蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)板施工方案word可编辑

编制人：

审核人：

批准人:

xx工程有限公司

                         20xx年xx月

1. 编制依据

编制依据一览表                           表1-1

2.1 项目概况

项目概况一览表                          表2-1

设计概况一览表                        表2-2

地下三层~地上五层和T2~T5塔楼八层样板间的室内隔墙（不含：外墙、电梯井道、楼梯间、风井井道墙体）采用蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）板施工，以下简称AAC板。

选用B05级AAC板材内嵌竖向安装，适用部位中原设计250mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为200mm厚AAC板，原设计200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为150mm厚AAC板，原设计100mm和150mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为100mm厚AAC板。

2.4 该分项工程的难点

通过结合各专业图纸分析，本工程AAC板材砌筑施工主要存在下列问题：

（1）局部部位不能使用同一种墙体材料，交界面较多，需要特殊处；

（2）小于300mm的墙垛较多，按照设计要求，采用钢筋混凝土浇筑成型施工；

（3）防火卷帘门上口局部穿过的管道较多，需要特殊处理；

（4）局部墙体上口与顶板或梁底，需要特殊处理；

（5）凹入式门洞口两侧墙为200mm厚蒸压砂加气混凝土板，且在侧墙自由端设置构造柱；

（6）防火门等特殊洞口需要做钢板带加强；

（7）AAC板材与幕墙交接处需要做特殊处理；

（8）板材为整体材料，吊装、运输条件苛刻，必须使用汽车吊或升降机倒运材料。

3. 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 项目人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，并掌握各预留洞口的位置，编制专项施工方案。

3.1.2 编制施工技术交底，并在施工前向各施工班组进行现场安全技术交底。

3.1.3 AAC板材生产厂家按照项目部技术部门确认的材料排版图安排生产，板材排版图必须是根据建筑、结构、设备图纸等综合考虑后二次设计的，并有特殊节点绘制详图，确保生产。

3.2 机具准备

主要机具准备一览表                         表3-1

3.3 劳动力准备

主要劳动力计划表                         表3-2

3.4 技术准备

3.4.1 项目人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，并掌握各预留洞口的位置，编制专项施工方案。

3.4.2 编制施工技术交底，并在施工前向各施工班组进行现场安全技术交底。

3.4.3 AAC板材生产厂家按照项目部技术部门确认的材料排版图安排生产，板材排版图必须是根据建筑、结构、设备图纸等综合考虑后二次设计的，并有特殊节点绘制详图，确保生产。

3.5 机具准备

主要机具准备一览表                         表3-1

3.6 劳动力准备

主要劳动力计划表                         表3-2

4.1 管理组织机构及人员组成分工

项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。

施工管理组织机构如下：

组长：xx

副组长：xx、xx、xx、xx

组员：xx、xx、xx、xx、马涛、xx、xx、韩文涛、xx、xx、xx、xx、专业分包单位管理人员。

人员分工表                           表4.1-1

本工程地下及地上裙房部位二次结构砌筑与板材安装计划于2017年4月份开始，2017年9月份结束，工期紧，体量大，需要赶工，整体工期6个月。

4.3 施工段划分

本工程共划分为I~IV四个施工区域，分别由四家劳务进行施工，各区域按后浇带划分为不同流水段，各主楼单独化为一个施工段。具体施工段划分见下图：

图4.3-1  施工分区图

图4.3-2  地下室施工流水段划分图

图4.3-3  地上裙房施工流水段划分图

注明:地上施工时各主楼单独划分为一个流水段，T5分为2各流水段进行施工。

4.4 材料选型

材料选型计划表                         表4-2

4.5 管理组织机构及人员组成分工

项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。

施工管理组织机构如下：

组长：xx

副组长：xx、xx

组员：xx专业分包单位管理人员。

人员分工表                           表4.1-1

本工程地下及地上裙房部位二次结构砌筑与板材安装计划于2017年4月份开始，2017年9月份结束，工期紧，体量大，需要赶工，整体工期6个月。

4.7 施工段划分

本工程共划分为I~IV四个施工区域，分别由四家劳务进行施工，各区域按后浇带划分为不同流水段，各主楼单独化为一个施工段。具体施工段划分见下图：

图4.3-1  施工分区图

图4.3-2  地下室施工流水段划分图

图4.3-3  地上裙房施工流水段划分图

注明:地上施工时各主楼单独划分为一个流水段，T5分为2各流水段进行施工。

4.8 材料选型

材料选型计划表                         表4-2

6. 施工工艺

6.1 工艺流程

 （1）基底清理，定位放线→（2）安装专用连接件→（3）板材就位安装→（4）垂直度、平整度调整→（5）板缝处理→（6）清理及验收

6.2 施工工艺

（1）基底清理，定位放线：将板材墙体位置基底清理干净，根据建筑图，由班组长会同项目部测量人员投射板材墙体外口位置线及200mm控制线。必须投射出墙板上下的边线、预留洞口标高、尺寸、位置、加强带位置以及板材排布短线（板缝宽度5mm）；

