长城杯格式混凝土施工方案

1.编制依据：

1.1施工图纸

2.1设计概况：

2.1.1结构概况

本工程为科研试验综合搂工程，分为北搂三层、东搂四层、南搂五层、厂房一层组成。平面呈“矩形”，南北向105.00米，东西向118.4米，地下层外墙为剪力墙结构。地上为框架结构。

基础结构平面图：

2.3. 工程施工情况：

根据现场情况，由于在用的综合环境试验室在拟建建筑物场内，本工程基础、主体结构只能划分成一、二期施工。整个施工部署将围绕一、二期工程展开。第一期工程先施工南搂、东搂及北搂第七流水段。

2.4.施工布置：

    本工程砼均为商品砼，砼施工以汽车泵为主要输送浇注工具，由于本工程单层面积较大，东搂一部分需采用地泵配合为砼输送工具。在底板砼浇筑过程中，现场保证有两台地泵，一台备用，根据现场的用电量，地泵均选用柴油机地泵。

3.  施工安排

3.1施工部位及工期：

      时间

3.2.1预拌混凝土，搅拌厂家供应。

3.2.1.1对原材料的要求：

3.3.1管理层负责人

混凝土工程分为3个班组：一期工程东搂和南搂各设一个混凝土施工班组，每组模板湿润、混凝土养护2人，混凝土泵送、记录2人、布料、浇筑4人、振捣6人、浮浆剔除6人、抹平15人、其它2人，共计37人。两个楼合计：74人。

4.  施工准备：

4.1  技术准备：

4.1.1  混凝土浇注申请：浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、混凝土类型（抗渗、普通、抗冻）、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单，由施工队混凝土班组长负责申请、报送项目部混凝土工长、生产负责人审核批准，由生产负责人电传通知混凝土搅拌站并组织实施。南搂、北搂、厂房地下室底板及外墙均为C35 S8（地下后浇带C40S8）；地下、地上主体结构柱C35，梁、板为C30；东搂地下室柱至三层砼为C40，四层以上柱为C35；其它参数见前述3.2。

4.1.2  现场养护室设置要求及设备的准备工作：

借用现场原有建筑物北侧一间房作为混凝土养护室，配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度等级试模100x100mm共30组、抗渗混凝土试模10组、坍落度桶、φ30混凝土振捣器等试验用具。考虑到中心试验室距施工现场比较远，混凝土试块出模后随时放到试验室标养箱进行标养，适当时候及时送到中心试验室和见证试验室进行标养和试验。

4.1.3 ±0.00以下对碱集料反应的要求：

混凝土工程不同于其它工程，模板工程、钢筋工程在验收时发现问题可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦浇筑就已决定混凝土的终身质量，为此，混凝土工程的技术交底必须认真编写，预拌混凝土主要控制项目有：混凝土配合比的申请，防止向搅拌站提供错误的混凝土强度等级、混凝土类型、坍落度要求，墙体钢筋密集大模板施工前即应该对混凝土如何振捣，将钢筋密集区进行处理的方法，同配比减石子砂浆的布设与混凝土的浇筑时间，第一步混凝土布料不得超过450mm及振捣是直接影响墙体混凝土根部密实与烂根，分层浇筑振捣密实可以控制墙体混凝土的密实度，减少气泡的最佳施工方法，最上一步混凝土布料控制在450mm内可以防止墙顶混凝土中浮浆过多，混凝土振捣间距直接影响混凝土的振捣密实度、“复棒”可以解决混凝土墙体的气泡和混凝土收缩下沉，使水平钢筋处裂缝，控制墙体混凝土浇筑高度防止楼板与墙体阴角处漏浆，控制楼板混凝土浇筑高度、平整度可以解决墙体大模板烂根，混凝土养护直接影响混凝土的强度等级。冬期混凝土施工的遮挡、保温、覆盖、火炉临时取暖，为此，混凝土工程施工技术交底是重多分项工程中最重要的工序之一，由混凝土工长负责技术交底的编写和交底以及监督实施。                                                                             

4.2机具准备：

±0.00以下底板垫层C15，地下室外墙、底板为C35 S8，底板后浇带C40 S8；南搂、北搂、厂房框架柱为C35；东搂地下室至三层柱为C40，四层以上为C35。其它梁、楼板、楼梯板等构件均为C30，后浇带为C35，混凝土均参见2.1～2.3结构工程概况中的混凝土强度等级要求。混凝土浇筑前将混凝土强度等级等等技术参数电传通知预拌厂家，混凝土运入现场后检查混凝土配比单、开盘鉴定、运输小票。

