第03章总体施工部署

3.1项目管理目标

腾讯滨海大厦工程建成后将成为腾讯全球运营总部，成为腾讯公司国际形象的代表符号之一，是腾讯公司外交接待的重要门户，及企业文化建设的集中反应区。根据本工程的重要性，我公司项目管理目标拟定如下：

3.1.1工程总体目标

充分发挥本公司优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，配备技术实力雄厚的技术专家团队，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个第一流的要求完成工程施工总承包任务。

3.1.2质量目标

1、按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。

2、确保工程质量等级满足业主方的要求及达到有关质监站和单位评定的合格等级的质量标准，同时达到中国国家绿色建筑评级二星以上标准认证和美国LEED金级认证。

3.1.3工期目标

招标文件要求为2012年12月1日～2016年3月31日，在连续1217个日历天内完成整体工程并通过竣工验收。我司经过详尽分析和合理编排，承诺2012年12月1日开工至2016年3月17日竣工验收，共计1203日历天，比招标文件要求提前14天。

3.1.4技术管理目标

1、积极推广和应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，组织专家顾问组研究适用于本工程的新技术，解决工程实施中的技术难题，确保工程顺利实施完成。

2、采用先进合理的现代化管理手段，提高质量，缩短工期，完成工程施工任务。

3.1.5安全文明施工目标

1、严格依照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准，采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，对本工程安全实施严密管理和有效控制。

2、杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。

3、安全文明施工达到广东省、深圳市“双优工地”标准。

3.1.6用户服务目标

1、在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。

2、用户服务满意率100％。在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。

3.1.7环境保护目标

全方位配合工程业主、顾问及专业认证机构申请美国LEED金级认证和国家绿色二星认证工作，确保从施工管理角度达到LEED金级和绿色二星认证的要求。

严格按照ISO14000 环境管理标准和OHSAS18000 职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防遗洒专项措施，做好环境保护。

3.2总承包项目组织架构

3.2.1总承包管理组织机构

如果我公司中标本工程，将成立由总部高层领导组成的指挥部。本着精干高效的原则，组建具有丰富的超高层工程和国际工程总承包管理经验的项目领导班子和专家顾问团队。并以各系统骨干人员为主体，组建深圳腾讯滨海大厦项目经理部。

腾讯深圳滨海大厦经理部为矩阵式组织结构，总承包项目管理团队下设“技术管理、工程管理、质量管理、商务管理、安全管理、后勤管理”6大公共管理职能部分，并设置“地下室、南塔楼、北塔楼、连廊、室外”5个分区协调管理团队。机构设置详见图《腾讯滨海大厦总承包工程项目经理部组织架构图》。

3.2.2项目职能部门及其职责

针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验（超高层组合结构）的项目管理班子负责本工程项目管理。

项目职能部门分为：总承包深化设计协调部、总承包技术部、LEED认证部、BIM系统配合部、信息文档部、现场协调管理部、竖向运输协调管理部、二次结构及初步装修工程部、测量管理部、计划管理部、分包管理部、钢结构设计协调部、钢结构设计审核部、钢结构预算审核部、钢结构技术部、钢结构制造部、钢结构安装部、现场焊接部、机电工程部、机电技术部、机电深化设计部、质量保障部、创优样板部、安全监督部、综合安保部、物资管理部、商务部、财务部、后勤保障部、幕墙管理部、精装修管理部、专业机电管理部、电梯工程管理部和物业配合管理部。