（2）安装专用连接件：按照弹好的板材排布短线安装上下端U型钢卡，板与板交接处设置卡件，并用射钉与主体结构连接；

（3）板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材上、下端用三防木楔临时固定（U型钢卡法），下端留缝隙20mm，上端留10~20mm，板一侧满刮粘结砂浆，板上、下端卡入U型钢板卡内，木楔塞紧大墙板。板材安装时从门洞边开始向两侧依次进行，洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间，拼板宽度一般不宜小于200mm。墙板间相互挤实，板缝粘接砂浆要饱满密实并随时清理挤出的胶浆。最后一块使用角钢固定（钩头螺栓角钢法）；

图5.2-1 内墙板安装顺序立面示意图

图5.2-2 U型卡法固定           图5.2-3钩头螺栓角钢法

图5.2-4 板材底口处理做法图  

（4）垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打板材调整垂直度直至合格为止。板底缝隙用细石混凝土填实，待细石混凝土强度达到100%后拔出木楔并用膨胀砂浆补填密实，顶缝用1:2聚合物膨胀砂浆塞实；

（5）板缝处理：板材之间企口两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度95%以上，墙板安装后，如有缺楞掉角，应用粘结砂浆补平；

（6）清理及验收：每完成一道墙及时清理卫生，达到现场文明施工要求，杜绝后清理卫生。

6.3 特殊部位处理

6.3.1 丁字墙构造要求

隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600~700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为≤1500mm。（详见13J104图集B56）

图5.3-1 丁字墙构造图  

6.3.2 转角墙构造要求

采用Φ6、L=300~400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用（详见13J104图集B56）。

图5.3-2 转角墙构造图  

6.3.3 板材竖向与框架柱、剪力墙竖向连接

图5.3-3 板材与混凝土结构竖向连接图  

6.3.4 洞口构造及加固做法

（1）普通入户门洞口构造做法：

图5.3-4洞口构造做法立面图

        1-1剖面图：门头竖板吊筋做法          2-2剖面图：门头横板与竖板固定做法

3-3剖面图

当层高较高，门洞口顶部板材拼装高度较高时，门头板采取以下加强措施，洞口门框加固扁钢做法同上。

门头板较高时加固方式图

当门洞口一侧为混凝土结构时，加固方式如下：

洞口一侧为混凝土结构做法图

（2）防火门及超重门门洞口加固做法：

防火门和超重门自重较大，洞口采用等厚槽钢内嵌加固，洞口两侧槽钢上下通长设置，底部和顶部与结构楼板和顶板梁连接固定，槽钢和固定角钢做防锈处理。板材与槽钢连接侧，将板材表面剔凿打磨薄，使其镶嵌在槽钢凹槽内，以保证墙体表面平整。

槽钢加固框板材内嵌做法图

防火门洞口门框槽钢加固做法

（3）检修口、消防箱洞口加固做法：

2-2

4-4

（4）后开洞口加固做法：

（5）大型风管穿过板材时的加固做法：

当遇到大型风管穿过板材时的加固

6.3.5 不同材质墙体连接做法

不同材质墙连接

6.3.6 局部墙体上口与梁底存在错茬时处理

6.3.7 凹入式门口做法：

6.3.8 超过6米墙体安装及管道洞口加固做法

墙两侧有钢筋混凝土柱的，在混凝土柱上距地面5米处用4个M10钢胀栓固定200*200方钢板，在方钢板上焊接150*150方钢管梁，当有顶部有管道时，使150*150方钢管梁顶标高同管道洞口底标高。下层板顶部和上层板底部U型钢卡与方钢管焊接。裙房五层层高12.55m，在距地面9m处增设一道方钢管梁。见下图。

当墙两端无钢筋混凝土柱时，每隔6米固定一根150*150方钢管立柱，立柱两端焊接在用钢胀栓固定的200*200方钢板上，在150*150方管立柱上焊接150*150方管梁，见下图：

6.4 机电管线开槽处理

墙板安装验收合格后方可进行水电安装专业后开槽、开洞工程。作业前，机电安装单位应图纸将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位，开槽、孔、洞时用专用开槽器开槽，严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C25细石混凝土固定；管线敷设后应用1：2膨胀砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布增强。

