油库改建工程施工组织设计

一、编制说明 (2)

二、组织机构及管理模式 (3)

三、工程概况 (4)

四、主要施工技术措施 (7)

五、质量保证 (35)

六、施工安全管理 (39)

七、环境及文明施工管理 (43)

八、施工总平面布置 (51)

一、编制说明

1、编制说明

按照业主招标文件的要求，本工程主要包括以下内容：

消防泵房土建与装修

工艺管道改造（含设备基础）

管道沟开挖、回填及浇筑

电气工程施工

砌筑检查井、集水坑

2、编制依据

1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2、《压力容器无损检测》JB4730-94。

3、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97

4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

5、《管道支吊架》GB/

6、《埋地管道防腐《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HG229-91规范》

GB50235-97

7、《石油库设计规范》GB50057-94

8、《建筑物防雷接地规范》

9、《建筑电气安装工程图集》

10、《砌体工程施工验收规范》GB50203-2002

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

12、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

13、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

14、《砼工程质量验收规范》GB50204-2002

15、《建筑地面工程施工验收规范》GB50209-2002

16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

17、《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97

18、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

19、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》

20、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

21、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

22、设计图纸及说明书

23、招标文件

二、组织机构及管理模式

为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。

经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下：

★外联部：负责内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。

★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。

★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。

★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。

★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。

★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。

各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。

项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同施工队实行经济承包合同制。

对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。

1总储量为m3，属一级油库。并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。

在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。

2、自然条件

2.1 气象资料

年平均气温16.2℃

年最高气温39℃

年最低气温-7.4℃

最高地表温度40.3℃

最低地表温度-9.3℃

年平均地表温度18.6℃

年平均降水量947.00mm

平均相对湿度82％

最大风速12.3m/s

2.2 地质资料

抗震设防烈度七度

基本风压0.25KN/m2

基本雪压0.10 KN/m2

土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。

3、交通条件

本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。

4、主要工程实物量

★工艺管线

各类管线700 m

其中：无缝钢管600m

镀锌管100m

阀门50个

管道泵4台

★电气

照明配电箱2套

各类电缆400m

★土建工程

消防泵房1座

检查井3座

集水坑1座

5、工程施工特点

★工程工期较紧，土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐

头并进，保证工程的顺利进行。

★油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。

四、主要施工技术措施

1、工艺管线施工技术措施

本库区工艺管线主要为汽线、柴线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。

1.1 管线施工顺序（见下页）

1.2 材料的到货检验

所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。

1.3 管线的预制

★根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80 以上。碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：

★管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安

装的要求并达到条件后开始安装配管。

★管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

★UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。

★严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。

★管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

★管道安装允许偏差见下表：

1.5 管道的焊接

★焊工管理

焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。

工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。

★焊接方法选择

★焊材管理

焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。

焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。

★焊接工艺要点

焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：

●焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；

●焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；

●多层焊时,层间接头应错开15～20mm；

●钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；

●焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；●定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

●焊接检验

焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。

外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。

焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。

★焊接质量控制见焊接质量控制流程图。

焊接质量控制流程图

●试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。

●待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。

★试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。

★试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。管道试压程序见下页图。

施工队项目经理部

●试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。

●试压后将水放净、并用压缩风吹干。

1.7 管线的吹洗

★系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

★系统吹洗参数应满足下列要求：

●应有足够的流量。

●吹洗压力不得超过设计压力。

●吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。

2、电气工程施工技术措施

2. 1 施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。

施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序框图见下页图。

2.2 照明工程

照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。

钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：

①螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；

②螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；

③管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。

钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：

①电气设备进线口；

②管路通过与其它场所共用的隔墙时；

③管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；

④管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。

采用隔离密封时应符合下列要求：

①隔离密封盒应附合防爆要求；

②隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；

③导线在盒内不得接头；

④密封堵料应使用非燃性纤维材料；

⑤密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。

2.3 设备的保护接地和防静电接地变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。

爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。

电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4Ω。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。

