技术交底记录使用大全

根据设计要求打桩采用桩锤为3.0ｔ的打桩机，落距为1.5ｍ，最后10锤贯入小于等于10ｍｍ， 且要求桩全截面进入持力层(卵石)深度不小于500mm。

操作工艺：

1、施工顺序为：起吊－－定位－－戴帽－－校正－－打桩。

2、正式打桩前应按设计要求先打试桩，以了解桩的贯入度，持力层的强度、桩的承载力等。

打试桩要做好详细记录。

3、钢筋混凝土预制桩应按设计要求的起吊点起吊，起吊时靠近桩尖部位应有溜绳，防止桩摆动过大出现事故。

4、起吊用的钢丝绳应符合受力要求，钢丝绳和桩接触部位应衬垫保护，以防损坏棱角。

5、桩锤应垂直对准桩位中心，起吊后将桩缓缓放下插入土中，位置要准确，桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定后即可除去吊钩，起锤轻村并轻击数锤，随即按桩上的中心线用经纬仪或线坠校正垂直，然后即可正常打桩，锤的最大落距不宜大于1米。

6、施工过程中做好记录，当桩打至接近设计要求时即可进行观测，一般以最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制。达到符合设计要求以止。

安全注意事项：

1、机械进场时应防止碰撞电杆造成事故。

2、安装机架时要铺垫平稳、牢固。

3、所有操作人员要精力集中，随时注意机械运转情况，服从统一指挥。

4、打桩时桩头垫料严禁用手拨动，不得在桩锤未打到桩顶时即起锤过早刹车，以免损坏设备。

5、不要随意在桩机下走动，施工人员都要戴安全帽。

应注意的质量问题：

1、遇有下述情况之一应立即暂停，采取相应措施后方可继续打桩：

（1）贯入度剧变；

（2）桩身突然发生倾斜、移位；

（3）桩顶过分破碎或桩身发生严重的裂缝；

（4）锤击时有严重回弹。

2、桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。

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一、施工准备：

1、测量仪器、工具及材料

（1）校正合格的经纬仪、水准仪。

（2）钢尺、线坠、大锤、DN50钢管钎子（L＝1000ｍｍ）。

（3）木方、小白线、铁钉、白灰。

2、定位无误方可进行基础桩位放线。

3、审核桩位平面与基础平图是否有矛盾，核对桩位图中轴线尺寸、桩间距尺寸是否相符。

4、施工现场场地应平整且场内障碍物已清除。

二、操作工艺：

1、根据建筑物定位桩做平行于外墙主轴线的控制线。

2、设置轴线桩：按桩位平面图所示轴线尺寸控制上钉木桩做为轴线桩。

3、对轴线桩和控制线进行复查：

（1）用钢尺复查轴线间距尺寸和建筑物总长度、宽度尺寸。

（2）用经纬仪对两条相交的控制线之夹角进行复查。

4、定桩位：根据轴线桩用方向交汇方法（挂线方法把轴线交点落到地面上并钉小木桩做标志，然后拉线量尺定出打入桩的位置，把钢管钎子于打桩位置竖直打入地下深500ｍｍ，拨出后向孔内灌入白灰做桩位标志。

