基坑护壁技术交底04

基坑护壁施工技术交底

施工单位：广东三穗建筑工程有限公司

一、施工准备

（一）作业条件

1、经现场检查,基坑北侧、东侧局部已具备施工条件，水、电均已经接至基坑边缘，地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高、及桩位测量工程师进行现场交接。

3、现场进行钢筋、钢筋笼制作。

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根,桩位由业主、监理现场定。

（二）材料要求

1、钻孔灌注桩砼设计强度为C25,坍落度控制在20~22cm左右,砼采用商品砼。浇注前一天下午5：00前报料。搅拌桩采用32.5的普通硅酸盐水泥。

2、粘土：选择塑性指数Ip≥17的粘土，已堆放施工场地边。

3、钢筋：灌注桩设计纵筋为6 25、3 22、4 14，箍筋为ø8@200，加强内环箍为 14@2000；搅拌桩插筋为1 14；冠梁钢筋为8 14、3 20，六肢箍ø8@200，具作安装见设计图纸要求，材料要有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

4、采用E43焊条单面焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径）。

（三）施工机具

回旋钻孔机、深层搅拌机、水泥制备系统、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土运输车、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等要准备就绪。

二、质量要求

（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩身砼超灌高度按照有关要求为0.5m，上部桩孔回填砂，以策安全，每根桩必须有l组试件。

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

（四）冠梁质量标准:按钢筋砼有关标准执行。

三、工艺流程

灌注桩：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

搅拌桩：搅拌机就位→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→完毕移位。

四、泥浆护壁灌注桩操作工艺

（一）泥浆的制备和处理

1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2、泥浆护壁要符合下列规定

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。

（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

（二）钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（三）钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（四）下套管(护筒)

1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。

2、套管内径应大于钻头100mm。

3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。

（五）继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

（六）孔底清理及排渣

1、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。

2、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块，保护层厚度80mm；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

（七）射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

（八）浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。提管时严格控制提升速度，保证导管底端埋入砼内的深度，每浇注不小于1.02m3,提升管0.8～1.3m。第一斗砼量不得小于1.2m3。

砼初灌量可根据下式计算：                                   d

V≥πh1d2+πkh2D2

v-砼初灌量

h1-导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度；  

h1=（h-h2）                              h

h2-初灌砼下灌后，导管外砼面高度：                 h1

h-桩孔深度

d-导管内径

-泥浆密度                                     h2

-砼密度

k-砼充盈系数                                               D

2、混凝土的配制

（1）将设计要求的砼强度、 水泥标号、地质水质分析结果、坍落度、及其他技术资料提供给商品砼公司，配合比及砼由商品砼公司提供；

（2）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为200～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；

（九）拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。

（一十）桩顶锅筋

设计为柱纵筋直接伸出桩顶面， 25钢筋>0.75mm、 22钢筋>0.66mm、 14钢筋>0.42mm，承台高度不足，钢筋改为弯锚，弯折水平长度大于200mm。

(十一)试块留置

每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。

(十二)雨期施工

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

五、搅拌桩操作工艺

1、严格按照设计要求拌制搅拌桩水泥浆，输浆前应标定灰浆泵输送量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

搅拌桩设计要求：固化剂采用32.5普通硅酸盐水泥， 水泥掺入比（水泥重量/原状土重量）α=15%，即55Kg/m桩体，水灰比小于0.5，送浆压力0.5MPa，提升速度<0.5m／分钟，相邻桩施工间隔不宜超过2小时；为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：

Q=π*D2rs*aW*V/4

D-钻头直径（m）

rs-土的重度（KN/m3）

aW-固化剂掺入比（%）

V-搅拌轴提升速度（m/min）

2、所使用的水泥均应符合设计规范要求，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续拌制，水泥浆液罐数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

3、水泥浆的水灰比按照设计要求小于0.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40~0.60mpa，输浆速度应保持常态。

4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺及设计的要求，并应有专人记录。

5、当水泥浆到达出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

6、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量变冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

7、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

8、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

六、主要安全技术措施

1、搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷载太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电极。

2、搅拌机电网电压低于380V时应暂停施工，以保护电机。

3、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软状态施工时， 场地要铺填石块、碎石、经平整压实满足耐压力，根据土质情况，采取铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

5、搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。

6、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线等情况。

7、钻孔机施工时，司机要思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

8、钻孔机操作时因安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

9、施工现场安全用电必须符合以下规定：

（1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

（2）电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

（3）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

（4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

七、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要严格按照制定的合理施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并及时检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

4、露出桩头外的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

7、雨期施工应采取防雨措施，防止水泥受潮。

八、要注意的质量问题

1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。

4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。

5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

8、搅拌桩注浆施工时，邻近不得进行抽水作业。

9、在动水情况下施工，搅拌桩应考虑使用速凝浆材。

10、搅拌桩在疏松粗砂、砾砂层时，宜适当提高水泥用量，减慢搅拌轴提升速度或增多搅拌回数。

附灌注桩配筋做法：

广东三穗建筑工程有限公司湛江

滨海园商住小区项目A标项目部

2008年5月17日