公司总部将有相应的职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保我公司体系文件在项目全面实施。

腾讯滨海大厦总承包工程项目经理部组织机构图

项目主要岗位管理职能分配

系统	部门名称	机构职能与相互关系
项目经理		1、策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。 2、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标；批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。 3、领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。 4、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 5、监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目标，审核分包工程进度付款书。 6、及时、适当地做出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 7、全面负责整个工程总承包的日常事务。
技术协调管理系统	项目总工程师	1、直接领导技术协调部、总承包深化设计协调部，负责总承包项目部的深化设计和技术工作。 2、组织编制自施工程内容施工组织设计与施工方案，审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。 3、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的质量计划和专项施工方案。 4、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 5、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 6、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。 7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
	技术协调部	1、负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定，结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作。 2、进行分包商施工方案审定，材料设备选型和审核，统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选择。 3、参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集及整理工作；与质量监督部密切配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责创优活动。 4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结。
	总承包深化 设计协调部	1、负责项目与设计方沟通与协调以及总承包商内部的深化设计工作。 2、负责各专业深化设计的总体协调，对指定分包商的深化设计进行审核，确保各专业深化设计相互交圈，相互吻合，并呈报业主或设计审批。 3、绘制综合机电协调施工图及机电工程的土建配合图纸。 4、向业主、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议。 5、负责项目内部设计交底工作。 6、设计图纸复印、分发、保管及受控管理；组织相关部门进行竣工图编制工作。
土建现场协调管理系统	工程经理	1、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。 2、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。直接领导承包范围的混凝土结构施工、裙楼钢结构安装、隔墙砌筑等的各项工作。 3、确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。 4、审核各分包商制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。 5、执行项目施工组织设计、技术方案。 6、组织责任师对工程质量进行检查控制，配合其它部门负责装修工程施工资料的收集与整理。协助执行工程试验、检验。 7、是施工生产的指挥者，对施工负直接领导责任。 8、组织责任师进行前期各项准备。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查。 9、负责协调总包工程与各专业分包单位的交叉配合工作，并协助深化设计部门工作。
	土建工程部	1、落实主体结构的生产组织、进度计划，实施施工方案、工序协调、质量控制等工作。 2、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建设施。 3、负责施工电梯的日常维护、协调管理。 4、编制职责范围内工程的物资需求计划。
	装修工程现场协调部	1、执行装修项目施工组织设计、技术方案。 2、组织装修责任师对工程质量进行检查控制，配合其它部门负责装修工程施工资料的收集与整理。协助执行工程试验、检验。 3、负责对现场整体临水、临电及各种设备运输的现场协调。
钢结构协调管理系统	钢结构经理	1、负责钢构件制作和吊装，并负责协调钢结构工程验收。 2、负责协调本专业与工程专业交叉配合及深化设计工作。 3、负责钢构加工厂构件加工进度和钢构件的运输管理。
	钢结构现场 吊装部	1、参与编制钢结构工程施工专项安装方案与钢构件进出场计划。 2、参与组织钢结构工程深化设计和材料检验，焊接评定。 3、负责落实钢构件进场计划和现场吊装。
	钢结构制作 技术协调部	1、参与加工厂钢构制作过程中的进度、质量管理工作。 2、参与编制钢构制作的相关方案。 3、负责加工厂施工日、周进度报表的审核、发送工作。
机电协调管理系统	机电经理	1、为机电专业施工指挥者，协调机电各专业、各分包单位在施工中交叉配合工作，并根据专家顾问组建议，指导机电深化设计。 2、负责对机电安装工程施工管理，负责新技术、新工艺、新材料推广应用。
	机电工程部	1、进行机电专业的预留预埋工作，以及防雷接地的安装工作。 2、负责职责范围内的工作与土建等其他专业的协调配合。 1、作好临水、临电平面布置及日常维护工作。 2、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划。 3、指导、协调、控制机电工程专项分包的进度、质量在总包控制内。
质量安全管理系统	质量安全经理	1、直接领导质量、安全部门的各项工作。 2、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。 3、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施工管理和服务目标。 4、执行项目经理下达的各项关于服务和安全文明施工的指令。 5、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到天津市安全文明工地标准。
	质量保证部	1、执行ISO9000体系，检查施工方案中质量措施的执行情况。 2、负责项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。 3、定期进行结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。 4、组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并监督实施、过程控制和日常管理。 5、组织结构阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。 6、管理混凝土试块制作、养护、试验及钢筋等原材料的取样、送试等工作，以及试验资料的收集整理。
	安全监督部	1、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。 2、组织员工的入场教育、监督、考核工作及周安全例会。 3、编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并组织实施研究项目施工潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用。 4、OHSAS18001职业安全卫生体系的管理与监督责任部门。 5、收集整理安全生产日志和文明施工资料，并管理安全物资、用品等。 6、编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施。
商务物资管理系统	商务经理	1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作。 2、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。 3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。 4、领导采购及进场设备、材料的报审工作。 5、审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。 6、领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。
	物资管理部	1、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作。 2、编制物资采购计划、进场计划，配合财务编制资金计划。 3、提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。 4、编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。 5、进行物资进出库管理和仓储管理，统一策划材料的标识。 6、监督检查所有进场物资的质量，作好质量保证资料的收集整理工作。 7、负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。
	商务部	1、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批。 2、向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作。 3、负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。
	财务部	1、编制项目全面预算，按季上交预算执行情况。 2、编制月度资金计划，根据审批后的资金计划审核办理现金收支业务。 3、项目工资、奖金等消费基金的发放，按季汇总本项目的成本分析。 4、项目成本核算资料的归集、审核与传递。 5、项目相关财务档案的保管与上报。
行政后勤管理系统	项目	1、负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排。 2、负责与周围部门、城建、派出所等的联系工作。 3、牵头负责协调解决扰民与民扰工作，负责解决项目工人后勤。 4、对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。
	管理部	1、负责项目内部、与公司总部的信息沟通。 2、负责与业主、监理等的对外文函的发放、建档工作。 3、负责办公与生活区的管理，如办公用品、项目的治安、消防工作、二场地的饮食卫生、住宿和流行性疾病预防。 4、负责落实民扰处理措施，负责发放扰民补贴等工作。

3.2.3总承包专家顾问团

我司将聘请国内钢结构、混凝土、机电等领域的知名专家，对项目各系统施工方案的制定献计献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关，包括爬模施工、混凝土泵送、机电设备安装与调试、钢结构焊接、钢构吊装等方面；同时协助我司进行腾讯深圳滨海大厦各专业深化设计管理、特大型项目管理策划等工作，他们丰富的大型超高层工程管理经验将在本工程中得以充分体现。在施工期间，将根据业主和顾问专家意见，从与我期合作的专家顾问库里补充调整现有结构、建筑、机电、总承包管理等专家顾问。

3.3项目总体施工安排

3.3.1主要施工顺序安排

腾讯滨海大厦工程以塔楼区域施工为关键线路，所有施工组织管理活动都紧紧围绕此关键线路进行。

地下结构施工阶段分为南、北两大区域，优先施工主塔楼区域基础底板，为塔楼提前完成±0.00结构创造条件；地下结构南北两区按后浇带划分，进行流水施工，南区分为9段，北区分为5段，按顺序施工；同时地下施工阶段现场配备4台平臂式塔吊（ST70/30），用于地下结构施工材料的垂直运输。

地上结构施工阶段现场布置4台动臂式塔吊（3台ZSL1000和1台ZSL750），用于主体结构土建及钢结构材料的垂直及水平运输。地上混凝土结构施工200米以下时，每栋塔楼各布置3台HBT80C-1818D混凝土泵，施工200米以上时，变换成3台HBT90CH-2122D混凝土泵，以满足超高层混凝土泵送需求。塔楼地上结构施工采用“核心筒结构先行，外框架紧随”的顺序流水施工。

塔楼地上结构施工主要划分为五个作业面，从上到下依次是：

1、核心筒墙体钢结构吊装；

2、液压爬模核心筒墙体结构施工；

3、核心筒内梁、板结构施工；

4、外框钢结构柱、梁、钢承板安装施工，

5、外框部组合楼板（压型钢板）结构施工。

本工程在北塔楼北侧和南塔楼南侧均有悬挑钢结构，其中北塔楼北侧的悬挑钢结构，悬挑跨度较大。针对北塔楼北侧悬挑区的钢构件截面大、重量重的特点，此部位将采用随主体结构一起施工的方法安装悬挑桁架，以确保此部位钢结构的安装精度。待北塔楼核心筒施工至地上6层时，插入悬挑桁架的施工，待悬挑桁架安装固定之后，再继续向上进行核心筒结构的施工，以减少钢结构埋件、桁架杆件在结构施工过程中对钢构件安装精度的影响。北侧悬挑桁架安装顺序：依据塔吊起重量对悬挑桁架进行分段→在分段连接位置搭设拼装支撑架→采用塔吊分段安装悬挑桁架，并焊接为整体→安装吊柱及桁架间支撑→安装悬挑桁架下梁及支撑（在下层搭设架子进行操作）→安装压型钢板绑扎钢筋浇筑楼板混凝土→卸载处理拆除支撑柱。