三、质量标准：

1、轴线间距尺寸对设计允许误差为土5ｍｍ。

2、建筑物总长度、宽度尺寸对设计允许误差为土20ｍｍ。

3、桩位间距误差为土20ｍｍ。

四、成品保护：

对所设置的轴线桩应做明显标志，并认真加以保护。

五、安全要求：

1、打钢管钎子时，不可用手直接扶钎子，而应采用间接方法卡钎子。

2、扶钎子人不得站在打锤人的正对面，应站在同打钎人成45度角的方向线上。

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一、施工准备：

1、现场桩已打完。

2、按设计要求在桩身上给用墨笔画出断桩位置。

3、准备好大锤、小锤、钎子等。

二、操作工艺：

1、按设计给定的标高在桩身上抄出断桩位置，如下图：

位置断桩位置与铲桩位置相差560mm。满足设计要求。

2、用大锤在墨线上将桩身砸开，用小锤及钎子将桩箍筋挑出，并用气焊割断，在墨线上50-60mm处先将桩主筋调直。

3、如遇有装顶面标高低于断桩位置时，要对该桩进行接桩。接桩采用与桩同级别及规格的钢筋进行焊接，采用单面焊，其搭接差高度不小于10d，采用双面焊其搭接长度不小于5d，焊条要采用E43、E50焊条，并做焊件到试验室试验。其接桩高度要满足断桩位置高度。

4、如遇有铲桩位置标高低于设计铲桩标高时，接桩完后要在铲桩以下部分浇筑与桩同标号的砼，并做试块。

三、安全要求：

1、现场施工人员都要戴安全帽，截桩时应戴好防护眼镜，防止砼渣飞溅伤人。

2、砸桩时要戴防护手套，周围人员要相互照顾，抡锤时以免伤人。

3、严禁酒后作业，不准穿拖鞋、光脚施工。

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日    期：

操作方法

1、施工前，操作人员应熟悉图纸后，进行加工钢筋。

2、在毛石基础上弹出梁边线，即可进行钢筋绑扎，按设计要求基础梁截面具体配筋详见图纸。

3、绑扎前，应先按设计图纸核对加工好半成品钢筋的规格、型号、各类，并挂标记牌，分别堆放。

4、承墙梁钢筋绑扎是由一端向另一端进行，按照图纸要求的间距划好线，接着铺纵向主筋，穿箍筋绑扎成型。

5、地梁受力钢筋接头部位采用搭接绑扎，接头位置要相互错开。

6、所有箍筋弯钩与受力钢筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。

安全要求：

1、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、严格按安全操作规程施工，不准违章指挥作业。

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一、施工准备：

1、铲桩已结束，按标高桩进入承台50mm。并在已打完的垫层上弹出承台位置线及柱边线。

2、设计规定的钢筋已进场，并经复试合格。

二、施工工艺：

1、承台砖模砌筑：

砖模墙体采用240mm砖模，砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭接，砌筑墙体必须坚固，保证不涨模。撂底时严格按弹好的承台位置尺寸线执行，标高按水平板即-0.650下返450mm为承台上皮工作中严格控制。

2、钢筋绑扎：

进场钢筋要按照配料单及时核对型号、尺寸等应符合设计要求。清除模板内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，绑扎钢筋骨架不应有变形缺扣和松动现象。保护层：承台及承台梁底为50mm，梁上及两侧为35mm。