5.1流水段的划分：

5.1.1±0.00以下底板施工共划分十三个施工流水段，一期先行施工第一至第七个施工流水段，第二期施工第八至第十三施工流水段；一层结构板划分十一个施工流水段，一期先行施工第一至第五个施工流水段，第二期施工第六至第十一施工流水段；第二、三层结构板划分成九个施工流水段，第一期先行施工第一至第五施工段，第二期施工第六至第九施工段；第四层结构板划分成五个施工流水段，均在一期工程施工；第五层划分成三个施工流水段均在一期工程施工。具体见下附图：

5.2 混凝土的拌制：

本工程面积大，建设单位要求工期紧，又牵涉厂房搬迁及二期施工。根据市建委有关规定，本工程结构砼均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和水泥砂石存放区。

    5.3混凝土的运输：

    5.3.1混凝土运输的时间控制：全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场，由于预拌厂家距施工现场比较近，但附近交通比较拥挤，根据地下室底板砼浇筑量及地下室墙体钢筋的密度混凝土浇筑比较慢，道路运输时间控制在30～50分钟之间，楼板混凝土施工比较方便，道路运输时间控制在20～30分钟左右。但夏季混凝土施工运输、浇筑不得超过180分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。

    5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的选定：由于搅拌站距施工现场比较近，但是，混凝土量较大。根据本工程的施工部署及南搂、东搂施工流水段的划分，本工程划分成两个施工区，以南搂一、二、三流水段划分一个施工区施工基础底板应配备不少于10～12台、地下室墙体混凝土8～10台、楼板混凝土9～10台。

    5.3.3现场混凝土输送方式选择：

首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。

5.4 混凝土的浇筑：

  5.4.1混凝土浇筑的一般要求：

5.4.1.1模板的支撑与检查：检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性，同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，努力放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。布料杆下的模板和支架应适当加固。

5.4.1.2检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。

5.4.1.3检查混凝土泵是否放置稳定准备就绪。

5.4.1.4检查混凝土泵和输送管路安装基本到位。

5.4.1.5对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。

5.4.1.6对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。

5.4.1.7检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。

5.4.1.8检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。

5.4.2 施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求

5.4.2.1地下室外墙水平施工缝采用BW型遇水膨胀橡胶条；地下室外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模，下一段墙体合模之前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模，并对下段模板进行安装；地上主体结构竖向施工缝的处理：利用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。

5.4.2.2墙体混凝土浇筑高度为板底以上20～30mm，在支顶板模板前，根据板底标高弹线，弹线的位置为板底标高以上3mm，用手持切割机切缝深10mm，然后用钢钎剔凿，将浮浆剔除露出石子，严禁支模板后剔凿浮浆或不弹线不切割直接剔除浮浆。

5.4.2.3楼板混凝土施工缝留置在跨度的1/3处，详见混凝土浇筑流水段平面布置图。施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆，凿毛清理干净。

5.4.2.4楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面20~30mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，找直以便支大模板，墙内高出20~30mm的混凝土应在墙体绑筋过程中剔除浮浆，露出石子，剔除前应在已弹线的内侧距墙线2-3mm用切割机切缝深2~3mm，防止将墙外混凝土剔除。

5.4.2.5楼板施工缝的留置与处理：楼板施工缝按流水段施工平面布置图进行留置，具体留置在板跨度中的1/3范围内，努力留在门窗口处和墙体较少的部位。为减少板面留缝，不宜将施工缝留置在卫生间内，遇到必须在卫生间内留缝时可将混凝土内掺抗渗剂，楼板施工缝采用多层板进行封堵严密，不得跑浆。当下段楼板混凝土浇筑前对施工缝进行剔凿清理，不得在混凝土强度未上升时对施工缝进行剔凿扰动。浇筑混凝土时用同混凝土配比减石子砂浆对施工缝撒一层30～50mm厚或用1：1水泥砂浆对施工缝涂刷一层，以便于施工缝的连接。见混凝土施工缝浮浆剔凿附图：

5.4.3 ±0.00以下部位混凝土工程施工方法：

5.4.3.1基础底板工艺流程：

底板钢筋验收→导墙模板预检验收→基础底板混凝土浇筑。

5.4.3.2基础抗压板混凝土施工方法

本工程 ±0.00以下部位混凝土工程垂直运输采用混凝土厂家汽车泵送。其它如模板、钢筋、模板支撑、木方等全部采用塔吊垂直运输，塔吊基础B1设置在基础中部东侧、B1a设置在基础中部西侧、C设置在基础南侧中部。