南塔楼南侧的悬挑钢结构将在南塔楼外框钢结构完成后进行施工，悬挑桁架安装顺序同北楼。

本工程南北塔楼之间分布三道连体结构，分别位于地上3～6层的低区连体， 21～26层的中区连体，34～38层的高区连体。在北塔楼结构封顶后，开始拼装两栋塔楼间的连体结构，并在南塔楼封顶后进行钢架安装工作。

高区、中区和低区连体结构采用地面拼装整体提升的安装方案，连体结构在地面组拼时采用一台100t履带吊和塔楼的动臂塔配合进行拼装作业，履带吊行走区铺设路基箱进行加固。

北塔结构施工至38层时将南北塔楼之间的材料堆场进行转移，并搭设高区桁架的支撑架，准备桁架组拼。构件车从消防通道运输至拼装区，用履带吊进行卸车。首先拼装中区桁架第一单元，拼装完成后在中区桁架上部拼装高区桁架第一单元以及桁架上部的钢结构，高区桁架分段位置设置支撑架。履带吊拼装中区桁架层第二单元以及高区桁架的第二单元及上部的结构层，并依此类推，直至拼装完成。

连体提升时采用高区→中区→低区的顺序，首先提升高区连体结构，提升就位后进行可靠连接。采用履带吊在中区桁架上部拼装26层的小桁架，拼装完成后滑移至就位区下方，开始整体提升并就位，然后进行中区连体桁架的整体提升，亦或采取中区桁架与L26层叠加一起提升的方式。提升就位之后采用塔吊以及倒链配合安装23～26层中区连体钢结构。

中区连体桁架提升就位后，于低区连体位置搭设支撑架，100t履带吊采用地面拼装桁架整体提升的方式进行安装，首先安装第一部分连体桁架，桁架拼接完成后安装下部的吊挂结构，吊柱安装时下部搭设支撑架，依次安装楼层钢梁，并采用相同方法安装第二部分低区连体结构。

主体结构验收主要分为三大步，地下室结构验收、塔楼每10层进行一次结构验收和中部连体结构验收。为保证工程紧密衔接和兑现对业主的工期承诺，内外装修装修和机电工程将在分阶段结构验收后立即插入，从而使各专业施工有机衔接成一体。

在塔楼10层以下结构验收后，开始插入幕墙施工。同时，在幕墙封闭外檐之前，使用水平挑网作为防护措施之一；在幕墙施工期间，作业层上方设置硬防护设施。

南北两栋塔楼，每栋塔楼外侧各布置两台双笼外用电梯，核心筒内再布置两台单笼电梯，用于结构及装修期间人员和材料的垂直运输。 在塔楼内正式消防电梯安装完成后，将施工电梯拆除，利用正式消防电梯作为垂直运输设备，同时保证塔楼外幕墙及时全部封闭。

3.3.2总体施工流程

我司依据施工总体安排做出了施工总流程图流程图，如图《腾讯滨海大厦总承包工程施工总流程图》所示：

腾讯滨海大厦总承包工程施工总流程图

3.3.3施工队伍组织

3.3.3.1土建劳务队伍的组织

1、地下部分

本工程底板和地下室阶段每层面积大约是16600m2，整个地下结构施工阶段按后浇带划分为南北两大施工区域，拟选用两家土建劳务队伍进行施工。

2、地上部分

随着地下室的完成，地上部分为南北两栋塔楼，因此地上土建劳务队伍沿用地下施工阶段的配置，仍由两家土建劳务队伍进行施工。

3.3.3.2钢结构吊装劳务队伍的组织

本工程一大特点就是钢结构工程量大、施工难度高、工期紧，因此充分考虑后，拟选两家长期跟我司合作、且有丰富超高层吊装经验的钢结构劳务队伍（大部分焊接、吊装工人从事超高层施工）进行两栋主塔楼部分的钢结构安装。

3.3.3.3钢结构加工劳务队伍的组织

根据目前工程情况，拟安排3~4家工厂参与本工程钢结构构件的加工。根据加工厂的加工能力，将钢柱、钢梁、桁架分别分到3~4家加工厂进行加工。

3.3.3.4机电劳务队伍的组织

机电预留预埋劳务队伍随土建结构仪器配合施工，每个区域分别安排机电专业的劳务队伍平行施工，施工区域内部各专业、各工序形成流水作业，施工区域之间相互协调配合。

3.3.3.5装修劳务队伍的组织

1、地下部分

考虑到装修施工阶段材料运输的方便与集中，同时尽量较少装修劳务队伍的交叉作业，拟定地下室也按结构施工时的南北两个区域分别设置一家装修劳务队伍考虑，每家装修劳务队伍负责该区域内的所有初装修施工。

2、地上部分

南北两栋塔楼各安排一家初装修劳务队伍进行施工，为保证塔楼的初装修进度，施工区域以每10层作为区段，在主体结构验收完成后，分段插入施工。这样结构和初装修施工，在垂直空间上，相互间作业，互不干扰。

3.3.4土建结构施工组织

3.3.4.1施工区域划分主要考虑因素

1、地下室施工区域划分主要考虑因素

a、结构设计图纸中后浇带留设情况：以后浇带作为分区界线的好处是结构施工图纸上标注比较清晰，各区域施工，互不干扰。

b、周边可利用施工场地情况：每家劳务队伍有一块与工程量相匹配的的施工用场地，方便施工组织及避免相互干扰。

c、施工设备（塔吊）布置情况：塔吊作为制约工程进度的关键因素，将为每家劳务队伍配备。

d、可以组织的劳务队伍的资源情况：一般每支劳务队伍分配面积不宜过大，否则劳动队伍的素质及人员数量难以保证。

e、工程施工顺序特殊要求：如配合主塔楼施工的技术间歇，劳务队伍不能出现窝工，为其配备一定的纯地下部分工程量，以便相互调剂；周边场地要求尽快成型，以便作为施工材料堆场。