安全注意事项：

1、剩余钢筋和零散钢筋要及时清理、集中、不要乱放。

2、进入现场必须戴好安全帽。

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日    期：

操作方法

1、施工前，操作人员应熟悉图纸后，进行加工钢筋。

2、在基础上弹出梁边线，即可进行钢筋绑扎，按设计要求基础梁截面具体配筋详见图纸。

3、绑扎前，应先按设计图纸核对加工好半成品钢筋的规格、型号、各类，并挂标记牌，分别堆放。

4、承墙梁钢筋绑扎是由一端向另一端进行，按照图纸要求的间距划好线，接着铺纵向主筋，穿箍筋绑扎成型。

5、地梁受力钢筋接头部位采用搭接绑扎，接头位置要相互错开。

6、所有箍筋弯钩与受力钢筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。

安全要求：

1、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、严格按安全操作规程施工，不准违章指挥作业。

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操作方法

1、基础梁为C20砼，严格按配合比投料。

2、施工前应认真检查好，模板支撑情况，对模内杂物需清净，板缝过大需堵好。

3、后台上料严格按配合比投料，投料顺序：首先倒石子－－水泥－－砂子。搅拌第一罐时石子应按配合比重量减少5%，其余不变。

4、砼浇筑时应按顺序直接将砼卸料入模，连续进行，不可留槎，吊车添灰时，出料口距操作面高度不应大于400ｍｍ，以免砼离析。

5、砼的振捣用插入式振捣器沿梁方向顺序，振捣棒与水平面成60°斜角，插棒500间距ｍｍ，振捣时间以表面不出现气泡为宜，振捣完毕用木抹子将表面抹平。

6、砼浇筑后，保持常温条件二十四小时后应在上边覆盖草帘子，并浇水养护，时间不少于14昼夜。

安全要求：

1、砼振捣人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振捣器要接漏电保护器。

2、用小车运料时，不要快跑，以免车速太快伤人。

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1、施工前，操作班组应认真熟悉图纸，根据地梁断面尺寸和平面布置图准备好模板，采用木模。

2、模板支设时应在水平板上挂好地梁两边线，然后支模，下面按地胎模所弹线，上面照水平板上挂的线立直找齐，并检查断面尺寸和标高，然后进行加固。加固一定要牢固。

3、模板接缝要严密，严禁木模变形、翘曲，最后再拉通线检查梁是否顺直，并进行调整。

安全注意事项：

1、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、严格按安全操作规程施工，不准违章指挥作业。

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模板拆除

1、拆除时间：根据结构的特点和砼达到的强度确定，按下表执行

结构类型

2——8跨度的板梁

普通矿渣

32

28

21

16

13

11

一、设计要求：

1、墙体采用MU10粉煤灰蒸压砖材料。砂浆：一、二层以及阁楼用M10混合砂浆，三、四、五、六层用M7.5混合砂浆。

2、墙体砌筑前按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及相距10—15m左右的内外墙交接处。

3、红砖必须浇水湿润才能砌筑。浇水润湿深度以1——1.5cn左右为宜。

4、砌筑方法：砖砌应上下错缝，内外搭接，采用“三一”砌法，一顺一丁砌筑形式。

（1）排砖撂底：房屋外墙第一层砌砖撂底，两山墙排条砖，前后排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的场地尺寸是否符合排砖模数，如有破模、七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位，承重砖墙的上皮应为顶砖，如有条砖时应用重顶。

（2）选砖应选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀颜色一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，如有偏差及时修理，盘角时应认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝均匀一致，大角排好后在检查一次平整和垂直，完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌一砖半厚或一砖半以上砖墙必须双面挂线，如果几个使一根通线，中间应多设几个支点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法。砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝和竖直灰缝宽度一般为10mm。不应小于8mm，也不应大于12mm，为保持主缝垂直，当砌完一步架高时水平方向每隔两米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝，在操作过程中，要认真执行自检如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙砂浆要随拌随使用，不得使用过夜砂浆，应随砌将舌头灰刮尽。

（6）留槎：砖砌体的转角处和交接处在不同时砌筑时可留直槎，必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量每12cm放置1根直径6mm的钢筋，沿墙每八皮砖放一次，埋入长度从墙的留槎处算起每边均不得小于100cm，末端应有90度弯钩，钢筋的一端应露出墙外10mm，以便检查构造柱马牙槎的留设每300高退进，腿进为60mm砖。

（7）构造柱墙体拉接筋。

大马牙槎应五进五出。如图：

拉结筋放置如下图：

（8）安装过梁时其标高位置及型号必须准确，座灰饱满，过梁两端支撑点的长度应相等。

（9）砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不得低于85%。

项次

一、操作工艺

1、清理基层：抹灰前应将墙面清扫干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前一天浇水湿透。

2、搭好抹灰用脚手架，架子或高马凳子要离开墙面及墙角200－250mm，以便于操作。

3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求墙面抹灰为中级抹灰，厚度为20mm。按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7－9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼采用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据间墙面的高度面定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30－50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

5、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2ｈ左右可以抹底层灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2ｍ长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，落地灰要及时清理干净。

6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙上预留洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，门窗洞口改用1：3水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。

7、搓细毛，中级抹灰，高级要求。

二、质量标准：

1、材料的品种、质量必须符合设计和国家规范的质量标准。

2、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3、表面要光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方。

4、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

5、护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。

6、允许偏差：墙面垂直度：3ｍｍ；墙面平整度：3ｍｍ，要求无偏差的达到30%以上，不许超过3ｍｍ；阴阳角方正：4ｍｍ；阴阳角顺直，线条清晰，要求配合比准确，墙面无龟裂现象。

三、成品保护：

1、抹灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑窗一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。

2、在施工当中，推小车或搬运物料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

3、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

四、文明施工：

1、禁止在房内大小便，禁止乱扔乱倒杂物、污水。

2、抹赤前必须将地面清理干净，落地灰重新使用，不许倒扔。

3、水泥袋子要拆口，禁止用锹扎破民，空袋子捆好，送交库管员。

4、灰不要搅的过量，禁止剩灰。

5、工完、料净、场地清。

五、安全要求：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，不准私拉乱扯电线，在临边及阳台窗口接灰时必须有可靠的安全措施，在外跳上必须系好安全带。

2、禁止使用电褥子和电炉子进

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室外墙面为1：3水泥砂浆抹面,外刷涂料.

一、操作工艺：

1、清理基层：抹灰前应将墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。

2、找规矩：墙面和四角在弹线找规矩时必须由顶层从上向下弹出垂直线，一般在墙面的阴阳角，窗口两侧或垛子等部做灰饼，在窗口的上下沿弹水平线。

3、抹水泥砂浆：抹1：3水泥砂浆，必须把砂浆压入墙缝内，并用木抹子压实、压平，压光。

4、抹灰层与基层之间要粘结牢固，不得有空鼓现象，面层不得有裂缝。

5、目测墙面颜色均匀一致，顺直美观。

6、允许偏差为：墙面垂直度：3mm；墙面平整度：3mm；阴阳角方正：4mm。

7、所有阴阳角必须立线。

8、檐口距外侧100mm内压光，安装滴水线其他部分搓洗毛。

9、窗口下方抹灰吃底框2~3mm，以防堵塞塑窗下框泄水口，窗台坡度不小于35%。

10、墙上的脚手眼必须事先用砖堵严，不得直接用灰和其他杂物封堵。

11、排烟道管要挂线安装、内墙出抹灰面2mm、外墙出砖墙面190mm。

12、雨水斗要按要求事先安装完毕，刷底漆一道，坐浆安装。

二、安全注意事项

1、吊蓝上的工具、材料要分散放稳，不得超过荷载。

2、操作人员必须系好安全带、必须戴好安全帽。安全绳每人一条，并于吊篮分离，拴在可靠之处系牢。

3、吊车要有专人指挥不得违章指挥和操作，六级以上大风停止作业。

4、严禁洒后作业，禁止从架子上向下抛掷物品、工具，禁止穿拖鞋作业。

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根据施工图纸要求在平屋面结构层上做20厚1：2.5水泥砂浆找平层。在坡屋面上做20厚1：3水泥砂浆找平层。

操作工艺：

1、清理基层：将屋面结构层杂物清理干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

2、冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求在平屋面拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋标高刮平，木抹子搓揉压实，砂浆的稠度应控制7ｃｍ左右。

3、压实：砂浆铺抹稍干后用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始终结，人踩上去有脚印，但不陷时用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

4、分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20ｍｍ，分格缝 其纵缝的最大间距不宜大于6ｍ。

5、边角处理：沟边凸出屋面的管道、拐角等根部应抹成圆角。

6、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时护盖草袋，浇水养护。养护时间一般不少于7ｄ。干燥后即可进行防水层施工。