开关盒安装节点图

6.5 饰面层施工

蒸压砂加气混凝土板材为整体材料，可免于后期抹灰施工，直接进行腻子大白或乳胶漆面层装修。在腻子打底施工时，需要早板板拼缝处加挂300mm宽（居中均分）的耐碱玻纤网格布予以加强，线管、线盒开槽处沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布增强。

7. 质量保证措施及要求

7.1 质量保证措施

认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，文明施工，重视质量，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为确保工程质量提出以下措施：

7.1.1 认真学习和会审图纸，排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。

7.1.2 检出专业检查与群众检查结合，贯彻班组自检互检制度。

7.1.3 严格执行国家施工验收规范和操作规程加强分部项工程质量评定工作。

7.1.4 在吊装和安装过程中应采取适当的运输和施工机具避免板材损坏。

7.1.5 安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构的连接应严格按照排板图和节点图施工。

严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

7.2 板材外观质量要求

蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量允许偏差表          表6-1

图6-1 板材缺陷示意图

蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差                  表6-2

蒸压加气混凝土板纵向钢筋保护层要求              表6-3

7.3 安装质量要求

墙板安装尺寸和位置允许偏差                      表6-4

8. 成品保护

8.1 墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

8.3 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。

8.4 室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗边角。

8.5 不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

8.6 砌块运输时，严禁用翻斗车倾倒，不得任意抛掷；运输时要固定牢靠，以防在运输中倾倒。

8.7 砌块堆放场地要平整、夯实，周围有排水沟，确保不积水。砌块按规格、强度等级分别堆放。堆垛上应设有标志，堆放高度不宜超过2m。

9. 安全文明施工

9.1 安全施工措施

9.1.1 进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。

9.1.2 重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

9.1.3 外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

9.1.4 蒸压加气混凝土板墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。

9.2 临时用电安全

9.2.1 施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

9.2.2 施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。

9.2.3 施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

9.3 施工现场的料具

9.3.1 施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m。

9.3.2 砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

9.4 施工现场的环境卫生保护

9.4.1 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。

9.4.2 施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

9.4.3 砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

9.5 施工现场的消防保卫措施

9.5.1 施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。

9.5.2 易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。

9.5.3 施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。

10. 绿色施工措施

10.1 节水措施

10.1.1 进出施工现场运送二次结构材料的车辆冲洗用水必须设置循环用水装置，在旁边设置三级沉淀池，经沉淀后用于现场洒水降尘。

10.1.2 砌筑抹灰砂浆现场搅拌用水、混凝土坎台养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施养护混凝土。

10.1.3 现场废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

10.2 节能措施

10.2.1 工程临时设施由改善热工性能、提高空调采暖设备和照明设备效率的材料组建。

10.2.2 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备及机具。经常对施工设备及机具进行定期的维修保养工作，以及机械设备保持低耗、高效的状态。

10.2.3 室外照明优先采用碘钨灯、镝灯，地下室照明采用节能型细管荧光灯。在满足照明的前提下，办公室节能型照明器具功率密度值不得大于8W/㎡，宿舍不得大于5W/㎡，仓库照明不得 大于5W/㎡。

10.2.4 就进采购材料和选用混凝土搅拌站，减少运输距离远造成的能源浪费。

10.2.5  220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，合理安排机械设备，使得三相平衡。

10.3 节材措施

10.3.1 对现场铺设的管线进行保护，以便能重复利用节约材料。

10.3.2 合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，降低非实体材料的投入和消耗；合理确定商品混凝土掺合料及配合比，降低水泥消耗。

10.3.3 施工过程中要求精确定料，合理下料，不浪费；施工中剩余的钢筋头，料头用于模板定位。

10.3.4 施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。

10.3.5 砌筑材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

砌筑脚手架搭设时，考虑砌筑的同时，也将管线铺设综合利用考虑进去，减少进入施工现场安全注意事项

一、建筑施工特点和易发事故类别

建筑施工的特点是在有限的场地上，集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。建筑物在建造过程中，施工现场的操作人员随着从基础—主体—屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空，经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下，被称为“五大伤害”。据2010年全国建筑施工伤亡事故分析，高处坠落事故死亡人数占建筑业死亡人数总数的45.52%、坍塌占18.61%、物体打击占11.82%、触电占6.54%，机械伤害占5.87%，五中事故类别总计占全部事故死亡人数的88.36%。

二、建筑施工中危险源的识别

五类事故发生的主要部位就是施工现场的危险源。

1高处坠落：人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落；

2坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。

3物体打击：人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。

4触电：经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。

5机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。

6、其他伤害：各种运输车辆容易造成车辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等。

三、进入施工现场安全注意事项

1、 进入施工现场应遵守乙方安全管理规定；

2、 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好下颌带，安全帽完好），不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束；