2、地上结构施工区段划分考虑因素

南北塔楼：核心筒墙体采用液压爬模体系，并于首层核心筒墙体施工后搭设爬模架，先于所有施工先行；塔楼组合楼板及外框柱区段需要考虑到一次浇筑混凝土的时间以及施工便利的要求；而筒内混凝土梁板采用满堂脚手架支撑和多层板模板体系；应全局考虑各施工层面之间相互影响的因素等。

在各层平面施工区段划分时尚应考虑竖向各作业面的施工节奏：核心筒作业面比外钢框架吊装作业面高4～6层左右，外钢框架吊装作业面比压型钢板作业面高2层左右，压型钢板作业面比混凝土组合楼板施工作业面高2层左右，混凝土组合楼板作业面比防火喷涂作业面高3～4层左右，防火喷涂作业面比幕墙、装修高10层左右。

3.3.4.2施工区域划分结果

1、底板阶段施工区段划分

本工程基础底板设计基本为桩伐基础，塔楼底板厚度3.8m，局部4.2m，其余部分底板厚1.2m。底板施工区段划分见下图：

底板施工阶段区段划分图

根据上述施工区划分结果，底板工程共有11个施工区段，组织2家劳务队伍分为南北两个区域、共施工11块底板（每块底板一次浇筑完成）

2、地下室结构阶段施工区段划分

按照后浇带划分成大小近似相等的14个区段，由2家劳务队伍施工分南北区域进行施工，详见下图：

地下室结构施工区段划分图

顶板支撑采用钢管碗扣架料，主次龙骨采用木方，面板采用15厚多层板，顶板模板按照2.5层的需要量配备。墙体木模板按一个流水段需要量配备，柱子采用木模板配置。

各工序流水施工顺序见下图：

地下室流水施工顺序图

由于地下结构施工期间，主塔楼仅竖向结构采用组合结构，而水平结构完全是钢筋混凝土梁板结构，因此地下室部分核心筒不宜采用液压爬模体系，只能先行将塔楼的内、外钢柱安装完毕，然后插入进行B4~B1层土建结构施工。地下室施工过程中主塔楼区域是施工重点，要全力保证主塔楼区域尽快完成地下室结构，为主塔楼地上结构施工，尤其是采用核心筒爬模施工创造必要的时间。因此这样组织施工利于缩短主塔楼地上施工的等待时间，便于地上钢结构吊装施工组织。

3、南北塔楼地上结构流水施工组织

水平方向：南北两栋主塔楼，其中南塔楼地上标准层面积约为2800平米，北塔楼地上标准层面积约为2500平米，竖向墙柱混凝土每层浇筑量约为750 m³，楼板混凝土每层浇筑量约为400m³，根据施工面积及工程量，塔楼地上部分，水平向划分为两个流水段，流水段的分界线以设计图纸上的温度后浇带分界。南北塔楼地上流水段划分详见下图：

南塔楼标准层施工流水段划分

北塔楼标准层施工流水段划分

垂直竖向：主塔楼地上按照竖向划分施工层次序，共分为5个施工作业面：（1）核心筒墙体钢结构吊装作业面；（2）液压爬模核心筒墙体结构施工作业面；（3）核心筒内梁、板结构施工作业面；（4）外框钢结构柱、梁安装施工作业面；（5）外框部压型钢板楼板结构施工作业面。其中液压爬模核心筒墙体结构落后核心筒钢结构1~2层；核心筒内楼板和外框钢柱、钢梁落后于核心筒爬模4~6层左右；外框压型钢板落后于外框钢结构1~2层，组合楼板及外框架钢骨混凝土组合柱作业层，落后于压型钢板安装层1~2层。下图为塔楼混凝土结构和钢结构竖向施工顺序示意图。

塔楼混凝土结构和钢结构竖向施工顺序示意图

3.3.5钢结构施工组织

3.3.5.1钢结构加工的组织

本工程钢结构总量约4.5万吨，工期要求非常紧张，考虑工期、成本、风险等综合因素，本工程至少应选择2~3家加工厂。我公司根据生产难度、加工厂技术能力等综合因素，安排各工厂加工任务，每个工厂的加工工艺全部由我公司制定后下发工厂，我公司安排专人驻厂管理，保证工程生产进度和质量。

工程构件均可在国内钢结构加工厂生产。确定2~3家加工企业分项完成钢结构的加工制作，并根据每个加工厂家的工期保证能力、专业生产线、加工设备、技术人员和技术工人等级数量、技术水平、管理水平进行合理分工，来完成本工程的钢构件加工。

钢结构制作必须由监理、钢结构总包、加工单位进行全过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理关键内容包括工期管理控制、钢材使用管理（监督）、零星工厂自采钢材验收、辅助材料验收、工艺方案审核管理及监督执行、构件过程质量与成品质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。为全方位管理，我司将派驻厂监造人员管理钢结构构件生产，把构件加工纳入工程施工管理工作之内，并重点抓好这项工作，以保证施工现场安装顺利进行，保证工期和质量。

钢结构安装的重中之重是保证第一节钢柱的安装时间，它是影响到总的钢结构安装工期关键因素，因其受到深化设计图纸报批、钢板订购、加工厂选择、焊接工艺评定、履带吊车确定等各种综合因素影响，为此在钢结构专项方案中针对第一节钢柱影响因素进行了深入分析，明确关键路线，督促各方积极努力保证其实现。

另外，南北塔楼之间连体桁架的组拼安装精度及调节、南北侧悬挑结构及屋顶钢结构安装复杂是本钢结构安装工程的特点，钢结构专项方案中专门制定了连体桁架的组拼安装调节方法、安装顺序、悬挑结构安装方法以及屋顶钢结构分段安装方法等高效的吊装工艺和安装工法保证安装的顺利进行。

本工程钢结构现场焊接量大，构件截面大而复杂，为影响工程总进度的关键工序。针对特厚板巨型截面的焊接特点，确定采用窄间隙、小坡口CO2气体保护焊接工艺；并制定了同时对称轮换焊接和对称跳跃焊接顺序，最大可能地减少结构焊接残余应力和焊接变形。方案中对于外框巨型十字钢柱、连体桁架、南北侧悬挑桁架等典型节点焊接顺序和焊接工艺均进行了阐述。