基础底板混凝土B1、B1a共计680m3采取一次全部浇注，按50m3/h加技术间歇及其它情况，平均40～45m3/h，可在14～15小时完成底板混凝土的浇筑，若附近居民夜间不得延长时间施工以及高考时期可以将大段分为一分为二的小段进行施工，每小段均可在7～8小时完成。C采取三段施工（即后浇带处），每段混凝土为450m3，按50m3/h加技术间歇及其它情况，平均40～45m3/h，可在早晨开始，10小时内完成底板混凝土的浇筑，车库采取三段施工即施工缝设置在后浇带处，但是，由于附近交通较拥挤，施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证在规定的时间内完成混凝土的浇注。

基础抗渗混凝土为泵送混凝土，在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。

 混凝土在暗柱根处应在浇筑时高出楼板面20～30mm，终凝后人工用钢钎剔除20～30mm浮浆露出石子。不易将墙体、柱根与板面浇平后再剔除浮浆，造成凹坑状，使堆积的垃圾不便清理。

 基础抗压板较厚，在赶浆浇筑时应分两步进行浇筑，先浇400mm厚，长度3000～5000mm即转回浇筑上层200～400厚混凝土，以次进行。抗压底板内设有暗梁，混凝土浇筑时应自暗梁两侧分别泵送浇筑，不得自一侧连续大量浇筑，避免大梁移位，震捣时应自两侧分别梅花插震，当混凝土浇筑满平后，在梁上中部和两侧插震，保证混凝土在大梁内的密实。

抗压板内、积水坑四周混凝土较深，面积较宽，为此要分层震捣，为避免浇筑侧壁混凝土时使混凝土自模板下端向上返，应在支模时在坑底支底模或在坑底混凝土浇筑完成后暂停浇筑待初凝后再开始浇筑积水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，当积水坑混凝土浇筑完成后及时将坑底内残存、多余的混凝土清理干净。

底板混凝土随浇筑随用大杠反复刮平，并拉标高线进行反复找平，确保混凝土板面标高正确，对墙根两侧用大杠反复刮平，找准标高，保证模板下口严密，最后用木抹子搓平，不少于两遍

5.4.3.3±0.00以下部位墙体混凝土施工方法：

（1）地下室墙体混凝土施工工艺流程：

墙体钢筋验收→墙体模板预检验收→墙体混凝土浇筑。

±0.00以下墙体混凝土外墙即与土接触的迎水面墙体为抗渗混凝土B1、B1a、C 住宅，C30 S8，C40 S8车库，无后浇带的外墙竖向施工缝设置止水钢板，止水钢板接头采用搭接焊连接，确保严密不渗水。地下二层外墙底板以上300mm处外墙水平施工缝、顶板以下及顶板以上两处，采用BW遇水膨胀胶条，用水泥钢钉钉在墙中。

（2）墙体支模前将墙根部包括外墙300mm高水平施工缝用錾子剔凿露出石子，一般浮浆厚20~30mm，竖向止水板用钢刷子将水泥浆刷干净，最后用高压空气压缩机管吹干净再合模。

（3）墙体混凝土采用混凝土汽车泵进行布料，施工前用清水将墙内冲刷湿润，开始浇筑混凝土前先运入2m3同混凝土配比减石子砂浆，沿墙进行均匀撒料30~50mm厚，当所浇筑的墙体混凝土量大时，可分次进行搅拌砂浆，分布均匀。布料30～50mm厚不得一次灌入在一个位置，也不得一次将大面积墙体全部进行布满砂浆，防止砂浆集中或时间过长干硬。

（4）墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为地下二层450mm，共6步，地下一层分7步，现场采用PVC电线管Φ20，分每450mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。

（5）地下室外墙（与土相接的迎水面外墙）采用防水混凝土，内墙为普通混凝土，交接处用双层钢丝网分离，浇筑时应先浇外墙，浇筑两步后再更改普通混凝土浇筑内墙，依次循环进行浇筑。见内外墙抗渗混凝土分别浇筑图

（6）混凝土震捣：每布料一层随即采用插棒式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：

5.4.3.4地下人防顶板混凝土施工方法：

地下室人防顶板混凝土施工工艺流程：

顶板模板预检验收→顶板钢筋验收→人防顶板混凝土浇筑。

地下人防顶板混凝土厚度300mm，每段135m3，按50m3/h加技术间歇及其它情况，平均40～45m3/h，可在3～4小时完成一段顶板混凝土的浇筑，流水段参见划分图，采用滚浆法一次浇注到位，并且，由于混凝土较厚使用插入式振捣器辅助平板振捣器进行振捣，以抄平挂线进行找平大杠刮平，木抹子挫三遍。

5.4.4 ±0.00以上主体结构混凝土的施工方法：

5.4.4.1混凝土泵的配管设计

混凝土输送管的直管采用125mm管径的电焊钢管，弯管采用125mm的拉拔钢管。

输送管管段之间的连接环要求装拆迅速，有足够的强度和不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用。为了避免泵送一旦中断，混凝土拌合物产生倒流和背压，在输送管的根部附近混凝土泵出口处要增设一个截止阀。

 （1）配管设计的原则是满足工程要求，根据本工程特点，施工现场情况和制订的混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷，同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，管线尽可能布置成横平竖直。

垂直向上配管时地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定，在混凝土泵机“Y”形管出料口3～6m处输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不大于4000mm设置支架、台垫、吊具等固定。见下附图：

垂直管宜用预埋件固定，每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。

（2）在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施进行固定，为方便操作可将垂直管设置在电梯井内，应靠一侧设置固定立管距井墙壁不小于300mm，且应避开井筒模，并自托井筒模平台板上穿过。井内固定采用井壁穿墙螺栓孔进行加固，保证泵管不摇动，不能上下滑动，每节不小于1个固定点，同时也可以设置在卫生间内设备预留管道孔，在楼板上、下各采用“井”字脚手架管锁紧泵管，每层不小于一个固定点。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。        

（3）向下倾斜配管：向下倾斜配管在泵送过程中，混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段段或因自流过程中产生离析而使输送管堵塞，产生原因与输送管的倾斜角度、坍落度、管径等有关，当配管的倾斜角度大于4～7°时，对大坍落度混凝土可能在倾斜管段内产生自重滑流，此时应在弯管上端设排气阀，当下倾斜管内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气在斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。

（4）本工程水平最远距离超过45m，垂直高度66.60m未超过最大水平距离和最高高度值，可满足使用要求，不在进行计算。

5.4.4.2 混凝土泵的选型：

根据本工程混凝土浇筑量比较小的特点和公司设备租赁站混凝土输送泵的现有情况，选用配备HBT 60-11 S混凝土泵，该泵是自高层工程退役的，可以满足本工程施工需求不需再行计算。  

5.4.4.3混凝土布料杆的选型即平面布置：

地上三层至顶层墙体、楼板混凝土采用现场地泵进行混凝土的垂直输送，混凝土输送泵设置在建筑物B1东侧、B1a西侧、C南侧，输送泵管道B1、B1a设一道自电梯井垂直布置至施工层，C设置三道自电梯井垂直布置至施工层，建筑物最高点66.60m，混凝土泵至最远浇筑地点水平距离46.00m，可以满足本工程施工需求不需再行计算。

5.4.4.4主体结构墙体混凝土工程流程

模板预检、钢筋隐检→吊装布料杆→安装输送管道→搅拌运输、输送混凝土→布料、振捣→拉线检查标高→二次“复棒”振捣→清理输送管道→混凝土养护。

5.4.4.5墙体混凝土操作要点：

（1）混凝土浇筑允许间隔时间：主体结构墙体混凝土为普通混凝土，采用小流水段施工，墙体厚度200mm工程量小、层高较低，为此施工比较方便，每流水段混凝土量在40～60m3之间，按30m3/h加技术间歇及其它情况，平均15～20m3/h，可在2～3小时完成一段墙体混凝土的浇筑，若夜间不得延长时间施工以及高考时期可以将大段分为一分为二的小段进行施工，每小段均可在3～3.30小时完成。

（2）相同配比减石子砂浆的铺设：浇筑前应先运输一灌2～4m3同混凝土配比减石子的砂浆进行泵送和润滑管，并将砂浆均匀布撒在墙根部30～50cm厚，如浇筑时间超过2h时应再重新搅拌砂浆布料在墙根部以此保证墙根无烂根、露筋。

（3）混凝土分层浇筑厚度：墙体混凝土每450mm为一布料层，即一浇筑层，采用红白相间尺杆进行控制浇筑高度，在每一流水段内循环浇筑至墙顶。墙顶的浇筑高度应为高出楼板模板底标高20～30mm。

（4）振捣棒水平移动间距：墙体混凝土震捣插点在墙中，每500mm间距为一插点，采取快插慢拨，当混凝土不再下坍、表面不起泡时为准。浇筑时要准备低压安全手把灯做为夜间混凝土浇筑模板内的照明用。

（5）分层厚度及拌制措施：墙体混凝土应严格按分层浇筑振捣，第一步必须不大于450mm，随时布料随时振捣，然后在进行第二步依次施工，最上一步必须控制在450mm以内，防止混凝土布料厚度过大反复振捣造成浮浆上浮墙顶无石子现象。墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为450mm，现场采用PVC电线管Φ20，分每450mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。

见浇筑厚度分尺杆附图：

（6）墙体混凝土布料、浇筑完成后，设专人进行“复棒”即二次振捣这样可以解决混凝土坍落度大气泡多、水平钢筋处裂缝等质量通病，“复棒”时间必须严格控制，混凝土初凝之前进行。

5.4.4.6主体结构楼板混凝土施工方法：

5.4.4.7主体结构楼板混凝土工程工艺流程

模板预检、钢筋隐检→吊装布料杆→安装输送管道→搅拌运输、输送混凝土→布料、振捣→拉线检查标高→大杠刮平、木抹子搓平→清理输送管道→混凝土养护。

5.4.4.8楼板混凝土浇注要点：

（1）主体楼板厚度180mm，每流水段混凝土浇筑量在40～50m3，40m2/h，加技术间歇及其它情况平均30～35m3/h，可在2h可完成每段楼板混凝土的浇筑。

（2）楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑，浇筑前用同混凝土配比减石子砂浆进行泵送润管，将砂浆均匀撒在施工缝处，砂浆不易过多每次1m3为宜，由于混凝土量小，施工缝少，砂浆太多，无处存放，严禁将砂浆浇筑在楼板内。努力在墙体混凝土浇筑后随即继续楼板混凝土的浇筑，尽量不搅拌砂浆，或在楼板施工缝处撒1：1水泥砂浆 。

（3）楼板混凝土浇筑前应在板面以上墙体暗柱筋上抄测水平标高点，挂拉标高线进行控制板面混凝土标高。

（4）楼板混凝土随浇筑随时用插棒式震捣器进行插拖震捣，并且，辅助平板振捣器进行振捣，插棒式震捣器震点不大于450mm，拖震的方法更为好，震捣后，用大杠反复刮平，用木抹子搓平，严禁表面有脚印。卫生间处努力一次性刮平、搓平、压光。墙体根部两侧必须刮平高低误差±5mm确保大模板下口不漏浆。

5.5.混凝土的养护：

5.5.1基础底板混凝土的养护：混凝土浇筑24小时后，将后浇带边沿用水泥砂浆抹出50mm高保水坎然后浇水进行养护，或设专人日夜进行洒水养护，确保混凝土湿润不少于14昼夜以上。

5.5.2混凝土墙的养护：墙体混凝土拆模后对墙立面采用喷水进行养护，设专人进行养护以保持墙面基本湿润为原则，不少于14昼夜以上。

5.5.3楼板混凝土的养护：常温时采用设专人浇水养护，保持混凝土的湿润。

5.5.4柱子混凝土养护：夏季采取柱子外侧包装塑料布自柱顶浇水，进行养护，冬季采取柱子外侧包装塑料布和草帘子、阻燃纤维棉保温被进行保温养护。

6.季节性施工要求：

6.1  雨季施工要求：

6.1.1做好天气预报工作，根据气候情况合理安排混凝土工程施工程序。

6.1.2在混凝土工程施工前要准备与所浇注楼板混凝土量（平米面积）相同的塑料布以备遇雨时进行覆盖。在楼板浇筑过程中遇雨时应将已震捣抹平后的混凝土进行覆盖，雨后撒水泥砂1：1并用木抹子抹压刮平，防止雨水冲刷混凝土表面造成起砂或麻面。正在浇筑的混凝土必须震捣密实，才能停止，超过2小时即按施工缝处理，在间歇不到2小时时重新浇筑混凝土前要在暂停处铺同砼配比减石子砂浆，并适当延长此处的震捣时间。在暂停时间超过2小时，并有被雨水冲刷的施工暂停处要进行施工缝处理，顶板处要剔除表面松散石子，用空气压缩机进行喷吹清理，墙体在浇筑混凝土过程中遇雨超过2小时，要对墙体竖向施工缝进行处理，将墙大模板拆除后，对留茬剔除松散石子和被雨水冲刷过的水泥砂浆清扫干净并用清水冲刷重新合模加固，再与下段一同施工。

