小型渠系建筑物09施工方案

湛江市雷州青年运河灌区东运河节水改造工程属于雷州青年运河工程的一个单位工程，东运河在遂溪县石塘，雷州市客路、草黎、雷城、附城，全长36.053km，其中本次加固改造段长30.203km，设计灌溉面积33.10万亩，渠首设计引水流量为26.0m3/s，主要承担灌溉任务，渠道及主要建筑物级别为3级。

东运河Ⅰ标施工任务为0+000～15+686.9的渠道改造加固和渠间建筑物修复、重建或新建。

东运河Ⅰ标段 小型渠系建筑物09主要施工内容为：11+400高上旧桥拆除、6+488田尾机耕桥维修、6+579.997田尾节制闸改造以及11+386.354湖南干渠分水闸重建等。

2.施工布置

2.1.生活生产设施布置

据现场实际情况，在客路镇租用民房，能满足施工人员住宿要求，故租用民房作为生活用房和生产设施停放场。

2.2.施工用水

 由于沿线堤脚有大量水塘等水源，施工现场用水在直接用水泵抽取水，在东运河通水条件下，也可在运河里抽水。

2.3.材料供应

混凝土采用小型搅拌机拌制。砂石料就近场地，选取优质厂家购买。

土料场、弃渣场由建设单位征地部门协调解决。

闸门及其他零星材料由物质采购部门采购符合要求的产品。

3.施工方案

3.1.6+579.997田尾节制闸改造施工

3.1.1.施工内容

 根据施工图纸要求，本次改造利用原有的闸门埋件及启闭设备，仅更换闸门和门槽改造，包括的改造施工内容有：拆除旧闸门，钢丝绳拆下、打黄油保养、重装，启闭设备保养，门槽改造处理，以及新闸门加工、吊装、调试。

根据施工图纸，金属结构项目工程量如下：

 本次改造的施工总程序为：

 （现场复测）→新闸门加工→拆除旧闸门→钢丝绳拆下、打黄油保养、启闭设备保养→节制闸底板表面淤积土层清运、底板凿毛后收面磨光→门槽植筋→新闸门加工、安装、调试（钢丝绳重装）→门槽二期混凝土→移交使用

3.1.3.旧闸拆除与现场维护

1、旧闸门拆除

拆除时需将原门叶纵向分解成两块，因旧闸门为钢结构外包混凝土结构，可用扁嘴锤敲打。在门叶中间上下游位置搭设门式脚手架，操作者在脚手架上工作，用原启闭机配合将门叶随工作需要提升。到不好打作为止，剩余部分在闸门底板上操作。

用氧气、乙炔割去吊装孔中的钢丝绳，保留顶梁、中梁以及底梁。到门叶解体时分解再切割。

在左右两岸闸墩平台上，设置两只10t链条葫芦吊，与门叶连接作保险。

受现场场地制约，计划用30吨汽车吊进行旧闸门和新闸门的吊装作业。根据现场实地情况，我部计划选择田尾闸左岸靠下游处作为吊机打腿的位置，但此处场地不大，不够平整，路面不够宽，故仍需要挖掘机进行场地平整。

用30吨汽车吊将解除的旧门叶吊到左岸空地放平后，再用半挂运输汽车二次转运到业主单位指定的地点。

2、钢丝绳及启闭机设备维护

（1）钢丝绳保养

在拆完旧门叶之后，进行人工拆除旧钢丝绳。需拆除养护的钢丝绳总长约200米。

钢丝绳采取润滑养护方法。养护时，先清除钢丝绳上的污物，工具的表面硬度应比钢丝绳硬度低，以免损伤钢丝绳。实际操作时，可采用铅丝顺着绳股方向绕3~4圈，或用钢丝刷沿绳股的方向来回拖动，将钢丝绳表面及绳股间的油污清除。再用柴油或煤油浸泡后拧干的毛巾或纱布擦洗绳股，反复2~3次直至钢丝表面无油污，露出金属本色为止。

待清洗剂挥发后，再涂抹的防护油脂。涂抹时，最好将油脂加热至80℃，厚度以4~6mm为宜，过多容易在运行过程中掉落，少则达不到防护效果。当表面油料干硬或泥污较多时，将钢丝绳拆卸后放在80℃左右的热柴油中浸泡1~2小时后再用干净的柴油清洗干净，然后盘放在已加热到80~100℃的油脂中浸泡至饱和状态。这样除锈和除污都较彻底，同时绳芯中渗满油脂，确保形成良好的润滑条件，尤其当绳持力时，绳芯含油会自然外浸。

 待新闸门安装后，重新将保养后的钢丝绳穿绕回去，穿绳采用人工拉穿法。需将钢丝绳穿绕到卷筒上。穿绕前，可将绳头打散，剪除绳芯，除锈后蘸锡并配合专用夹具，制作出略微带尖的绳头，便于穿过较小的孔隙。

（2）启闭机设备维护

启闭机维修保养的主要内容包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。  

清洁主要针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面和周围环境，定期进行清洁。启闭机房内外门窗清扫一次，场地上的工器具整理。 

紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固，防止松动造成漏油；对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固，如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况，并构成事故隐患。  

调整：

①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。

②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。

③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。

④制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。 

润滑：对启闭设备中有相对运动的零部件，采用打黄油，保持良好的润滑。

3.1.4.门槽改造处理

门槽（底槛、主轨、反轨）改造处理施工步骤为：门槽凿毛处理→底板清理淤积土、底槛凿毛→门槽植筋→主轨、反轨和底槛焊接施工→浇筑二期混凝土→改造完成

在拆除旧闸门后，门槽轨道安装前，先对田尾节制闸闸门处底板清理淤积土，用人工清理，翻斗车拉运走淤积土。后搭设施工门式活动脚手架，对门槽一期混凝土面进行凿毛处理。按设计图纸要求，主轨轨道凿成350×350，反轨轨道凿成350×250。同时，要保证不破坏原有实体建筑物。

1、门槽植筋施工

植筋施工步骤：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护

（1）放线定位：根据图纸要求，主轨、反轨以及底槛每500mm为一断面，每断面植筋三根。在门槽放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。 

（2）成孔：在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。根据图纸要求，植入深度不少于300mm，伸出长度100mm。植筋前需搭设门式活动脚手架。

（3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。    

（4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

（5）注胶：根据产品说明书确定具体方法。

（6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

（7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。 

（8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固强度。

2、主轨、反轨和底槛焊接施工

门槽各埋件焊接相连，工作面焊缝磨平，磨平工作面为对接焊缝，其它焊缝为连接角焊缝，焊脚尺寸为6mm。焊接施工按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（GB/T 14173-2008）有关规定执行。

由于现场施工条件制约，我方计划选用一条30kw柴油发电机作为改造施工期间的临时电源，所有电焊机均接入柴油发电机。

3、二期混凝土施工

二期混凝土浇筑脚手架采用门式活动脚手架。

在浇筑前自上而下用清水对凿毛合格的混凝土面进行冲洗，同时清除轨道埋入混凝土部分及轨道调整螺栓上的残留油污，以保证轨道埋件与混凝土及新老混凝土面具有良好的结合。

门槽采用高强度竹胶板支设，加固采取木方结合钢管进行，立模前要复查埋件位置、尺寸是否准确，焊接是否牢固，支撑是否稳定，经监理验收符合要求后，方可进行模板安装。

由于门槽支模较困难，且校正费时间，为了加快浇筑混凝土期间的支模速度，预先一次支撑到顶，并校正准确，为配合混凝土浇筑，在模板浇筑混凝土范围内，沿高度方向，每间隔1.5米留置一个门子口，用于混凝土入仓与振捣，门子口的大小拟按30cm×30cm设置。

二期砼标号采用C30，计划用0.35m3小型搅拌机拌制。先进行底槛二期混凝土浇筑。底槛混凝土浇筑完毕，侧壁门槽从底部开始，每一道1.5米为一段，分段进行，一段浇筑至门子口后，封闭门子口，再继续浇筑下一段，一道门槽浇筑2～3段后，浇筑仓面转移到对岸另一道门槽，如此循环进行施工。

为保证二期混凝土浇筑的质量，施工时采取如下措施：  

①浇筑混凝土前，将结合面老混凝土凿毛并冲洗干净，保持湿润，检查模板各部位尺寸，要完全符合要求，并仔细封堵各模板缝隙，以防漏浆，在确保没有任何问题的情况下方可施工。  

②由于二期混凝土的仓面空间小，所以施工时要提高混凝土的和易性，增大流动性，适当增大含砂率。  

③先用溜槽把混凝土下落在每层的工作台上，然后用小桶和铁锹翻倒入仓，每层混凝土厚度控制在20～30cm为宜，每个工作面的门槽二期混凝土均匀上升。  

④振捣方法，用30mm棒头的小型插入式振动器进行振捣，在振动器无法达到的地方，用人工插钎的方法进行捣实。  

⑤根据浇筑气温控制混凝土允许浇筑间歇时间。

3.1.5.闸门制作

1、闸门构件制作

根据施工图纸，根据制作经验，闸门的制作采取在厂内整作，然后割开两片方便运输，到现场进行焊接拼装。

（1）原材料

1)按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分成分及其他技术指标保证符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（GB/T 14173-2008）。

2）对各种板材、型号抽查合格后，进行平直矫正处理，闸门所用的板材及型材经检查符合符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。

（2）闸门各部件放样、下料、矫正、预变形

1）根据施工图纸、制作工艺、工序流程及面板拼、接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。

2）放样、号料和下料的工艺要求。

①放样排板是充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。

②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。

③下料采用半自动切割机，以保证切割边缘的平直和断面垂直度。

3）闸门主梁、纵梁的腹板、后翼采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手工割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。

4）面板配料按拼装工艺图进行下料，按放样把面板料用卷板机卷成放样的形状后，进行面板拼装，所有板相连处均为连接焊接，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。

5）面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接缝采用二保埋弧自动焊进行焊接，翻身后用碳弧气刨进行清根结合砂轮机打磨处理，焊后如变形要进行矫正。

6)以上各部件经矫正、精加工后，按施工图纸（图号DZ109D.10-38-01~05）尺寸、有关规范要求检验做好检测记录，合格后进入下道工序。

2、金属结构防腐

在厂内将闸门进行防腐处理，每道工序质检人员均按规范严格检查。

闸门和埋件外露面的防腐采用“热喷锌+油漆”的形式：

1）基体表面采用喷砂除锈，喷砂除锈表面要求达到Sa2.5级，表面粗糙度要求达到Rz=60um~100um。

2）除锈后进行热喷锌，喷锌道数为2道，喷锌最小局部厚度160um。

3）热喷锌后喷涂环氧封闭清漆1道，干膜厚30um。

4）中间漆为环氧云铁1道，干膜厚50um。

5）面漆为氯化橡胶涂料，干膜厚100um。

6）具体施工工艺要求、检测方法及验收标准按《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007执行。

    止水橡胶的物理机械性能符合规范，所有橡胶水封上的螺孔和水封垫上的螺孔均为Ø15冲孔，所有压板上的螺孔为Ø17.5，且水封橡胶、垫块、压板螺孔均应与相应的门叶结构部分配钻，遇板错开。低水封、侧水封均为整条，不得搭接。

