现浇板下沉处理方案

一、 情况说明

由我单位承建的XXXXXXXXX项目9#楼，经拆模测量后发现该楼栋地上第9层东单元西户客厅顶板出现下沉现象，经测量下沉部位为该板块距墙30cm处至楼板跨中部位，最大下沉部位超过设计标高4cm，无法保证室内净高。经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：  

1、现浇板浇筑后，上部施工上载过早； 

2、支模时起拱高度不足。  

我单位技术人员员经过认真检查，测量，决定对该现浇板进行剔凿后重新支模，并按照后浇带方式进行混凝土接缝处理及浇筑。

二、 编制依据

《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

《建筑工程模板施工手册》

三、施工班组准备

1、混凝土剔凿班组：2人； 

2、木工班组：6人； 

3、钢筋工班组：4人； 

4、水电工班组：2人； 

5、混凝土班组：4人。 

四、 施工方法

首先由项目部按照人员需求组织一批施工水平较高，质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。各施工班组要求如下：  

1、混凝土剔凿班组：

施工步骤（需剔凿部位底部先采用顶杆间距1m进行临时支撑）：

1.1剔凿范围：四周距墙、梁边30～50cm至跨中部分；

1.2从上到下，从板中向板边人工用电镐（不得使用风镐）、手锤、錾子依次凿掉；

1.3接槎处剔凿成直槎；

1.4在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，不得造成钢筋伤痕；

1.5将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清出指定场地；

报验合格后可进行现浇板模板安装。

2、木工班组：            

2.1施工准备： 

施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。 

材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用35×70木枋；钢管采用ф48×2.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。  

劳动力准备：木工6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。  

技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，技术人员现场解决。 

2.2作业条件： 

投测的楼层控制线经闭合复核无误。  

接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。 

安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 

2.3模板的安装  

根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；

模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱，以防止砼浇筑后楼板下挠。

模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。

在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。

模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。

板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm。

板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净。

楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。

2.3模板拆除：  

现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。 

模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。

模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

报验合格后，清理干净现场结束。

2.4常见质量问题及防治措施

模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；

模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。

2.5成品保护措施  

不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。 

木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。  

不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。  

根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。  

振捣砼时不得用振捣棒触动模板。

2.6安全施工措施

地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。

操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

3、钢筋班组：

3.1施工准备：  

钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。 

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 

垫块：购买成品，厚度同保护层。 

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。

3.2作业条件：  

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。 

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。  

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 

检查预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕，如果有伤痕，按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋，绑扎扣数不少于4扣；

3.3施工工艺： 

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 

对照图纸，将原钢筋的尺寸，规格整理到位。  

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。  

所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。  

在钢筋的下面垫好垫块，1m×1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合规范及设计图纸的要求。

3.4质量标准  

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。  

弯钩的朝向应正确，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯起点位移允许偏差20mm，受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm，板、墙为±3mm。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.5成品保护  

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。  

模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。  

不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.6质量记录 

本工艺标准应具备下列质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋力学性能试验报告。

钢筋隐蔽验收记录。

钢筋分项工程质量检验评定资料。

4、电工班组：

具体做法：检查线管、线盒是否合格，将不合格的线管、线盒按图纸整理到位。如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。

报验合格后可进行现浇板砼浇灌。

5、混凝土工班组：

5.1施工准备：  

现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号。浇水湿润，四周与混凝土接触处用1：2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用比原混凝土高一个标号的微膨胀商品混凝土浇筑。（注原现浇板不带微膨胀）。 

材料及工具  

a、本工程全部采用商品混凝土。  

b、手推车、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子等 

作业条件：  

a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。  

b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。  

c、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。  

d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

5.2操作工艺：  

工艺流程：施工准备 →板混凝土浇筑与振捣→找平→养护 

施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。 

板混凝土浇筑与振捣：  

a、采用手推车运输混凝土的方法进行浇筑，并应保证浇筑的连续性。  

b、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。  

c、控制好现浇板的厚度，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用抹子找平。 

d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动或变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 

e、砼浇筑时，由技术员带班上岗。由木工、电工、钢筋工现场值班保护自己的产品，履行各自的职责。

养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖薄膜并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 

5.3质量标准   

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。  

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。  

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.4成品保护  

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。  

四、其它措施

该混凝土板自剔凿开始至拆模清理后，施工区域搭设安全密目网进行遮蔽，无关人员禁止入内。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX