采煤工作面阻化剂防灭火方案

采

空

区

阻

化

剂

防

灭

火

方

案

2017年6月

4202采煤工作面采空区阻化剂防灭火

安全技术方案

 我矿正在回采的 4202采煤工作面，属于自然发火煤层。为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期。使用喷洒 阻化剂溶液防灭火。抑制残留煤的自燃。为了能更好的使用阻化延长采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术方案。

 一、阻化剂防火方案

 在工作面回风巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车（或加工专用水箱） 作为阻化剂药箱使用，按需浓度(20%)将工业 CaCl 倒入水箱内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后， BH-40/2.5 型煤矿用液压泵(置于平板车上)。将阻化液管（φ25mm 高压胶管）路沿工作面前刮板输送机电缆槽下方铺设，每 20m 安一三通接一截止阀与φ10mm 的胶管和喷相连。 一条支管配一支喷， 由专人手持喷，从支架间隙向采空区喷洒。每间隔 5 组支架喷一次，每次喷洒 6min，流量不小于 35L/min。 正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行， 如遇停产、 过断层、 收尾等情况时， 必须对采空区加大喷洒频率。 喷洒系统工艺图如下图所示。

二、喷洒阻化剂主要设备选型： BH-40/2.5 型阻化剂喷射泵 2 台(Y一用一备)； DN25 压力胶管，150m；DN10 压力胶管，100m； MC1-6A 矿车或自备水箱； DN10高压球阀10个: DN25高压球阀3个；压力表，2个； 雾化喷，QWF-1，5 个、过滤器2组。 

三、阻化剂喷洒工艺

1.由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

2.阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

3.参数计算

A、阻化剂溶液的浓度和密度

a、阻化剂溶液的浓度

P＝×100％

＝×100％

式中: p—阻化剂溶液浓度，%；

C—阻化剂溶液量，Kg；

T—阻化剂用量，Kg;

W—用水量 ，Kg；

设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。

B、工作面一次喷洒量

工作面每天喷洒一次

G＝K1K2LbhA

式中G—按重量计算一次喷洒，；

K1—一次喷洒加量系数，取1.2；

K2—松散煤（浮煤）的容重，1.4t/m3；

L—工作面长度，100m；

b—一次喷洒宽度，m；

h—底板浮煤和顶板浮煤厚度，m，取0.74 m；

A—原煤（浮煤）的吸药液量，Kg /t； 

则工作面一次喷洒量为：

G＝K1K2LbhA

＝1.2×1.4×100×0.8×0.74×5

＝500Kg

工作面一次喷洒所需阻化剂用量为：

G阻＝G×p＝500×10%＝50Kg

二、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于50 公斤。

3、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

4、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。 

5、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

6、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

7、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

9、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

10、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

三、注意事项

1、在4202回风巷和上隅角安装CO传感器和温度传感器，对该采面的CO进行和温度连续监测，当发现CO和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通风科。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

                                         编制：李海鹏

                                        2017年6月14日