3、出厂验收

将制作好的分片闸门运到工地报请业主单位、监理单位现场验收，保证符合《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/t 14173-2008）、以及有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：

a.材料的材质证明文件和试验报告；

b.焊缝质量检查记录；

c.金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；

d..产品合格证书；

3.1.6.闸门安装

1、运输、吊机就位方案

（1）门叶运输

根据设计图纸，门叶的结构尺寸为5420mm×5000mm。闸门的制作采取在厂内整作，然后割开两片，用12t的半挂运输车送到田尾节制闸施工现场。

运输到场后，及时检查发运到现场的材料型号是否符合要求，门叶结构在运输过程中是否受到损伤及变形，如出现损伤与变形及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

（2）吊机就位

受现场场地制约，计划用30吨汽车吊进行旧闸门和新闸门的吊装作业。根据现场实地情况，我部计划选择田尾闸左岸靠下游处作为吊机打腿的位置，但此处场地不大，不够平整，路面不够宽，故仍需要挖掘机进行场地平整。

2、闸门安装

（1）测放安装控制线

安装前，对闸门孔口宽度、吊点中心距、侧水封的螺孔中心线，在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，测量放安装控制线如下图：

用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

（2）安装工艺措施

预埋件的检查，对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、植筋的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查、控制。

吊装前门叶结构上先安装侧反轮、主轮及水封等附件，焊接临时吊耳。

利用30t吊车先吊装门叶下段，将下段锁定在孔口后，继续吊装门叶中段，把中、下段通过焊接连接成整体后安装水封等附件，吊装时使用直径Ø24mm的钢丝绳，穿过主梁腹板临时吊耳处吊装。

下闸时需要给水封橡胶浇水充分润滑。  

    止水橡胶安装，止水橡胶的螺栓紧固力平均、一致，用漏光法检查闸门止水橡胶与门槽的间隙调试到符合规范要求。

3、联合调试验收

无水情况下全行程启闭试验。检查主轮、侧轮转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就调整。

不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。

如无其他问题，则请业主、监理、总包以及设计方到现场进行验收，交付运行管理单位使用。

1)外观表面平整，边线整齐，无松散现象。

3.2.11+386.354湖南干渠分水闸重建施工

3.2.1.施工顺序

重建分水闸：测量放样→拆除旧分水闸→基础开挖及处理→底板钢筋、模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋、模板安装→墙身混凝土浇筑→浆砌石挡墙施工→启闭机层梁、板及柱模板、钢筋安装→启闭机层梁、板及柱浇筑混凝土→启闭机安装→回填土方。

3.2.2.基础开挖及处理

1、基础放样

（1）水闸施工前，首先确定出建筑物的中心及纵横轴线，施工放样时应注意结构物在曲线上的定位方法，准确地定出结构物轴线与渠道中心线的准确位置。

（2）基坑边坡坡度按照设计开挖线放样。合理考虑开挖土方堆放问题，开挖土方就近堆放在不影响施工的位置，结构施工完成后进行回填。

2、基坑开挖

（1）采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘不少于2.0m，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑周围可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。作好基坑内的排水沟及集水槽，排水沟沿坑四周50cm的预留工作面范围布设。

（2）基坑高程必须按设计严格控制，当在基地承载力不够时，应采取换填处理措施。

（3）在已有建筑物附近进行开挖时，制定切实可靠的措施以保证原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其使用。

（4）设置施工单位标志牌、安全警示和警戒牌。

3.2.3.混凝土工程

1、模板施工

（1）模板选用

根据小型渠系建筑物特点，结合实际施工情况，考虑木模板容易切割与拼装，采用木模板施工。

（2）模板安装

1)模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

2)双边模板加固一般采用对拉，即“外楞+螺栓+扁铁+拉筋+螺栓+外楞”的组合方式。单边模板一般采用外楞+螺栓+扁铁+拉筋的组合方式。扁铁置于模板受力位置，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。

3)模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；

4)模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。

（3）模板拆除

1)为利于表面保护，避免在夜间拆模，并根据天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5Mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后才可拆模。拆除标准见下表：

承重模板拆除标准

拆除后的模板，堆放至指定的场地且注意保护模板。

2、钢筋施工

（1）材料要求

 钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收。验收合格的钢筋然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

（2）钢筋加工

1)钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工；

2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率；

3)结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。

（3）钢筋安装

1)钢筋安装的基本要求，钢筋的结点按要求绑扎牢固，钢筋安装过程中钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不答应25%，受压区接头部大于50%；平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱位置要注意钢筋位置与间距，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

2)为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。

3)钢筋绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。自检合格后由监理工程师进行验收，验收合格后进行下一道工序的施工。

3、混凝土浇筑

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格签发开仓证后，方可进行混凝土浇筑。

（2）混凝土入仓时，应防止离析，自由下落的垂直落距不大于2m，必要时采用串筒辅助入仓。

（3）混凝土浇筑分层分块进行施工，在浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直到保持水平面。

（4）混凝土振捣由专人负责，采用插入式振动棒浇筑时，要确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为近下层5～10厘米；严禁发生漏振、过振现象。

（5）在已浇筑混凝土面上继续浇筑混凝土前，应对原混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，湿润后在表面上铺20～30mm厚与混凝土内成份相同的一层水泥砂浆。

4、混凝土养护

在混凝土浇筑完毕后12～18小时内进行洒水养护，正常情况下养护期时间按下表；在干燥、炎热气温条件下，应延长养护时间（至少养护28天），大体积混凝土水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

3.3.11+400高上旧桥拆除

3.3.1.工程特点  

1、 原桥主梁为浆砌块石结构。  

2、 原构件为上部结构为普通钢筋混凝土结构。 

3、 拆除需注意作好单件拱肋的支撑稳固工作。  

4、 拆除施工前，作好安全设施的布置工作，在施工过程中，作好当地居民的协调工作，以得到他们的协助和配合。 

3.3.2.施工准备 

在沿线道口张贴通告，同时按要求设置水上及陆上的施工警示标志。  施工前，河道两侧打好防护桩，夜间设置警示灯，确保夜间安全。      

3.3.3.施工方案 

1、上部结构拆除  

1) 沿桥面下方布设安全防护网，两端固定在边梁的外侧，确保凿除桥面砼的垃圾不掉入河中。 

2) 拆栏杆、凿缘石、破碎桥面缝口。 

3) 拆除空心板时，作好该拱肋的稳固工作。 

2、下部构造拆除  

水中桥墩拆除时，先用钢丝绳捆绑住墩帽，浮吊让钢丝绳先受力，用风镐将系梁上口墩柱的四周砼凿除。在用风镐将台帽连接处砼破除。挖掘机将破产的建筑垃圾装运的制定地点。

3.4.6+488田尾机耕桥维修

3.4.1.维修内容

包括栏杆拆除、栏杆更换

3.4.2.施工顺序

栏杆更换总体施工顺序为：施工现场布置→栏杆拆除→栏杆安装→场地清理

3.4.3.施工工艺

1、围挡安装及安全防护

根据人行及交通疏解围挡原则，首先对围挡安装进行定位，由测量放出围挡安装边线，围挡定位、围挡安装后，验收合格后方可进行下步施工。

由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。

2、栏杆拆除

（1）防护栏杆采用人工拆除，确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆才去分段凿除、分段清理的方式进行拆除。

（2）按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合逢高人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中，人工装车。

3、栏杆砼浇筑

4.施工计划

4.1.施工进度计划

表4.1-1     主要工程项目施工进度计划安排

按本工程的实际情况，根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力相匹配，使用条件同地质条件相适宜的原则，投入以下机械设备，如表4.2-1。

1、施工人员

5.1.工程施工质量保证措施

（1）组织保证措施

1）工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责任权动作，把质量管理的每顶工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量责任。