7、找平层厚度和技术要求：整体砼15－20ｍｍ；板状材料保温层：20－25ｍｍ；用1：3水泥砂浆（体积比），水泥号不低于32.5号。

8、洒水养护至无起砂现象。

安全措施：

1、在屋面四周挂设安全网。

2、在屋面边缘，施工人员要系安全带，安全带系于屋面牢固体上。

3、严禁饮酒，酒后不得作业。

4、在斜屋面上的施工人员要穿防滑底鞋，衣着灵便。

5、遇有六级以上大风和雨天停止施工。

6、所有施工人员必须戴好安全帽。

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日    期：

1、塑钢窗进场应有合格证，其边角强度、抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性能、隔声性能符合国家标准规定，并有相应的试验报告，五金件应能满足门窗机械力学性能的要求，紧固件应做防腐处理。

2、塑钢窗框与洞口的间隙应为20－15ｍｍ（按外墙水泥砂浆抹面）。采用发泡封堵严密，然后在四周打密封胶，要求表面平整无漏封现象。门窗框与洞口墙体间采用固定片和塑料膨胀钉或水泥钉与墙体固定，固定片厚度不小于1.5ｍｍ宽度不小于15ｍｍ，表面做镀锌处理，膨胀钉或水泥钉不许固定在砖砖缝处。

3、安装完的塑窗表面要洁净、平整、光滑，大面无划痕，型材无开焊断裂。

4、五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接触平整，不得卷边、脱槽，窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

6、安装好的玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面应洁净，玻璃夹层不得有灰尘、空气，双玻隔条不得翘起。

7、带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于等于1ｍｍ。

8、拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应小于等于600ｍｍ，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。

9、窗框安装应横平坚直，高低一致，固定片安置正确，间距应小于等于600ｍｍ，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用密封胶封堵密实。

10、窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应小于等于100N。

11、排水孔畅通，位置正确。

12、塑窗安装允许偏差应符合表5.5.5的规定。

安全注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。

2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

3、安装上层窗扇，不要向下乱扔工具、东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。

4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

5、高处作业时要系好安全带。

交底人签字：

日    期：

根据设计要求屋面保温层为180ｍｍ厚EPS苯板保温板，

操作工艺：

1、清理基层：就应将基层表面泥土杂物清理干净。

2、铺设隔汽层：按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油干后，铺设2mmSBS隔汽层，然后上面做找平层。

3、铺设板状保温层：干铺保温材料应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平、垫稳。保温板块如有缺棱掉角可用同类材料的碎屑填实，表面应与相邻两板高度一致，板状保温层如需设排汽槽（道）时应在做砂浆找平，分格缝排汽道处留设，不得遗漏。

质量注意事项：

1、板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳。

安全措施：

1、在屋面四周挂设安全网。

2、刮六级以上大风和雨天停止施工。

3、施工人员要穿防滑底鞋，衣着灵便。

4、所有人员必须戴好安全帽。

5、临边作业及坡屋面作业人员要系好安全带。

交底人签字：

日    期：

隔汽层采用2mm厚的SBS改性沥青。

1、基层清理：应将基层表面泥土杂物清理干净。

2、刷冷地子油：涂刷要均匀，不得出现漏刷和汪油现象。

3、SBS改性沥青铺设：铺设要平整，不得出现折皱、空鼓、翘边等现象。上下错缝搭接，长边搭接长度80mm，短边搭接长度100mm。如在女儿墙、檐沟、排气口等高出屋面的，要先做附加层，半径100～150mm钝角或圆弧状。

防水层采用4mm厚的SBS改性沥青。

1、铺设屋面防水层必须清理干净、干燥。

2、干燥程度的简易检查方法是将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4h后，掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3、上、下卷材不得相互垂直铺贴。

4、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接80mm，短边搭接100mm。

5、卷材采用热熔法铺贴，应符合下列规定：

1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

3卷材表面接缝部位必须溢出热熔的改姓沥青胶。

4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准且，不得扭曲、皱折。

5天沟、檐沟反水和立面卷材收头的但不用截齐，塞入预留凹槽槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不得大于900mm，并用密封材料镶填密封。

6、卷材防水层完工并经验收合格后应做好成品保护，水泥砂浆保护层的表面应磨平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1平方米。