3、土建工程施工方案

3.1测量工程

复核甲方提供的标准控制桩，用极坐标方法设置区域控制桩。

3.2砖混结构房建工程

房建工程施工顺序如下：

筋绑扎位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度应符合图纸及施工验收规范要求，钢筋保护层用砂浆垫块控制。

模板采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距，确保混凝土的几何尺寸及施工质量。

混凝土采用集中搅拌，水平运输用混凝土运输车；垂直运输少量的采用吊车加料斗，量大者采用混凝土输送泵。

其它施工方法同润滑油桶装库框架混凝土施工方法。

砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。

砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙粉刷。

★砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。

★砌筑前一天，将砖浇水湿润，以保证砌体粘结牢固。

★砌筑前应进行排砖。

★砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋。

★砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。

★转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

★施工中严格按照施工程序施工，内外粉刷施工前应做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷以确保装饰工程施工质量。

★抹灰前，墙面脚手眼应堵塞严密；水电、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

★墙体表面清理干净，并浇水湿润；抹灰前挂线、做灰饼和冲筋。

★抹灰工程的面层，不得有气泡、爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

★墙面涂料工程分段施工时，应以分隔缝、转角处等为分界线。

★涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象。腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。

★涂料的粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。

饰面砖施工前，应根据设计要求对饰面面板和饰面砖的类型、尺寸及颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合设计及规范要求。

饰面砖所用锚固件及连接件，一般用镀锌铁件或对连接件进行防腐处理。镜面和光面的花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

镶贴饰面板后，应采取保护措施。

★门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

★框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料应符合设计要求。

★根据设计要求,选好龙骨主体配件,准备好固结材料和施工机具。

★在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，按吊顶高度要求弹出标高线。

★楼板在浇筑前根据图纸要求，做好吊件予埋。施工时将吊杆与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。

★龙骨先安装主龙骨后安装次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨的调整是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

★面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）的平整度。

★面层施工前1～2天，应对基层浇水湿润。

★水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。

★地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

★地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。

★地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。

★放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧

采用退步法铺砌。

★板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，正式铺砌。

★铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。

★铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1mm或按设计要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护。

★保温层的基层应平整、干净、干燥；水泥焦渣保温材料采取人工搅拌，避免颗粒破碎；保温层应拍实抹平至设计厚度，保温层铺设后应立即进行找平层施工。

★伸出屋面的管道、设备或预埋等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上施工。

★保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。

★找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

★卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

防水层施工中，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕做到坡度准确，排水系统通畅。

架空隔热板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的进风口和出风口位置严格按照图纸施工。

铺置架空板时，应清扫屋面上的落灰杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完工的防水层。

架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。

★主要工序：材料检查验收→钢质管道除锈防腐→预制、安装→试压、试水→补口、补伤→交工验收。

★埋地管道分两段进行施工，先施工室内埋地管道，并伸出散水至少500mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。工序：测量放线→开挖管沟→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、预制→铺设埋地管→灌水试验→分层回填→交工验收。

★套管预埋：施工前配合土建预埋穿越墙壁和楼板的钢质套管，要求位置正确，预埋规范。屋顶的管道和套管之间必须采取防水措施。

★材料检查验收：所有工程用料应有材料合格证、质量证明书或检验报告，并检查其外观质量及几何尺寸，其质量符合设计和规范要求后方可使用。

★除锈防腐：钢质管道除锈达St3级后，进行防腐。

★预制、安装：管道安装之前尽量加大预制深度。

给水部分：给水热镀锌钢管、铝塑复合管采用丝接。丝接部分要求丝扣均匀，连接紧密；需要焊接的接口采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303焊条，管道坡口型式：厚度＞3mm的采用V型坡口。

排水部分：卫生器具采用预埋螺栓固定，要求位置正确，支托架安装平整牢固与卫生器具接触紧密。楼层UPVC排水管道安装工序：预埋套管→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、裁管、预制→核对节点间尺寸及管件接口朝向→选定支承件和固定件形式→土建粉刷后，安装预制管段→检查外观质量，复核安装尺寸→通水试验→交工验收。