3.3.5.2钢结构现场施工组织

钢结构现场施工流程图

钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应计划单，确保吊装顺序和施工进度。钢构件配套供应计划单，据现场吊装计划编排，指定专人负责，提前2~3天提出。因加工厂较远，运输周期较长，现场一般存放2~3天吊装量的构件。现场收料人员负责核对构件进场数量、规格是否与发货清单相一致。

3.3.5.3连体钢结构现场施工组织

本工程南北塔楼之间分布三道连体结构，分别位于地上3～6层的低区连体，21～26层的中区连体，34～38层的高区连体。

高区、中区和低区连体结构采用地面拼装整体提升的安装方案。连体结构在地面组拼时采用一台100t履带吊进行拼装作业，履带吊行走区铺设路基箱进行加固。

北塔结构施工至38层时将南北塔楼之间的材料堆场进行转移，并搭设高区桁架的支撑架，准备桁架组拼。构件车从消防通道运输至拼装区，用履带吊进行卸车。首先拼装中区桁架第一单元，拼装完成后在中区桁架上部拼装高区桁架第一单元以及桁架上部的钢结构，高区桁架分段位置设置支撑架。履带吊拼装中区桁架层第二单元以及高区桁架的第二单元及上部的结构层，并依此类推，直至拼装完成。

连体提升时采用高区→中区→低区的顺序，首先提升高区连体，提升就位后进行可靠连接。采用履带吊在中区桁架上部拼装26层的小桁架，拼装完成后滑移至就位区下方，开始整体提升并就位。之后进行中区连体桁架的整体提升。提升就位之后采用塔吊以及倒链配合安装23～26层中区连体钢结构。

中区连体桁架提升就位后，于低区连体位置搭设支撑架，100t履带吊采用地面拼装桁架整体提升的方式进行低区连体结构安装，首先安装第一部分连体桁架，桁架拼接完成后安装下部的吊挂结构，吊柱安装时下部搭设支撑架，依次安装楼层钢梁，并采用相同方法安装第二部分低区连体结构。

3.3.5.4南北侧悬挑钢结构现场施工组织

本工程在北塔楼北侧和南塔楼南侧均有悬挑钢结构，其中北塔楼北侧的悬挑钢结构，悬挑跨度较大。针对北塔楼北侧悬挑区的钢构件截面大、重量重的特点，此部位将采用随主体结构一起施工的方法安装悬挑桁架，以确保此部位钢结构的安装精度。

北塔楼核心筒施工至地上6层时，插入悬挑桁架的施工，待悬挑桁架安装固定之后，再继续向上进行核心筒结构的施工，以减少钢结构埋件、桁架杆件在结构施工过程中对钢构件安装精度的影响。北楼北侧悬挑桁架安装顺序为：依据塔吊起重量对悬挑桁架进行分段——在分段连接位置搭设拼装支撑架→采用塔吊分段安装悬挑桁架，并焊接为整体→安装吊柱及桁架间支撑→安装悬挑桁架下梁及支撑（在下层搭设架子进行操作）→安装压型钢板绑扎钢筋浇筑楼板混凝土→卸载处理拆除支撑柱。

南塔楼南侧的悬挑钢结构将在南塔楼外框钢结构完成后进行施工，悬挑桁架安装顺序同北楼。

3.3.6机电施工组织

3.3.6.1机电施工区段划分考虑因素

1、按照土建施工进度及施工作业面合理安排机电施工。

2、按照粗装修、精装修的施工进度及作业面合理安排机电施工。

3、考虑到建筑功能相似或相近，机电各专业系统的分布连贯划分区域。

4、综合考虑各施工区域或流水段的施工节拍相似，工程量相近，便于材料、劳动力、施工机具的投入和配置，便于劳务分包队伍的组织，便于同一工种的劳动力发挥至最佳操作水平。

5、各施工区域基本平行施工。

6、综合考虑材料加工、堆放场地与施工作业面的距离，便于施工场地的合理安排。

本工程机电施工按照管井施工→水平主干管施工→水平支管线（机房设备安装）→末端器具配合→综合调试顺序依次施工。为了加快机电施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造条件。吊顶主干管在吊顶主龙骨之前施工完毕，水平支管安装跟随吊顶次龙骨施工，相应进行安装和调整。地下室吊顶管线施工完成之后，安装机房设备，设备就位之后开始机房内管线施工，最后进行设备调试。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。）

3.3.6.2机电流水施工组织的原则

1、贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及的原则，保证工程按照总控计划完成。

2、各施工区域划分施工流水段，各自进行流水施工，互不干扰。

3、以工程量大致相同，平衡人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地为原则。

3.3.7隔墙砌筑施工区域划分及流水施工组织

3.3.7.1隔墙砌筑施工组织的原则

本工程隔墙砌筑工作主要集中在地下室区域，其砌筑量约占整个工程的一半，且地下室区域砌筑结构复杂，与机电之间的协调配合难度较大，同时因为砌筑隔墙施工后进行分段结构验收，是后续各装修施工段的开始，因此，砌筑施工的进度将影响到后期其它装修分项工程，必须很好的进行隔墙施工流水施工组织。

在进行砌筑隔墙施工区域划分时，我们首先要考虑工作的连贯性，还要考虑机电以及装修要求，尤其是机电部分，其直接制约着装修工程的进度，因此应将关系到设备安装的部位提前予以完善（地下室个机房设备间），便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。

3.3.7.2地下部分砌筑隔墙施工区域划分

地下室隔墙砌筑施工区域划分与结构施工区域划分相同，即分为南北两个区域，每个区域设一家劳务队伍，按B4→B3→B2→B1层的顺序进行施工。

3.3.7.3地上部分砌筑隔墙施工区域划分

地上部分隔墙砌筑主要集中在核心筒内部电梯井道和设备管井，以及外框部的卫生间。施工应紧随结构施工，施工区域以每10层作为区段，在主体结构完成后，间隔3~4层插入砌筑隔墙施工。这样结构和初装修施工，在垂直空间上，相互间作业，互不干扰。

砌筑隔墙流水施工顺序如下图所示：

砌筑隔墙流水施工顺序图

3.4工程施工准备

根据本工程的工程量巨大、工期紧、质量要求高、材料需用量庞大且品种多、指定分包商众多等特点，在工程开工初，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。

3.4.1资源配置计划

3.4.1.1劳动力投入计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为保证工程优质、安全、快速地完成，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：

1、具有良好的质量、安全意识；

2、具有较高的技术等级水平；

3、具有类似超高层工程施工经验。

4、在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。

劳务层划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程施工，具有丰富经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。

第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、架子工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在单位内部进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。

因此本工程在整个施工过程中投入的劳动力平均人数在1300人，高峰期投入的劳动力近2000人；各阶段及各工种劳动力需用人数详见腾讯滨海大厦工程劳动力需用计划表（附表3-1和附表3-2）。

3.4.1.2材料需用计划

1、主要施工材料配置计划

通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上把关，必要时通过业主及有关部门审批。

主要施工材料需用计划表

序号	材料名称	规格	单位	需用量
1	钢筋（地下）	I、II、III级	t	13205
2	钢筋（地上）	I、II、III级	t	9518
3	钢材（钢结构）	Q345、Q235	t	45000
4	混凝土（地下）	C20~C60	m3	69550
5	混凝土（地上）	C20~C60	m3	56727
6	压型钢板	YXB65-185-555(B)	m2	116058
7	混凝土砌块（地下）	普通混凝土砌块	m3	26517
8	混凝土砌块（地上）	A5.0蒸压加气混凝土砌块	m3	15018
9	防水卷材（地下）	自粘改性沥青宽幅防水卷材	m2	40100
10	防水卷材（屋面）	APP改性沥青防水卷材	m2	7550

2、主要周转架料配置计划

本工程所用之周转材料，均由材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。

主要周转材料需用计划表

序号	材料名称	单位	数 量	备注
1	木枋	m3	875
2	多层板	m2	78410
3	槽钢背楞（10#）	m	1550
4	钢管碗扣架料	t	3420
5	维萨板	m2	4150	爬模用
6	木梁	m	15250	爬模用
7	密目网	m2	60310	安全防护
8	大眼网	m2	18600	安全防护

3、施工机械设备配置计划

拟投入的主要施工机械设备表

序号		施工机械		规格	功率（KW）	数量	备注
1		起重设备	塔吊	ST70/30	105	4台	平臂塔
2			塔吊	ZSL750	250（柴油）	1台	内爬动臂塔
3			塔吊	ZSL1000	250（柴油）	3台	内爬动臂塔
4			施工电梯	SCD200/200	45	8台
5			履带吊	50T起重	柴油	3台	地下室钢结构安装
6			履带吊	100T起重	柴油	1台	连体钢结构拼装
7			汽车吊	200T起重	柴油	1台	塔吊安装
8			汽车吊	80T起重	柴油	1台	塔吊安装、拆除
9			汽车吊	50T起重	柴油	1台	塔吊安装、拆除
10		钢结构焊 接 、 探 伤 、 检 测 、 切 割 、 喷 涂 设 备 机 具	CO2气体保护半自动焊机	CPXS-500	36	30台	柱、梁焊接
11			碳弧气刨	ZX5-630A	36	8台	焊缝返修 双面坡口清根
12			手工电弧焊机		34	4台	定位焊
13			电加热块		10	200块	焊前预热
14			空压机		7.5	8台	碳弧气刨风源
15			电热干燥箱	YZH2-100	9	8台	烘干焊接材料
16			电热保温筒			80个	焊条保温
17			风速仪			2台	测风力 测温用
18			测温计	600℃		60个
19			放大镜			30个	焊缝检查用
20			高压氧气管	ф8mm		1200 m
21			乙炔气管	ф8mm		1200 m
22			焊机房			30个	两台焊机用1个
23			氧气表			60块
24			乙炔表			60块
25			磁力扩孔器			2个
26			熔焊栓钉机	JSS-2500	70	6台
27			压型钢板点焊机	CPVD350	16	6台	压型钢板固定
28			超声波探伤仪	CTS－2000		4台	焊缝检测
29			超声波探伤仪	USL－32、UM2		4台	焊缝检测
30			磁粉探伤仪	DCT－E		2台	焊缝检测
31			干漆膜测厚仪	QUJ		3台	漆膜厚度检测
32			湿度计	SN－02		6只	空气湿度检测
33			游标卡尺	0－125mm/0.02		6把	钢板厚度、坡口间隙
34			万用表			1块	电工用
35			电阻摇表			1个	电工用
36			楔形塞尺	15mm		10把
37			等离子切割机			3台	压型钢板切割
	38		半自动切割机	CG1－30		8台	钢板切割
	39		特制氧-乙炔烤			10把
	40		喷涂机	SZ6517		10台	防火喷涂用
	41		促凝搅拌机	FJB60		8台	防火喷涂用
	42		专用挤压泵	UBJ3		8台
	43	钢 结 构 常 用 设 备 机 具	千斤顶	5t、10t、30t		各15个
	44		手拉葫芦	1t、2t、3t		各15个
	45		吊装扁担	HLB12×8		6个
	46		卡环	80t、40t、20t		21对
	47		吊篮			16套
	48		角向砂轮机	JB1193-71	1.0	8台
	49		角向磨光机	φ100	0.6	8台
	50		砂轮切割机	SQ-40-1	1.0	20台
	51		摇臂式钻孔机	Z3080	4.2	6台
	52		手动扳手	M20、M22		10把
	53		弹子扳手			20把
	54		合纤吊装带	1t-3t
	55		弓型卸扣	G2130		12只
	56	防护用具	安全带			1000套
	57		防滑鞋			1000个
	58		灭火器			180个
	59	土建	混凝土泵	HBT80C	柴油	2台
	60		混凝土泵	HBT90CH2122D	柴油	2台
	61		混凝土泵	HBT60	柴油	10台
	62		布料机	FTH-12、FTH-15		12台
	63		钢筋调直切断机	GT4/14	9.5	8台
			直螺纹套丝机	GY-40C	3	40台
	65		钢筋切割机	GQ40	4	10台
	66		钢筋弯曲机		4	16台
	67		电焊机	BX－300	22	10台
	68		万能圆盘锯	MJ224	4.5	15台
	69		木工平刨	MB504	2.8	8台
	70		木工压刨	MB104D	3	6台
	71		振捣器	ZN50	1	50根
	72		平板振动器	ZF55-10	0.55	6台
	73		蛙式打夯机		3	20台
	74	装修	卷扬机	3吨	5.6	10台
	75		万能木工圆锯	MJ225	4.5	16台
	76		平压两用刨	MQ206	3	10台
	77		木线条成型机械	MB-200		6台
	78		砂浆搅拌机	JS500	15	4台
	79		手电刨	P20SB	0.57	20只
	80		电锤	PR-38E	0.8	30把
	81		自攻钻		1.5	40把
	82		交流弧电焊机		22	12台
	83		角磨机	G10SR	0.55	50把
	84		手提磨石机	ZIMJ100		30把
	85		石材切割机械		1.2	6套
	86		手持圆锯			80把
	87		喷涂机械			16套
	88		砂轮切割机	CM4SA2	1.05	9台
			射钉			60把
	90		空压机		7.5	12台
	91		气钉			50把
	92	机电常用设备 、 机电调试仪器	滚槽机	VE416FSD	1.5	8
	93		套丝机	15-100mm		10
	94		马鞍车床			1套
	95		交流电弧焊机	KNH-250-400A	25	4
	96		气焊设备			15
	97		砂轮切割机	G10	1	5
	98		冲击电锤	ZIC-BD01-26	0.5-3	30
	99		台转	J1C-13		5
	100		水钻		2-4	5
	101		电动液压煨弯机	DWG-2寸		15
	102		手动弯管器	DN32以下		35
	103		压力钳及案子			8
	104		开孔器		1.8	4
	105		管道疏通机		1.5	2
	106		打压泵	3D-SY		4
	107		空气压缩机	PS40120		2
	108		起道器	QYL5		6
	109		手动葫芦	1T、2T		15
	110		卷扬机	TC10	4	5-20
	111		汽车起重机	130T		1
	112		绝缘电阻导通测量仪			1
	113		钳型接地电阻测试仪			1	测接地电阻
	114		漏电开关测试仪			1	漏电测试
	115		红外测温仪			1
	116		钳形电流表(含万用表)			1	测量电流、电压
	117		智能光电转速表			1	测量水泵转数
	118		噪声仪			1	测试机房噪音值
	119		噪声分析仪			1	测试机房噪音
	120		温湿度计			1	室内温湿度测试
	121		超声波流量计			1	测管道内流量

