（完整版）基坑内支撑拆除施工方案

⽬录

⼀、⼯程概况 (1)

⼆、⽅案编制依据 (1)

三、项⽬管理架构 (1)

四、拆除⽅式流程 (2)

五、施⼯前期准备 (3)

六、施⼯⼯艺及切割拆除⼯序 (4)

七、施⼯计划 (9)

⼋、施⼯⼯期 (9)

九、投⼊施⼯设备 (10)

⼗、投⼊施⼯⼈员 (10)

⼗⼀、施⼯安全措施 (10)

⼗⼆、安全⽣产保证体系 (11)

⼗三、质量保证措施 (12)

⼗四、附图 (13)

⼀、⼯程概况

⼴州市*********-⼟建⼯程总承包项⽬位于⼴州市南沙区，⼯程⾯积48385平⽅，主体为主⼚房及附屋，还有其他配套单体建筑物。

主⼚房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进⾏了型钢⽔泥⼟搅拌墙（SWM⼯法）+混凝⼟内⽀撑的⽀护办法处理基坑，坑底施⼯完毕后需对基坑内混凝⼟⽀撑梁拆除，拆除⽅法采⽤分段切割法，即在⽀撑梁底搭设钢管脚⼿架⽀顶，⽽后将⽀撑梁进⾏分段切割拆除，根据现场⼯程进度情况及设备情况，拟采取⽆损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施⼯过程需专业施⼯队伍操作，做到在保证⼯程进度不拖延、施⼯安全及质量有保障的前提下，⼀次性完成整个基坑的混凝⼟⽀撑梁及腰梁的拆除⼯作，本⽅案的编制为施⼯⼯作提供指导，施⼯⼯作按本⽅案执⾏，⽅案经监理、业主审核同意后⽅可实施。

⼆、⽅案编制依据

1、《建筑拆除⼯程安全技术规范》（JGJ147-2004）

2、《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）；

3、《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ46-2012）

4、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2011）

5、甲⽅提供的施⼯图纸及现场具体情况；

6、国家和⾏业颁布的有关现⾏施⼯规范、标准和规程。

三、项⽬管理架构

四、拆除⽅式流程

（⼀）、施⼯⼯艺及设备选择

由于该项⽬为静⼒拆除⼯程，建筑物为局部结构拆除，按设计要求不得破坏原结构，因此我司决定本次拆除采⽤多种设备综合施⼯。（1）绳锯机切割由于腰梁及中间环撑切割⾯积较⼤，主要采⽤德国进⼝混凝⼟

切割设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机进⾏⽆损静⼒切割，

绳锯切割具有切⼝平直，整齐、速度快，效率⾼，不会破坏原

结构，噪⾳低、⽆粉尘、操作简便等特点。

机械参数如下：

1、驱动⽅式：液压

2、马达型号：HFM-23/HM-32

3、液压输出功率：22/30kw

4、进给驱动⽅式：液压

5、切割机头重量：35kg

6、驱动马达重量：6.5kg

7、尺⼨L/W/H：325/350/400

8、总重量：41.5kg

9、可配液压动⼒站：HAG-12.2

（2）排孔切割

由于⼯期紧张，斜撑、主撑及连续梁采⽤⾦刚⽯⽔钻排孔切割施⼯⼯艺，此⽅法施⼯灵活，调动⽅便，多⼈多机操作可⼤⼤缩短⼯期。

五、施⼯前期准备

(1)、创造良好施⼯条件，确保内⽀撑施⼯设备进场、设备安装及设备运⾏不受阻碍。

(2)、施⼯前须对先对施⼯现场进⾏详细考察，详知周边环境，以便安排施⼯机具的安放位置及进出通道。

(3)、为确保切割的安全施⼯，对所要拆除的部位进⾏施⼯防护及安全围挡，梁两侧边缘，每侧均留1.2m宽度的安全操作平台，平台搭设采⽤⽀设扣件式脚⼿架的⽅法，在安全操作平台外设置防护栏杆、挡脚板，并采⽤密⽬⽹全封闭，安全护栏不得擅⾃拆除或移动；安全防护栏必须做到清洁整齐，⽆破损。