安全注意事项：

1、屋面四周挂设安全网。

2、在坡屋面上的作业人员应系好安全带、设置安全绳。

3、物料严禁放置在坡屋面上，应放在屋面平缓处。

4、施工人员应穿防滑底鞋，衣着灵便。

5、严禁从屋面向下抛物。

6、所有人员必须戴好安全帽。

7、屋面施工禁止吸烟，作业时要配置灭火器。

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本工程为水泥砂浆卧瓦。

一、材料：水泥平瓦、脊瓦、Φ6钢筋、18号镀锌铁线、32.5号水泥。

二、作业条件：第二遍水泥砂浆找平层完毕，500×500 Φ6钢筋网完毕。

三、工艺要求：

1、在水泥砂浆找平层上弹线，按瓦的模数弹出横、竖控制线。

2、屋面出气管处的瓦要按形状进行切割，出气管与瓦接触部分用聚合物砂浆加胶网抹好，上卷300mm，并抹成圆弧形。

3、上墙处用聚合物砂浆加网抹梢头，压上瓦楞不可少于2个。

四、质量要求：

1、水泥砂浆与基层必须粘结牢固，18号线拴在瓦上符合要求。

2、脊瓦在两坡面上的搭接宽度每边不小于40mm。

3、瓦伸入檐沟的长度为50~70mm。

4、檐沟的防水层伸入瓦内不小于200mm。

5、瓦面平整，行、列整齐，搭接紧密，檐口平直。

6、脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固严密，无起伏现象。

7、泛水作法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

8、进场的瓦要有出厂合格证，边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂。

五、安全要求：

1、所有在屋面施工人员必须系好安全带。屋面檐口边必须设安全网，屋面必须设安全绳，并栓在可靠处。

2、不准穿拖鞋、高跟鞋和塑料底鞋操作。

3、切割机要带有漏电装置，电线不得放在钢筋或有水的地方。

4、放瓦时要垫好，防止瓦滑下伤人。

5、严禁酒后作业。

交底人签字：

日    期：

材料：角钢L50×5×2500，扁钢D40×4，圆钢16，镀锌钢管DG25，镀锌接卡，以上材料均有合格证。

1、防雷接地及电源重复接地

两种接地军采用室外人工接地，要求做到接地体距建筑物3m以外，接地体间隔要达到15m，接地体上端距离自然地面为0.8m以上，接地因下线在距自然地面1.8m处设断接卡，接地引下线在距自然地面1.6m以下使用DG25钢管做保护管，D40×4扁钢将接地因下线与接地长度为本体的6倍，接卡子上设两根螺栓固定，配电箱和镀锌钢管要与接地装置作可靠地焊接。

2、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他兼顾的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

3、接地电阻值的要求：

接地装置安装结束后，要用接地电阻测试仪测量起电阻值是否满足10欧姆以下的要求，若未满足要求应延长接地线，并增加接地体的数量，直至接地电阻值满足要求为止。

安全注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、严格按安全操作规程施工。

3、坚决严禁酒后作业。

交底人签字：

日    期：

一、施工条件及准备

施工电气工程安装前，要对使用的配电箱及附件的种类、型号、规格、质量均应符合设计和规范要求。施工前，对安装部位的孔 洞进行修整边角和清除孔洞内的杂物，并校正高度和长度、 宽度及深度，达到要求方可安装。安装用的梯子、架杆、 架板应备齐，且检查无损后使用。

二、操作工艺和技术要求

弹线定位→ 箱体安装及盘面安装→箱内配线→线路检查绝缘摇测

1配电箱（盘）安装要求：

1.1  配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

1.2  安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

1.3  铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

1.4  配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

1.5  配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

1.6  导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

1.7  配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

1.8  垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

1.9  配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

1.10  TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

1.11  照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

1.12  照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

1.13  照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

1.14  磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

1.15  照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

1.16  当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。

PE线最小截面                       表3-38 

相线线芯截面S

(mm2)

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