中铁七十六局架桥机安装拆卸方案

一、编制依据

本方案主要依据架桥机使用说明及以下规范及参考文献编制:

1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2、《桥架机通用技术条件》GB/T270-2011

3、《起重机设计规范》GB3811-2008--参照标准

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003--参照标准

5、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2009；

6、《架桥机使用说明书》；

7、架桥机安全操作规程和管理条例。

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

9、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010

二、工程概况

本标段共有桥梁4座，30米T梁190片，40米T梁200片。

架桥机属于重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，必须严格按照使用说明书要求进行操作。架桥机主要结构由主梁、导梁、导梁前支腿、主梁前(中)支腿、顶高支腿、联系框架、临时斜撑、起吊天车、边梁挂架、运梁平车、液压及电气系统等组成。

架桥机型号、主要技术性能：（见附件一）

      产品型号：GYJQ160-40A3

      核定起重量：2*80t

      最大安装跨度：40米

     整机工作级别：A3

     建造许可证：TS2410656-2013

     提升速度：1.25m/min

     小车运行速度：2.3/min

     主车运行速度：2.07m/min

     架桥机自重质量：148t

     制造日期：2013年10月

     代码：416010656200017；

    〔M〕=695*2=1390t.m(双主梁)

     主梁重：0.5t／m（单侧）

     起重小车及行走平车：7t(起重)+ 9t（纵向行走平车）=16t

三、架桥机安装前准备工作

1、对运行到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术文件是否齐全

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1.4检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB 50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

2、主要机械设备：    25t以上吊车         1台

                  φ19.5钢丝绳8m           4根

                        钢  轨                   200m～300m

               枕   木（贝雷架不少于24片） 300-500根

               电焊机               1台

               氧气、乙炔           1套

               铁  锤（12磅、8磅）  各1把

               扳手、钳子           若干

               水平仪               1台

四、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标

1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。

6、安全工作方针：做到文明施工，安全生产。

7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故，单机单车损失在1000元以下。

8、安全体系：1）加强公司、项目、班组三级安全管理网络。2）推行安全岗哨责任制，3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。

五、架桥机拼装方案

步骤一：安放中横移轨道

1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。

3、连接：用水平仪超平横移轨道；

4、超平：用水平仪超横移轨道；

5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：

（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；

（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。

          轨道铺设要求见下表

1、中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；

4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：

（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；

（2）旋转销轴一定要安装到位。

步骤三：拼装主梁

1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；

此步骤安全技术要求：

（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。

（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽度，以防偏心受力后侧翻。

步骤四：拼装前框架梁

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

2、连接：插上销轴，插上开口销

此步骤安全技术要求：

（1）拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带；

（2）焊接并框架梁耳板一定要牢固。

步骤五：拼装后上横梁

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。

此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实

步骤六：拼装前支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压；

3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销；

此步骤安全技术要求：

1）泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行；

2）前支腿安放下部一定不能站人；

3）千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。

4）前支连杆焊接人员一定要系安全带；

步骤七：拼装后支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压；

3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。

6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

步骤八：拼装天车

1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；

2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；

4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。

5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；

6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。

此步骤安全技术要求：

1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊；

2）走主梁上人员一些定要系安全带；

3)定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；

4)动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实；

步骤九：电器系统安装

1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。

2、电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；

4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求；

六、安装的注意事项

1、按拟定的工艺堆积进行安装；

2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。

3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

七、起重机安装后的检验及试验

1、起重机安装后的检查

1.1 根据GB 50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：

A起重机金属结构拼接及组装

B现场组装的小车轨道的安装

C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量

D安装装置的安装质量及动作情况

2、起重机的实验

2.1 在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；

2.2 起重机的试运转，应符合GB 50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；

2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；

2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；

B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；

C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；

2.5起重机的空运转应符合下列要求：

A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

B 分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；

C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；

D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；

E 以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；

2.6 起重机的静负荷试验符合下列要求：

A 起重机停在桥台前的路基平稳处

B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；

C静负荷试验应按下列程序和要求进行：

（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；

（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；

（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；

2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

A各机构的动负荷试运转应分别进行；

B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

八、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提出交验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复验，工程验收时，应有张家界市技术监督局检验部门一起进行安全许可检查。验收合格后，方可使用。