6.1.3为了便于雨季混凝土浇筑施工，除地下有抗渗要求的混凝土外墙、底板外，其它非重要部位可多设施工缝以备遇雨时可及时停止和留茬，以此保证混凝土的浇筑质量。底板及墙体、顶板在后浇带处，根据四周混凝土浇注时间及时浇注后浇带混凝土防止雨水侵入。

6.1.4在雨季混凝土施工中严禁使已浇筑的混凝土遭受雨水冲刷和积水浸泡，对因遇雨暂停而超过2小时的多余混凝土不得再用于工程中。

6.1.5在混凝土浇筑过程中遇大雨时要将混凝土泵送管道内的混凝土打出运至地面进行浇筑混凝土方砖处理，必要时进行冲洗混凝土泵，防止雨时过长，造成堵管现象。见雨季施工方案。

6.2冬季混凝土施工的要求：

6.2.1在大气温度连续5日平均最低气温在5℃以下时即进入冬施时期，将内墙大模板背面粘贴50mm厚聚苯板，初冬最低气温在-5℃时要求混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。当气温最低低于-5℃时开始使用综合蓄热法进行施工和养护，房间内采用临时取暖炉进行加温，大模板上口高度封闭彩条布，外门窗彩条布、塑料布封闭，楼板覆盖塑料布、草帘子进行保温。大模板外侧粘贴50mm厚，≮16kg/m3聚苯板，门窗洞口、预留洞口全部封闭。楼板混凝土浇注后必须采用塑料布和阻燃草帘子进行覆盖保温。室内采用火炉临时取暖增加温度。

6.2.2外挂架主风向必须采用彩条布进行挡风，减少冷风的侵入。

6.2.3预拌混凝土出厂温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

6.2.4设置专人进行混凝土的测温记录，及时对混凝土进行保温处理，严禁混凝土冻害。

6.2.5混凝土浇筑前必须有开盘申请和开盘鉴定单。以早上开始浇筑为宜，下午4点后即不再进行混凝土的施工，并根据天气 情况选择好的开盘浇筑的日期、时间。

混凝土开盘前必须对墙体大模板内和楼板面进行清理积雪和冰块，未清理干净积雪和冰块的待浇部位不得申请浇筑混凝土，并不得报验模板和钢筋工程，待积雪和冰块全部清理干净并报监理单位验收签办隐、预检后方可申请浇筑混凝土。

混凝土浇筑前应将混凝土泵送设置在距所浇筑部位较近且车辆运输较方便的位置，布置包裹好混凝土泵送管道，搭设好布料杆平台，接通混凝土泵、管道、布料杆各部位接口，对所有管道采用草帘子进行包裹保温，在预拌混凝土进入现场前泵入少量热水进行试运转，保证设备的正常运转。

预拌混凝土开始施工前必须将配合比、原材试验单、准用证等资料及搅拌厂家所有资质报监理审核，同意后方可使用。开始浇注第一罐混凝土时必须将开盘申请、开盘鉴定报监理，对预拌砼的每罐的 小票要有记录台帐，并将小票按顺序装订整理，小票中的出厂温度、出厂时间、配比强度值，坍落度、体积量、车号以及到场时间、到场至开始浇筑的时间、出罐温度、实测坍落度、浇筑时间、入模温度等记录整理。

配比中掺加抗冻剂和减水剂，提高混凝土的耐久性，保证其在低温环境下的早强和负温下的硬化，防止早期受冻。抗冻剂不得有对钢筋腐蚀的成份，必须确保在-15℃以内不受冻。

7.质量要求：

7.1混凝土结构允许偏差和检查方法

7.1.1混凝土浇筑前    ：

（1）钢筋工程已经验收并办理隐检。（2）模板工程已经验收并办好预检。（3）操作平台、门口、外防护架全部到位，并已经过安全员验收。（4）混凝土浇筑申请单已经办理。（5）机械试运转已经正常并符合要求（混凝土泵送经过调试），混凝土输送管道、布料杆布设安装到位（包括所需要的溜槽）。（6）雨季浇筑现场防雨水材料已经准备到位。（7）混凝土试块模具、坍落度测量筒己准备到位。（8）混凝土分层浇筑标尺杆、低压手把灯、振捣器已经准备到位并试用合格。（9）看筋人员、看模人员已经到位，振捣人员按轴线分配图已经准备到位并已经挂牌，商品混凝土浇筑前人员组织已经到位，包括收小票人员、记录人员、调度人员、坍落度测试人员等。