4、仪器设备配置计划

拟投入的仪器设备表

设备名称	用途	数量	精度指标
Leica GX1230 GPS	实时提供 三维坐标， 整体控制	2台套	实时基线测量精度： 实时静态测量：5mm+0.5ppm(rms) 实时快速静态：5mm+1ppm(rms) 实时动态测量：10mm+1ppm(rms) SKI-Pro软件后处理基线精度： 静态（长基线长时段）3mm+0.5ppm(rms) 快速静态（30km）: 5mm+0.5ppm(rms) 动态定位（0.1秒钟）：10mm+1ppm(rms)
Leica TC2003 全站仪	整体场区控制变形监测	1台	测角精度0.5"，最小读数0.1"；标准测距精度1mm+1ppm。 仪器能自动改正照准误差、垂直角指标误差、竖轴倾斜误差、横轴倾斜误差、度盘偏心误差、地球曲率误差、大气折光误差。
Leica 1201 全站仪	整体场区控变形监测， 钢结构吊装测量	2台	1″ 2mm+2ppm  无棱镜测距可达300m，激光对中，电子气泡。 角度测量：绝对条码对径度盘连续测角，精度1″ 最小显示：1″ 距离测量：同轴红外相位测量，精度2mm+2ppm，最小显示：0.1mm
Zeiss Dini10 电子水准仪	标高控制	2台	精度 ：0.3mm/km，最小显示读数0.01mm。 感光原理 ：感应条码尺反射的可见光即可测量，在夜间时，用手电照明条码尺，便可进行测量。 补偿：在15′范围内具有自动补偿功能，补偿精度为0.2″。
Leica ZL 激光铅直仪	轴线竖向 传递	2台	精度：1/200 000 相当于100米处±0.5毫米，激光二级管为光源，最短视距小于0.9m，补偿器：互成90°两个补偿器，安置精度：±0.3″
T2经纬仪	轴线投测	2台	精度指标：2″
J2经纬仪	钢结构校测	4台	精度指标：2″
Leica NA720水准仪	水准测量	5台	精度指标：3mm/km
钢尺	距离量测	10把	50m一级钢尺
拉力计	钢尺量距	10个

3.4.2技术准备

本工程施工具有体量大（总建筑面积达266200平方米）、工期短(总工期约41个月)、技术含量高等特点，施工所在地深圳受台风、降雨影响较大等，这就要求承包商必须在开工前就各项施工技术做好充分准备，开始施工技术准备工作。

由总工程师牵头，组建技术协调部、总承包深化设计协调部，建立本工程技术岗位，落实岗位责任。

迅速协助业主组织设计方案交底会，在此基础上组织公司内部的图纸会审和项目专家顾问组、项目主要人员参加的方案研讨会，在此基础上就本工程投标方案的实施做进一步的深化研究，对细节部分认真反复调研，并制定行之有效的专项措施。

在充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：高标号混凝土配合比设计、大型设备安装方案、深化设计方案、安全施工方案等更为细致的施工方案。

针对各项新技术进行广泛的调研，并制定行之有效的技术措施，该部分内容详见本标书第二章本工程施工关键技术要点分析。

3.4.2.1工程测量技术准备

测量是高层钢结构建筑安装的重点。本标书测量方案中对于测量控制网的建立、楼层平面和标高控制、塔楼核心筒测量控制、塔楼沉降观测等进行了详细阐述，尤其提出了采用计算机自动查询放线保证测量精度、在附近场区或建筑物设置测点与待测点组成闭合三角形从而保证主塔楼测量精度。（详见本标书工程测量及变形监控管理实施方案）