九、维护保养

正确使用、定期检查、合理保养才能保证起重机的安全工作，延长其使用寿命。

1、金属结构的维护保养

主梁是架桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到架桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。

(1)必须避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。

(2)定期检查主梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检验合格后方可继续使用。

(3)当由于操作不当，造成主梁或其他构件有残余变形、失稳现象时，应立即停止使用，通知生产厂家或有资质的其他厂家查找原因并予以修复。

(4)每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。

(5)当架桥机转场再次拼装前，必须进行全面保养和检测。且须有维修、保养资质的单位进行，必须通知当地技术监督部门或厂家进行协助。

2、主要部件的维护保养

(1)钢丝绳应根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。

(2)轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。

(3)当发现车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂时，应更换新轮。提升小车、运梁平车、中支、前支主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相对偏差，不得超过工程直径的1/60，如果超差，允许重新车削，但不能小于原公称直径的10毫米。

(4)减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪音及时检修。

(5)起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2~3天检查一次，检查时注意制动系统各部分的动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表明无损伤，起升机构的制动器必须可靠地保证额定起重的1.25倍，及时更换破损的晴雨棚。

(6)架桥机前、后支腿、中托、后托及提升小车等部件的连接螺栓及连接焊缝，应每周检查，螺栓松动应及时上紧，发现有焊缝开裂现象应停止及时修补。

3、电器设备的维护保养

为保证架桥机的安全工作，必须熟悉架桥机各种电器故障产生的原因和排除方法。

(1)经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

(2)经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。

(3)电动机、电磁铁、继电器、电磁开关的发出的声音是否正常。

(4)检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换，或用砂布磨平后再使用。

(5)使用条件恶劣时，应定期检测电动机、电线、结缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地。

(6)各电器设备安装是否牢靠，是否有松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。

十、架桥机拆除步骤顺序

1、拆除前的准备

(1)应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

(2)拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。

2、拆除场地

(1)安装场地应无障碍物，场地平整。

(2)场地不应有积水，且应有排水设施。

(3)吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。

3、拆除要求

架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。

(1)参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。

(2)拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。

(3)对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。

(4)电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。

(5)拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

(6)主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。

(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

(8)拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。

4、桥机拆卸作业安全要求。

(1)架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。

(2)拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。

(3)拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、油缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。

(4)拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。

(5)拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。

(6)遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用火焰加热后强行拆卸。用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。

(7)拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封处理。

5、拆除顺序及施工组织

架桥机的拆除按照电器系统拆除→伸缩系统拆除→提升小车拆除→前支腿及副前支腿的调整→主梁拆除→中托横移轨道、中托轮、后托轮的拆除→前支腿拆除的顺序完成，各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配备表。

架桥机拆除流程图

十一、安全生产六大纪律

⑴进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

⑵2m以上的高空，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险扣。

⑶高出作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

⑷各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

⑸不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

⑹吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人

十二、安装使用拆除安全用电措施

⑴所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。

⑵坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。

⑶非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。

⑷施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。

⑸移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

⑹移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。

⑺电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。

⑻所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。

⑼所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。

⑽定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。

十三、架桥机拆除安全作业规定

针对架桥机拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。

1）在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。

2）对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。

3）吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。

4）拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。

5）起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。

6）大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。

7）架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。

8）架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。

9）其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。

10）严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。

十四、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程

1. 作业人员安全生产工作职责

1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。

2）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。

3）积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。

4）认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。

5）有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6）发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。