7.1.2浇筑过程（1）泵送同配比减石子砂浆

（2）夏季应少搅拌，随浇筑混凝土随将砂浆撒入墙内。（3）板施工缝撒同配比砂浆或水泥素浆20～30mm，从施工缝处开始浇筑。（4）墙竖向施工缝不布砂浆。（5）同配比减石子砂浆沿墙水平向布置。

（6）定人定轴线，振捣器手挂牌操作，待拆模后标识在墙面上。

（7）重点部位、钢筋较密部位、易出现空洞麻面部位挂警示牌。

（8）混凝土坍落度要求误差在±10mm以内，至少每3车检查1次。

（9）采用标尺杆分层振捣，每层厚度不大于450mm。

7.1.3振捣要求：

（1）振捣时间以不出现气泡为准，即出现浮浆和不再沉落。不得超时振捣。   （2）不得出现漏振现象。  （3）振捣棒插入下层混凝土深度不大于50mm。   （4）水平振点距离不大于500mm，楼板混凝土振点间距不大于450mm。且应辅助采用平板混凝土振捣器。

7.1.4浇筑方法:  

（1）浇筑高度采用上层墙体钢筋上的50线进行控制。

（2）墙顶浇筑高度为楼板底标高以上20～30mm，误差±10mm以内。（3）楼板混凝土墙根处混凝土浇筑高度为板面以上20~30mm，每米误差±10mm以内（4）板浇筑高度为居室地面-80mm，即结构标高尺寸，每2m误差±4mm以内。（5）墙根两侧的楼板混凝土面必须拉标高线检查，反复过大杠，标高误差在±4mm以内，用2m杠尺检查。

（6）楼梯板、梁、台阶必须振捣密实。

7.1.5混凝土浇筑后    

（1）一般室内地面为麻面，且必须平整，标高平整误差±4mm。（2）止步楼梯休息平台为麻面，标高误差在±2mm以内。（3）楼梯踏步平整光滑误差在±2mm以内。（4）角铁、护角、栏杆预埋件必须设置到位，位置准确。

   7.2.1混凝土浇注完成后的验收由混凝土班组长、质量检查员进行检查验收：混凝土的浇注标高、浇注位置、表面平整、墙体混凝土“复棒”、混凝土试块制作，以及现场清理，符合要求后方可准予交接。

7.2.2混凝土拆模后的验收：由项目部质量员组织、栋号质量检查员、混凝土班组长、项目部生产负责人进行混凝土拆模后的检查验收，主要检查混凝土冷缝、漏振、蜂窝麻面、气泡、漏浆、粘模、胀模、混凝土浇注高度、表面平整度以及混凝土试块制作等质量缺陷及必要的项目，要求后方可报送监理单位进行验收。

7.2.3混凝土分项工程验收：混凝土工程R28d后和满足600℃·d抗压试块强度要求后，作为分项工程进行报送监理单位进行混凝土工程验收。

7.2.4混凝土工程分部验收：根据施工组织设计和工程施工情况以及装修准备情况进行混凝土分部验收，条件是最晚一段混凝土抗压强度试块R28和600℃·d抗压试块试验单取回、混凝土分部分项评定、钢筋保护层检测报告到位方可报送建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门进行分部工程验收。

8.注意事项：

8.1安全注意事项：

8.1.1混凝土泵送手必须经过培训，持证上岗，非专业人员不得操作。

8.1.2混凝土输送泵机械使用的电线必预先埋入地下，照明灯具和电线应设置牢固，有防挂、防砸措施，配电箱应靠墙设置，有防砸措施，有漏电接地保护装置，并保证灵敏，有门锁设专人管理。

8.1.3所有机械安装后应进行试运转，由生产、技术、质量、安全负责人进行联合验收，符合要求后方可投入转行，在整个混凝土工程施工过程中应设专业机械维修人员对机械进行定期和不定期的维修保养，确保机械的正常运行。

8.1.4机械维修时必须停机停电，必要时使用木杠等物将机械进行止动，确保万无一失，所有机械必须设置接地装置。

8.1.5混凝土泵送设备必须由经培训的专人进行操作，要经常检查维修设备，泵送前应用清水和同混凝土配比减少石子的砂浆进润管。混凝土在泵送过程中停留时间过长时应进行正、倒泵，防止混凝土凝固，当混凝土泵送出现泵不出混凝土时应检查原因严禁强行泵送，混凝土浇筑完成后应对泵进行清洗。

