025锻造过程控制程序

1目的

为了提高生产率和保证锻件质量，确保锻件产品满足客户要求，保证锻造过程正常有效进行，以及满足对锻造过程规范化的要求。

2 适用范围

适用于公司2000t自由锻和800t快锻锻造过程的控制。

3 职责

3.1 技术部负责订单产品的工艺文件的制定，负责现场工艺纪律的检查，负责解决生产中出现的与技术相关的问题，以降低生产成本和费用。

3.2技术部根据工艺要求，设计产品在生产过程中所需的工装、夹具等，并保证其经济性与实用性。

3.3生产设备部：合理安排装炉时间和每次装炉量，以满足交货期和经济性的需要。

3.4生产工部：负责按工艺落实锻造过程，应尽可能采用合理的制造方法及工装工具，以较高的效率实现工艺目的。

3.5质控采购部负责锻造过程的监督检查，并如实记录检验内容，确保检验资料的真实性和完整性。

3.6 技术、工艺文件和资料由技术部归口管理。

4 过程

4.1文件的编制与发放程序

    经审核无问题    

    通过

    审核有问题    未通过

    重新进行评审

    调整工艺方案

4.2锻造的基本过程

下料    加热    锻造        锻后热处理    毛坯检验           合格产品

4.3下料前，应根据工艺文件准确核定钢号和下料尺寸；

4.4加热时，应根据工艺规定的加热工艺曲线进行加热，并严格按照工艺要求，设定加热速度、加热保温时间和加热温度；

4.5锻造过程中，每次锻造开始前应检查工装辅具尺寸与规格是否满足工艺卡要求，并将检查情况记录在锻造过程记录卡中，应根据工艺文件要求，使用红外测温仪对锻造的始锻温度和终锻温度进行测量，并严格按照工艺文件，实行镦粗、拔长、冲孔等工序，并合理安排变形工序，保证既方便于生产实际生产操作又满足所需要的锻比要求；

4.6锻后根据工艺要求进行锻后热处理，以达到稳定的组织和良好的机械加工性能，热处理时，工件之间摆放距离至少200mm；

4.7质控部应对锻造后毛坯进行毛坯检验，并提供检验报告，检验合格后，方可进入下一道工序进行加工。

4.8由于粗加工图是锻造毛坯图的基础图，因此，必须先完成粗加工图后（或由用户提供）才可制定锻造毛坯图及锻造工艺；粗加工图、毛坯图分别是检验员用于验证产品粗加工后或锻坯尺寸符合性的基础图。对成批产品，检验员可以利用粗加工图、毛坯图作为记录标记参照图。

5记录

5.1锻造变形工艺卡                                         QE/QP25-01

5.2锻造毛坯图                                             QE/QP25-02

5.3锻造粗加工图                                           QE/QP25-03

5.4锻后热处理曲线图                                       QE/QP25-04

5.5锻造过程记录卡                                         QE/QP25-05

5.6工艺文件发放签收记录                                   QE/QP25-06

5.7锻后热处理装炉表    QE/QP25-07