2.高处作业安全管理制度

1）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；

2）凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；

3）脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；

4）严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪；

5）登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；

6）尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；

7）严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；

8）脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；

9）六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施；

10）高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。

3. 施工现场安全管理制度

1）凡进入施工现场的人员要严格执行《施工安全令》和《施工安全用电令》，遵守安全生产规程、规定。

2）抓生产必须抓安全，施工处主任是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。

3）对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。

4）施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。

5）施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。

6）安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。

7）工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。

4.高空作业安全操作规程

1）高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽和安全带。 

2）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。 

3）遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 

4）没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。 

5）上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。 

6）当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。

十五、应急预案

安装拆除架桥机可能存在的隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。

(一)、预防措施

1.高处坠落：

a：桥面临空处设护栏（钢筋）保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能。

b：为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待人员上部人员撤离到安全地带后再行起吊。

2.起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故：

参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。

3.机械伤害：事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。

（二）应急组织体系   

组  长：武  威

副组长：王  刚

成  员：赵  军   刘  建   郭  岩   田  新

指挥机构及职责

组长职责：

（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长职责：

（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。

紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（三）安全事故应急常用物资和设备有：

（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。

（4）设备：小轿车2辆。

十六、操作注意事项

1、操作注意事项

（1）架桥机专人操作（见附件二），操作者应熟悉了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程。

（2）架桥机安装及使用过程中应设专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。

（3）不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止造成机件永久变形或其它事故。

（4）架桥机使用之前，应按要求对卷扬机、减速机等加油。

（5）为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。定期检查钢丝绳固定端的固定情况，卷扬机钢丝绳每起吊500次须更换一次，并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的相关规定对钢丝绳做报废处理。

2、维修保养

（1）架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。

（2）定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用。

（3）钢丝绳须根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。

（4）轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大，应认真检查，发现损坏及时更换。

（5）减速机内不能缺油，并应定期更换。

（6）起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每2-3天检查一次。

（7）经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

（8）检查点动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛现象，如有应及时更换。

（9）避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。

十七、安全使用保证措施

1、架桥机安全操作规程

（1）操作人员必须持证上岗，熟悉并掌握桥机性能。      

（2）项目负责人和桥工队长是现场负责人和总指挥，对现场的安全负责，根据现场情况制定出安全、科学的施工方案，在操作中规范统一的指挥信号，并组织好施工和安全教育。

（3）桥工队必须设安全检查员，安全工作归公司安监部门垂直领导，在发现事故隐患或违章作业时，有权停止作业，进行纠错。

（4）操作人员作业时，均应按规定穿戴好安全防护用品，高处作业必需系安全带，且必须高挂低用，严禁低挂高用。

（5）操作人员工作中必须保持良好的精神状态，凡酒后、带病和精神状态不佳者严禁进入作业区。

（6）坚持安全学习和检查制度，保证每周一班前半小时，进行安全教育和全面检查设备安全状况，总结经验教训制定防范措施，并且做好记录。      

（7）坚持工作前检查制度，首先对桥机进行全面检查确认一切正常后方可推闸送电，对各安全装置进行空车试运行数次，仔细检查各安全联锁开关和限位开关灵敏可靠，方可工作，并且做好记录。

（8）司机要严格遵守《桥式起重机司机安全操作规程》，做到“十不吊”，并且只听从专职指挥员的指令进行操作，但对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行，不得违反。

（9）坚持安全用电原则，采取安全接地（零）保护，防止触电，如有人触电应先切断电源，再采取正确的救治方法救治。

（10）坚持设备定期保养维修制度，确保桥机的钢结构、运行机构、起升机构、电气系统、液压系统、和安全保障系统的正常运转，并且做好记录。

（11）工作完毕后，各部位按要求复位到规定安全位置，切断电源，锁好柜门；做好防风、防雨、防火、防雷击、防盗工作。  

（12）非现场施工人员严禁进入桥机作业区，如不听劝阻时，队长和安全员应立即停止作业，必要时可以报警。

2、安全管理制度

（1）参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

（2）施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。现场负责人为整个安装过程的总指挥，对现场的安全负责。

（3）在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

（4）设备吊装前，要严格检查吊装钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

（5）操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩挂住其它物件而出意外。

（6）在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。 

（7）开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。