8.1.6混凝土输送管道应按本方案中的要求进行布设，并与结构物锁牢，经常检查管道接头及卡环的损坏情况及时维修更换，防止爆管。

8.1.7布料杆应搭设专用平台，并保证牢固稳定，经常检查布料杆的各部件、钢丝绳、拉杆等的安全运转情况，发现问题及时修好。

8.1.8顶板混凝土浇筑时应将施工场地四周用安全网进行封闭，包括电梯井及预留洞口，墙体混凝土施工要搭设防护栏，操作平台必须相互对接，不得留有空隙，必要时将房间中间采用安全网封闭，确保操作人员的安全。

8.1.9墙体混凝土浇筑前要由各专业工长和安全员验收合格。大模板操作架子必须满铺脚手板，设挡脚板安装护身栏，各组操作平台，必须基本接近不得留有大于200mm的缝隙，外墙外侧架子必须设安全防护架和防护网，上下操作平台必须设安全爬梯。

8.1.10混凝土震捣器电源必须设置三级流动箱，并设置漏电保护装置，每台震捣器配备震捣手不少于2人，一人震捣一人疏通电线和震捣器，防止用力过猛拉断电线，震捣手必须戴绝缘手套。

8.1.11夜间施工应有充足的照明。

8.1.12机械设备必须有方案、有验收记录单，机械设备所必有的项目如：漏电器、开关、接地、支撑、防护、防漏、防尘、防噪音、试运转等记录清楚，由设备主管、电气主管、安全员进行会签符合要求后方可准许使用。

8.1.13加强管理人员以及施工队管理人员的安全意识的培训以及对危险因素的识别，了解混凝土施工过程的危害因素，作好预防工作。

8.2成品保护：

8.2.1楼板混凝土浇筑时必须在楼板筋上搭设马道，对墙筋根部进行包塑料布以防污染。严禁踩踏钢筋，如发现钢筋被踏弯等现象，应及时修理。

8.2.2楼板混凝土浇筑完毕后12小时内，开始浇水养护且不小于7昼夜，墙体混凝土拆模后及时涂刷养护剂。

8.2.3混凝土浇筑后强度必须达到1.2mpa以后，方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工，墙体混凝土强度必须达到在拆模时不掉角时方可拆模。

8.2.4已浇筑完的楼板、楼梯踏步的混凝土应妥善保管、爱护，严禁在未成型前上人踩踏。

8.2.5混凝土振捣时严禁振动钢筋、模板、预埋件等，以免造成钢筋移位、跑模或埋件脱落。

8.2.6混凝土浇筑后强度未达到1.2mpa以上时不得摇动柱、墙钢筋。

8.2.7散落在地的混凝土及时清理干净。

8.2.8墙体、柱混凝土拆模后及时用塑料角条或木板条对阳角进行保护。

8.2.9设备、电器预留孔洞必须以设计图纸的位置进行预留，当出现遗漏 、错位、设计变更需重新开孔时必须报经技术负责人同意，重要位置和孔洞较大时必须由设计出处理方案重新开孔。

8.3环保注意事项：

混凝土工程在施工过程中易造成多项污染问题，为此要对主要污染源采取有效措施进行控制，防止破坏环境。

8.3.1混凝土泵设在地面，并且地泵四周地面应用混凝土找坡找平，设污水沉淀池、排水泵。地泵池四周应用砖砌墙挡水、防止污水四处横流，沉淀后的净水应用于清洗混凝土泵和现场路面洒水降尘用。

8.3.2准备制作混凝土方砖模具及制作场地，每次混凝土浇筑时应有专人负责协调，防止混凝土超量富余混凝土，对管道内富余的混凝土和洗泵冲管道的重污水掺水泥、砂、石重新人工搅拌进行制作混凝土方砖，严禁混凝土浪费与遗撒。

8.3.3混凝土震器采用低噪音无污染型震捣器，混凝土震捣时不得震动钢筋、模板，防止噪音传播。

8.3.4混凝土浇筑过程中的协调指挥采用无线对讲机进行通信，不得人员大声叫喊，防止噪声污染。

8.3.5施工现场四周应搭设围栏，采用密目网进行安全和噪音隔离。防止噪音、防尘扩散。

8.3.6随浇筑随时清理散落混凝土，防止残留混凝土散落增加“人造”渣土。

8.3.7夜间施工时，照明灯必须射向浇筑现场，防止光染污。

8.3.8计算好混凝土工作量及浇注时间避免夜间施工，与四周居民做好工作，防止扰民与民扰。