(4)、施⼯措施

1、梁底须进⾏扣件式钢管脚⼿架⽀撑加固，能承载整个⽀撑梁的

重量。⽅法⽤顶托配钢管或⽊⽅将混凝⼟⽀撑梁、⾯板加压顶

紧；所有竖向钢管与⽔平钢管钢管交接处均采⽤扣件进⾏牢固连接。搭设施⼯操作平台并铺上脚⼿板作为施⼯平台，脚⼿板铺设时，应按架⼦搭设宽度在操作层满铺、铺平、铺稳，不得出现空头板。

2、接通⽔电，做好照明、⽤⽔等⼯作。

3、切割、拆除⽤的机械设备进⾏严格选⽤及检查。

4、切割拆除⼯程在开⼯之前，必须对原始施⼯图纸和技术资料进

⾏收集、审查，对拟拆除部位放线核实确认，确定安全合理的拆除顺序。

5、划分施⼯区域，避免⽴体交叉作业，采⽤区域隔离的⽅式，强

调各区域的管理，严禁垂直⾯同时施⼯或上⾯施⼯下⾯过⼈的现象，杜绝坠物伤⼈事故的安全隐患。

6、对施⼯⼈员进⾏安全技术交底，组织施⼯⼈员熟悉现场情况，

认真领会和执⾏施⼯要求，清楚⼯程的分布状况、位置和⽤途。

7、现场要提供独⽴场地放置机械设备。

8、切割前及切割过程中现场管理⼈员全程监督。

六、施⼯⼯艺及切割拆除⼯序

（1）切割流程

切割板撑→连续梁切割→斜撑切割→主撑切割→环撑切割→腰梁切割→垃圾清运。

结合施⼯总体部署和内⽀撑结构特点，施⼯顺序按照内⽀撑梁拆除按先次后主分离，先防护后施⼯，先⽀撑后拆除，先切割

分离吊装后再破碎。先拆除斜撑梁，再拆除主⽀撑梁。拆除前还

必需搭设操作架，为保安全起见切割体积较⼤的必须⽤⼈⼯葫芦

先做预吊，分区分块分段拆除。对于两端有⽀座梁先拆中间段后

拆端⽀座处，必须分段拆除。

(2)⽀撑梁切割拆除

施⼯流程：梁底搭设钢管⽀撑→定位放线→搭设脚⼿架施⼯平台→全部⽀撑梁分段切割→吊机进场→⼤型吊机统⼀吊卸→卡车运输

1、对需切割的梁底进⾏⽀撑,采⽤钢管对切割的部位⽀顶,按每

切割块⽀撑四个点进⾏施⼯,以保证切割后的砼块平稳落在⽀

撑点上。⽀顶采⽤钢管进⾏⽀撑，在梁板底搭设钢管脚⼿架，

脚⼿架⽴杆纵横间距1.2mX0.9m，步距1.5m，距地0.2m设扫

地杆⼀道，顶部⽔平纵横钢管拉结，距离梁底距离⼩于0.5m

处增设⼀层⽔平纵横钢管。⽀撑脚⼿架采⽤Ф48×3.0钢管，

每根⽴杆顶部⽤顶托⽀撑双Ф48×3.0钢管作为梁底⽀撑龙⾻。

双钢管应与原梁板底⾯密贴，保证在砼切割断开时，梁底脚⼿

架整体受⼒均匀，保证施⼯安全，具体布置图可参看附图。

2、混凝⼟梁的切割拆除施⼯⽅法：两端⽀座的楼层内梁按照先切

连系梁再切主⽀撑梁,因梁截⾯⼤，拟采⽤绳锯切割分段拆除。

3、拆撑分两阶段进⾏，⾸先拆除第⼆层内⽀撑梁，再拆除第⼀层

内⽀撑梁，要拆除的⽀撑按分块图（附后）定位放线，根据吊

机的起重能⼒分块，要求每块重量不超过吊机的最⼤荷载，每

段分块长度尺⼨都要经过⼯程师的精⼼计算并合理分块，1.0