2）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。

 3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。

(2)技术保证措施

（1）施工准备阶段

1）认真做好施工图纸的审查，如有更改应得设计单位书面同意，对修改内容，应做好详细记录。

2）做好焊接工艺评定，对在制造过程中的新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定。

3）编制施工技术方案，在制造工作开工前，应认真编制施工技术方案，施工过程中应严格按技术方案制订的措施进行施工。

（2）施工过程阶段

1）施工过程中，严格执行有关部门的规程、规范，严格执行质量检查制度即三检制。在施工过程中，每一道工序实行施工班组自检，现场技术人员复检，专职质检员终检的三级质量检查体系。

2）施工过程中出现异常时，应认真查找原因，及时处理或报甲方监理商议共同处理。认真做好施工资料整理工作，及时、准确提交施工记录及各种验收表格。密切协作，按时保质完成工程施工任务。

5.2.各工序质量保证措施

5.2.1.土方开挖质量保证措施

（1）开挖前必须完成施工测量工作，以便在开挖中以其给予控制。

（2）开挖过程中必须有测量人员在场进行观测，避免出现超规范的超挖或欠挖。

（3）从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，避免边坡范围内形成积水。

（4）机械挖到离设计标高20～30cm时，采用人工方式清基减少对基底的扰动。如不能及时进行回填，保护层预留30cm。

（5）水下开挖时，随时进行水下测量，以保证基坑开挖深度及表面平整度。

（6）开挖后应对基底高程进行实测，并上报监理工程师。

5.2.2.土方回填质量保证措施

（1）经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。

（2）取土场土料在回填前要做碾压试验，经试验确定其压实系数碾压遍数后才展开施工。

（3）取料场开挖时清除表层腐植土并运至指定弃碴场，保证土料无淤泥、腐植土和杂质等。

（4）土料的级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。

（5）堤面施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（6）分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开，每层填筑厚度松铺不超过30cm。

（7）严格分水涵、分水闸、排洪涵洞两侧挡墙后填土速率，局部填土在放水后施工，以保证挡土墙安全。

（8）由于施工、气候等原因停工的堤面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后开始填土并作记录，备查。

（9）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

（10）铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（11）如填土出现“弹簧”层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理（翻新或挖除），经检验合格后，才准铺填新土。

（12）填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除或彻底处理。

5.2.3.原材料、土样、试件检测计划

用于本项目的各种原材料（钢筋、水泥、砂石料）等按规范要求进行检测，用于分水涵、机耕桥等中小型结构物试件均送至湛江市水利水电工程质量检测站进行试验。在填筑土方之前将用于填筑的土样送质监站试验中心进行土样各指标检测，已送湛江市水利水电工程质量检测站进行试验，最大干密度为1.70g/cm3，最优含水率17.9%，后续填筑土方均按此标准进行压实度检测。

6.安全文明施工措施

6.1.用电安全措施

（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。

（3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。

（4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险!” 的红色警示语。

（5）实行一机一闸，严禁一闸多机。

（6）所有配电箱、开关箱必须有门、有锁和防雨措施。

（7）潮湿作业区域照明用电应使用36V以下安全电压。

（8）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关。

（9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。

（10） 移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用。

（11）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

（12）严禁使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。

（13）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双绕组型。

（14）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。

（15）施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，满足国有规定最低照明度，以确保工程顺利安全施工。

（16）配备一定容量的事故备用电源，在电网停电时，保证工程的顺利安全进行。

6.2.消防安全措施

（1）施工现场布置要符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求；

（2）施工现场的生产、办公设施、仓库、材料堆放现场，机械设置停放场应按平面图进行布置；

（3）施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。对于易爆及各种气瓶的运输、存放、使用必须按有关规定执行；

（4）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故；

（5）临时宿舍尽可能搭建在离待施工建筑物20m以外的区域；并不得搭在高压线路下方，应和高压架空线路保持一定的安全距离；

（6）施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。

6.3.现场作业安全措施

（1）所有人员进入施工区都必须配戴安全帽。

（2）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。

（3）车辆运土、卸土的过程中，派人专门指挥，行驶过程中要缓行，禁止“飞车”的现象发生，违者予以经济惩罚；固定人员对施工道路进行检查，并对路面及时进行修整，以保证车辆的行驶安全。