3.4.2.2混凝土结构施工技术准备

地下室和地上混凝土结构的建筑面积近26万平米，因此混凝土结构施工方案的选择比较重要。本投标方案对混凝土结构施工的核心是合理组织、加大周转材料投入。在每个结构施工区域内细分流水段，顺序组织流水施工。在地下室出地面后及时回填肥槽、部分地下一层顶面土方，以确保基坑支护结构安全，尽早解决材料堆场及施工道路狭小的问题。

地上主塔楼结构以“钢结构先行、混凝土紧随”、“核心筒先行、外框架随后”为主线，组织结构混凝土施工。地下室施工完毕后，及时组织结构验收，以提前插入装修和机电设备安装施工。地上塔楼结构验收拟安排每10层结构施工完成后进行。

3.4.2.3核心筒液压爬模施工技术准备

本工程南、北两座塔楼地上分别为50层和39层，核心筒剪力墙及连梁内皆含钢骨，外墙截面变化较大；两塔间有三道连廊，由钢桁架相连；为确保主塔楼平均6天一层的施工进度，我司拟选用国内先进成熟的液压自爬模技术，采用型钢骨架、双槽钢被楞、木跳板平台，进口维萨板做模板面板，刚度大，可快速、安全、高质量地施工核心筒结构，为外框钢结构快速安装创造条件。在地上主塔楼爬模施工前，我司将编制完善的液压爬模施工方案，并经专家论证后，包业主和监理方审批。

3.4.2.4钢结构安装施工技术准备

钢柱的安装时间是影响到总的钢结构安装工期关键因素，因其受到深化设计图纸报批、钢板订购、加工厂选择、焊接工艺评定、塔吊选择、履带吊车确定等各种综合因素影响，为此钢结构安装方案中专门针对钢柱安装影响因素（尤其是第一节钢柱）进行了深入分析，明确关键路线，督促各方积极努力保证其实现。南北塔楼之间连体桁架的组拼安装精度及调节、南北侧悬挑结构及屋顶钢结构安装复杂是本钢结构安装工程的特点，钢结构安装方案将专门制定了连体桁架的组拼安装调节方法、安装顺序、悬挑结构安装方法以及屋顶钢结构分段安装方法等高效的吊装工艺和安装工法保证安装的顺利进行。

3.4.2.5钢结构焊接施工技术准备

本钢结构工程现场焊接量大，构件截面大而复杂，为影响工程总进度的关键工序。针对特厚板巨型截面的焊接特点，确定采用窄间隙、小坡口CO2气体保护焊接工艺；并制定了同时对称轮换焊接和对称跳跃焊接顺序，最大可能地减少结构焊接残余应力和焊接变形。钢结构焊接施工方案中将对外框十字钢柱、连体桁架、南北侧悬挑桁架等典型节点焊接顺序和焊接工艺均进行专门阐述。

3.4.2.6装修工程施工技术准备

装修工程最大难点在于深化设计和现场实施与各专业之间的配合。尤其是本工程体量大、工序多、工期紧，很多工序不得不倒置施工，需要极强的工程总包经验和综合协调能力。装修施工方案中，将对于装修和土建、装修和机电、装修和幕墙、装修和电梯之间的工序交叉点进行了详细分析，并提出了有针对性的解决办法，并针对主要装修施工工艺结合图片进行了详细介绍和论述。

3.4.2.7机电工程施工技术准备

机电专业指定分包商较多，我司将细化工作界面、优化深化设计，精心组织施工。如在计划安排上要求所有塔楼上机电专业（包括指定分包）的大型设备均应参照各阶段幕墙封闭时间之前要求吊装到位，特别是屋顶冷却塔的吊运工作，对于设备进场计划、分区施工组织、地下室各大机房安装均给出了详细的配套施工计划。

对于重点区域机电结构预留预埋控制要点、重点区域机电管线综合布置要点及一般处理措施、机电与二次结构及装修的配合要点预控、办公区振动与噪音控制、室外管线工程的协调与管理、垂直竖向大型管道支、吊架制作、高层试压排水措施、调试测试的关键控制点等关键技术我司将在施工前编制详尽的施工方案，合理组织，并结合Bim应用技术，在工程实施过程中，应用于工程的动态管理，通过现场实时监测信息与模型效果进行对比，对方案的执行过程进行监控，快速实现对实施效果偏差的综合分析，及时制定相应的调整措施。

3.4.3施工现场准备

我公司在接到中标通知书后，将立即着手进场和开工准备工作，以保证合同一旦签订，能具备随时进场和开工条件。

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。

根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。

建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。

3.4.4总承包管理及对专业分包商的管理准备

我公司作为总承包商，将全权负责工程的管理，统一对业主负责，指定分包商应纳入总承包商的管理体系中。总承包管理的内容包括总承包合约管理（合约规划、各指定分包工作界面划分、指定分包确定流程）、总承包技术管理（深化设计、技术方案、变更、技术资料）、总承包计划管理（总进度计划、配套进度计划、过程计划协调制度、重点部位的计划协调）、总承包现场管理（门卫、消防、环保、文明施工、成品保护）、总承包安全管理、总承包质量管理、总承包物资管理、总承包信息管理。总承包商还应承担对工程周边关系统一协调的职能，同时积极协调协助监理、设计单位做好工作。

本工程业主指定分包工程有机电（通风空调、电气、给排水等）工程、弱电工程、消防工程、精装修工程、幕墙工程、电梯工程、标识工程、景观工程、泛光照明工程、擦窗机工程、IT机房工程、户内大屏幕工程、外电及高低压供电承包工程、柴油发电机组供应安装工程、室外给排水承包工程、燃气工程、交通划线及标志承包工程等。指定分包必须纳入总承包管理体系，由总承包商统一对业主负责，总承包商对所有指定分包商提供的通用管理、协调等措施。并在此基础上，对上述指定分包商工作范围进行了详细分析，对于指定分包标段划分、合格分包商应具备条件、招标定标及进场时间、施工插入和结束时间计划，总包根据其施工内容特点所进行有针对性地管理和协调。

3.4.5资金及合约准备

本工程我司中标后，将为业主提供详细的工程合约规划，对于业主工程范围划分、工程范围之间工作面的界定、分包商确定程序与原则进行阐述。同时就整个工程为业主提供资金准备计划供参考。有关此部分准备内容详见总承包管理之合同管理部分。