×1.0m截⾯梁每延⽶重量⼤约2.5t，0.6×0.6m截⾯梁每延⽶重量约1t，切割混凝⼟梁最⼤分段5m，最⼤吊重12.5t。切割前，在规划设计好的切割段，距每⼀切割段端部1⽶位置（可根据现场实际情况确定）梁底钻2个吊装孔，⽤绳锯切割机沿着定位线切割完各分段后，⽤钢丝绳穿过吊装孔，⽤吊车系住钢丝绳将各切割段吊出基坑。

4、所有⽀撑梁的切割分段，切割掉落的混凝⼟⼩块，经过吊装及

清理，统⼀吊卸到卡车运输。

5、切割实景照⽚

7、在基坑周边设3台200吨汽车吊车，拆除内⽀撑时，吊车起重覆

盖范围的⽀撑梁采⽤切割拆除，将⽀撑梁切割成不⼤于吊车起重能⼒的分块，切割完后随即吊运出基坑。汽车吊车吊臂起重量表如下所⽰。基坑切割分段见附图。

起重时，与⽀撑梁连接吊绳采⽤30.0号抗拉强度1700MPa钢丝绳（也可采⽤同直径抗拉强度更⼤钢丝绳或直径更⼤钢丝绳），抗拉强度580.5KN=58.05t共两条，每条钢丝绳两端⽤卡索制作吊装扣，吊装扣与吊车吊钩连接，将拆除后的⽀撑梁吊出基坑，吊绳承载⼒验算以受荷最⼤状态验算，验算如下：

最⼤荷载12.5t，为安全考虑，最⼤荷载乘以6.0安全系数，最⼤荷载按75t计算，吊绳与梁夹⾓⼤于45度，吊绳受荷最⼤时，夹⾓为45度，此时每条吊绳受⼒为37.5/sin45o=53.03t，⼩于钢丝绳抗拉强度58.05t，满⾜要求。

吊车吊点位置详见附图，吊车站位点下为填⼟，填⼟地基承载⼒特征值可取60KN/m2，根据200t吊车说明书，吊车⾃重荷载为710KN，⼯作状态下，配重69t，⽀撑梁重量12.5t，总荷载值为1525KN，安全考虑，可取总荷载 1.2×1525KN=1830KN，在吊车进场后，由于施⼯场地地基承载⼒较⼩，⽆法满⾜地基承载⼒要求，可在吊车四个⽀腿各垫⼀块长宽2.0×5.0（⾯积10.0m2，可根据现场实际情况选取⾯积不⼩于10.0m2钢板），厚度2cm钢板，将集中荷载转化为分布荷载，分布应⼒为1830KN/4×10.0m2=45.75KN/m2≤60 KN/m2，满⾜地基承载⼒要求。

8、吊车起重覆盖范围以外的⽀撑梁主要采⽤塔吊调运，切割段不得

⼤于0.5m。

9、内⽀撑梁拆除和碎⽯转运主要安排在⽩天进⾏，砼块吊运主要安

排在夜间作业。

吊装⽰意图

10、所有切割拆除范围见甲⽅提供的设计图和具体技术要求。根据

结构稳定，施⼯安全及施⼯可⾏性等⽅⾯确定分步切割的顺序，切割过程中，可统筹安排，交叉施⼯，同时进⾏，加快施⼯进度。

七、施⼯计划

根据施⼯现场情况和⼯程量以及专业切割拆除队伍的施⼯经验，做好现场协调⼯作，确定最佳的施⼯⽅案和⽅法，按施⼯阶段和部位进⾏深化、细化、采⽤分段施⼯、流⽔搭接施⼯。组织⼈⼒、物⼒、机械等，编制切实可⾏的保证措施使⼯期⽬标得以实现。