（4）在施工现场，施工人员均需配戴必要的安全防护用具，石料堆放区离施工坡面要有足够的安全距离，并设立防护网。

（5）作业中使用剩余的器材及现场拆下来的模板、余料、废料等都随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类堆放；

（6）施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、水上护栏、防护罩、各种保险装置及安全警示牌等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，需采取相应的临时安全措施。夜间设红灯示警；

（7）施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌。夜间设红灯示警；

6.4.职工安全教育及劳保措施

（1）工地现场设置临时医疗站和配有丰富经验的医师；

（2）根据工种相应配备劳保用品，教育广大施工人员使用劳保用品；

（3）全体施工人员必须严格遵守岗位安全责任制和交制度；

（4）特殊作业人员、机械操作人员必须持证上岗；

（5）加强施工现场人员安全教育，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

6.5.文明施工保证措施

6.5.1.制定管理措施

（1）加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。

（2）项目施工前，认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。

（3）加强教育培训工作：提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。

（4）健全管理资料：施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。

（5）项目经理部指派二人主抓文明施工，环境保护工作，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

6.5.2.施工现场管理措施

（1）工程实施时，将严格遵守当地有关文明施工、安全生产的规定，将安全、优质、文明、高效作为文明施工的指导方针，积极争创文明施工工地。

（2）工地管理人员和操作工人要戴识别其身份的标识牌上班，进入施工现场要戴安全帽，施工场地出入口设专职安全保卫二名。

（3）施工道路在无雨天气每天定时洒水两次，施工现场出入口必须设置洗车台，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。

（4）施工现场道路必须畅通，场地平整，保持道路卫生及完好,无大面积积水，场内要设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水。

（5）施工现场不准乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。

（6）在施工现场内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、环境保护、安全生产和质量保证等方面的教育，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

（7）工程竣工后清理现场杂物，拆除临建，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

（8）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（9）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

（10）制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。

（11）现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

6.6.环境保护措施

本工程的污染源主要来自施工中的产生的粉尘、噪音、废气、垃圾、混凝土拌制、养护过程中产生的废水，施工弃碴以及施工过程中水土的流失。环境保护对象为当地水域的水质、施工期间施工沿线的生态环境、工程施工对附近的居民区的空气、生活环境及对施工区水土的保持。

（1）场内施工道路每天洒水养护，保证道路不起尘埃。车辆在行驶过程中要缓行，以减少扬尘对周围空气的污染。

（2）在噪声较强的作业点，施工人员配备个人防噪用具，高噪音岗位严格控制每岗的工作时间。

（3）工程弃土和弃石的处理应不损害农田、鱼塘等，其处置场应咨询当地环境保护部门，并经发包人及监理工程师批准才能使用。

（4）施工中注意保护自然水资源的开发，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。施工中产生的废水，不得直接排放到河流等中，必须经过沉淀等处理后方可排入当地的污水排放系统。

    （5）经常使用的场内施工道路要定期洒水，以减少车辆行驶产生的粉尘。

（6）运输车的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土能装得高于两侧和尾部挡板至少30cm，以减少扬尘。

（7）运输车辆在经过居民区时应控制速度，以控制扬尘的影响。

（8）施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。

6.7.水土保持措施

（1）工程弃土和弃石的处理应不损害农田，其处置场应咨询当地环境保护部门，并经监理工程师批准才能使用。

（2）施工中注意保护自然水资源的开发，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。

（3）土料场在开挖前，对开挖区内的临时排水设施进行系统规划，做好边坡上部永久性山坡截水沟及场内排水方案并报监理人批准。

（4）土料场的开采应采用放坡、分层开挖，禁止到处乱挖，做好排水措施，防止雨水对边坡直接冲刷，造成水土流失。