3、不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，防止物体打击；

4、 注意过往车辆，防止车辆伤害；

5、 远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害；

6、 进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落；

7、 注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。

8、 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

9、 不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。不准在现场追逐打闹。

进入施工现场安全教育要求

一、进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：

1.本工程施工特点及施工安全基本知识；

2.本工程(包括施工生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项；

3.工种的安全技术操作规程；

4.高处作业、机械设备、电气安全基础知识；

5.防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救；

6.防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。

二、进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：

1.本班组作业特点及安全操作规程；

2.班组安全活动制度及纪律；

3.爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品；

4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；

5.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

附：安全生产须知：

一、新工人安全须知

1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.特殊工种(电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准操作。

10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

15.拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。

16.砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。防止碎砖坠落伤人。

17.工具用好后要随时装入工具袋。

18.不准在井架内穿行；不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。

19.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。

20.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。

21.脚手架超载危险。

砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高，只允许二排脚手架上同时堆放。

脚手架连接物拆除危险；

坐在防护栏杆上休息危险；

搭、拆脚手架、井字架不系安全带危险。

22.单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。

23.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

24.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

25.高空

从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。

(1) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

(2) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

(3) 在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

(4) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

(5) 夜间施工必须要有充分的照明。

建筑工安全三字经

建筑工，责任重；三件宝，不能少；上班前，要做到；

安全帽，须戴好；安全带，少不了；安全网，要绑牢；

严是爱，松是害；四道口，要知晓；九必须，要遵守；

十禁止，要记牢；饮酒后，应忌行；保安全，利三代；

上有老，下有小；出了事，不得了；疲劳班，莫硬撑；

一人灾，全家难；不违章，有保障。

建筑工地安全注意事项

进工地，眼要明；坠物处，要绕行；防扎钉，防坠物；

朝天钉，捡边扔；危险处，多慎重；不蛮干，不急噪；

夏三伏，防中暑；冬三九，防滑冻；保安全，把钱挣；

远在外，亲情牵；妻儿女，挂心间；喊爸爸，叫妈妈；

多亲热，多美满；一人安，全家福。

建筑安全施工三字经

万丈楼，平地起；建筑工，广厦砌；

施工中，守法纪；不伤人，不伤己；

搞建筑，抓三宝；安全帽，须戴好；

安全带，少不了；安全网，要绑牢；

护栏杆，围四口；五临边，防护好；

安全员，责任大；抓安全，全靠他；

把六关，重防范；订制度，拿措施；

多宣传，多检查；心要细，腿须勤；

查隐患，杜违章；出事故，必查清；

追缘由，促改进；严是爱，松是害；

施工电，是关键；用三相，设五线；

有乱拉，禁乱接；三级保，不出事；

起重工，须牢记；十不吊，最重要；

架子工，在高空；不违章，不莽撞；

钢筋工，模板工；准，记心中；

各工种，齐配合；保安全，促和谐；

讲文明，树新风；为新城，立新功。

10.3.6 重复搭设。

10.4 节地措施

10.4.1 二次结构材料堆放区在满足荷载要求时尽量堆放紧凑，减少场地占用。

10.4.2 施工电梯通至地下室内，减少地上材料堆放场地。二次结构材料运输至地下室的时候，行车路线行成环路，砌筑材料堆放在道路两侧方便运输，减少堆放场地。

10.5 环境保护

10.5.1 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

10.5.2 运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。

10.5.3 在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。

10.5.4 施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。

10.5.5 施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。

10.5.6 建筑楼层上每层设小便桶，有专人管理，每日清理一次。

10.5.7 二次结构施工垃圾经分检后及时外运。

1. 编制依据    1

2. 工程概况    1

2.1 项目概况    1

2.2 设计概况    1

2.3 蒸压砂加气混凝土板材施工区域    2

2.4 该分项工程的难点    3

3. 施工准备    3

3.1 技术准备    3

3.2 机具准备    3

3.3 劳动力准备    4

4. 施工部署    4

4.1 管理组织机构及人员组成分工    5

4.2 工期要求    6

4.3 施工段划分    6

4.4 材料选型    7

5. 施工工艺    8

5.1 工艺流程    8

5.2 施工工艺    8

5.3 特殊部位处理    10

5.4 机电管线开槽处理    20

5.5 饰面层施工    21

6. 质量保证措施及要求    21

6.1 质量保证措施    21

6.2 安装质量要求    22

7. 成品保护    22

8. 安全文明施工    22

9. 绿色施工    23