⼋、施⼯⼯期

根据现场实际情况确定。

九、投⼊施⼯设备

1、切割机 4—6台

2、钻孔机 10—20 台

3、吊机 2 辆

4、泥头车 3 辆

5、平板挂车 6辆

6、钩机 1 辆

注：按现场进度需要配置

甲⽅提供⽔电

电：300kv 380v

⽔：不少于⼀⼨管（⽤于机具冷却）

塔吊：⼀部

⼗、投⼊施⼯⼈员1、切割班组 10 ⼈

2、电⼯ 1 ⼈

3、氧焊⼯ 1⼈

4、安全员 2 ⼈

5、钻孔班组 10 ⼈

6、杂⼯班组 5 ⼈

7、施⼯班长 2 ⼈

8、其他司机岗位⼈员配套

⼗⼀、施⼯安全措施

1、⼯地建⽴以项⽬经理为⾸的安全⽣产责任⼩组和安全检查轮值⼩组，做好安全知识学习⼯作。项⽬部设专职安全员，施⼯班组设兼职安全员。

2、进⼊施⼯现场必须戴安全帽，严禁⾚脚和穿拖鞋、⾼跟鞋进⼊。

3、严禁酒后操作，上下时必须系好安全带。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动⼩⼯具线路应采⽤电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地⾯1.5m⾼处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。

6、要做到⼀机⼀闸制，防漏电开关，不能⼀制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使⽤功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每⽇检查⼀次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施⼯现场必须有各种防护设施和警⽰牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防⾬措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的⼿动⼯具，电源线必须采⽤电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使⽤的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫⼯作，所有进出⼈员必须佩带胸卡，⼯地⼊⼝应坚持每天24⼩时的值班制度，谢绝外来⼈员进场，以确保安全。

10、严格执⾏“⼗项安全⽣产措施”。

11、现场拆除后混凝⼟梁堆放区域，应设置安全维绳，⾮拆撑⼯作⼈员不得随意进⼊，在混凝⼟梁吊运过程中，安排专⼈监护警戒此区域，防⽌⼈员及车辆突然闯⼊。

⼗⼆、安全⽣产保证体系

⼗三、质量保证措施

1、质量⽅针和⽬标

质量⽅针：

质量为本。精⼼施⼯。科学管理。

质量⽬标：

分项⼯程质量合格率100%。优良率90%以上。

单位⼯程质量竣⼯验收符合有关规范和标准要求，⼀次交验合格率100%。

2、参加本⼯程施⼯的技术⼈员必须认真审阅图纸，熟悉设计⽂件，

领会设计意图和技术要求。

3、参加本⼯程施⼯的技术和管理⼈员必须认真学习和掌握主要⼯序的施⼯细则，严格执⾏各项操作规程。

4、做好分部⼯程、技术⼯程的交底⼯作。实⾏⼯种⼯序合格交接制度，坚持隐蔽⼯程验收，中间验收，竣⼯验收，联检签证制度。

5、做好⼯程各项资料的收集、记录、整理⼯作。

6、严格按照设计图纸及甲⽅要求进⾏施⼯。

7、严格按照⼯地的各项规章制度进⾏施⼯。

8、有关设计变更或施⼯位置变更，必须经设计单位、发包单位签发书⾯通知⽅可施⼯。

⼗四、附图

1、基坑设计图纸

2、拆除基坑内⽀撑脚⼿架布置图

3、基坑内⽀撑拆除脚⼿架⼤样图

4、内⽀撑梁拆除⽅向及流程图

5、⽀撑梁切割分段及吊运平⾯布置图