各种支架、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固，数量符合要求。

★试压、试水：采用洁净水试验。给水管道试验压力为0.6mm，10分钟内压降≤0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，压力不降，不渗漏为合格。给水铝塑复合管试验压力为0.6Mpa，步骤为：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各部位应无渗漏现象；稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不超过0.05Mpa为合格；以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。埋地排水管道作24小时灌水试漏，以不渗漏为合格；楼层UPVC管道作通水试验，以水流畅通，无渗漏为合格。

★施工工序：材料检查验收→接地→预埋保护管→钢管及UPVC管穿线→配电箱安装→照明灯具、开关安装→接线→调试→竣工验收。

★材料检查验收：包括材料的包装检查，密封检查，外观检查，清点规格型号、数量及附件、备件、技术文件。

★接地：钢接地体和接地线规格，外露接地线截面、接地体的埋深、保护、连接、标志等按设计、规范和标准图要求施工。

★电缆保护管敷设：施工前配合土建准确预埋电缆保护管，要求位置正确，无遗漏。

★结线：紧固件采用标准镀锌件，要求连接牢固，偏差在允许范围内，电表箱、配电箱的垂直度、水平度、间隙应符合要求。

★照明及配电箱：照明安装时注意灯具型号、接线方法，灯具预组装，试亮后安装就位，要求位置正确、安装牢固；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，表面清洁；暗式配电箱安装要求位置正确、安装牢固，部件齐全，箱体内外清洁，开孔合适，切口整齐，箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱盖开启灵活，回路编号齐全，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。导线与灯具连接牢固紧密，不伤芯线，排列整齐，绝缘保护良好。要求火线进开关，零线进灯头，插座按左零右活安装，各种开关、插座安装横平竖直。各项偏差在允许范围内。

★调试：要求所有灯具和开关接触良好，工作正常，绝缘保护良好，无任何漏电现象，各项指标符合要求。

3.3. 施工总平面布置见施工总平面布置图（附图二）。

3.4质量检验计划

质量检验计划见下表

质量检验总计划

注：A—代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。

B—代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。

C—代表由监理公司、施工单位检查。

3.6.施工进度计划

3.6.1 总体布置方案

土建施工区的划分

由于该工程由两个区组成，根据各区的特点，在施工现场设一砼集中搅拌站，负责各区砼工程的砼搅拌。把四个区划分成2个施工区组织施工，各施工区自成体系，组织流水，即相互，又相互协调。各施工区施工范围如下：

施工总体部署

根据各区情况，施工部署如下：

第一阶段：施工准备阶段：该阶段各施工区均要完成砼搅拌站、钢筋棚、木工棚、水泥库、现场临时办公室及临时水电的施工，为工程的全面展开做好准备。

第二阶段：房建基础及设备基础施工阶：该阶段所有建构筑物的基础及土方回填均要全部完工。

第三阶段：建构筑物施工阶段。该阶段所有的建构筑物均要全部完工。

第四阶段：检查、整改、收尾交工阶段：该阶段对所有施工的工程进行全面检查，发现问题，立即整改。保证一次交工成功。

施工进度计划

施工进度计划见施工进度表。

3.7 施工的关键部位及难点、特点、对策

3.7.1 关键部位的质量控制

关键部位预控对策表

3.8 施工总平面布置

主要生产设施规划

钢筋预制棚60m2、木工预制棚40m2、混凝土搅拌20m2。

混凝土和砂浆搅拌站在现场适当位置布置。

3.9. 劳动力计划

3.9.1 劳动力计划

劳动力计划一览表

3.10 施工机具使用计划

施工机械使用计划表

3.11 材料进厂计划：

材料进厂计划表

3.11 安全保证措施

3.11.1 安全法规

★为满足该工程安全生产的需要，保障职工的安全与健康，施工中必需认真贯彻执行国家和上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令，坚持“安全第一，预防为主”的原则，优质、安全、高效完成施工任务。

3.11.2 安全目标

★杜绝人身死亡事故,减少一般事故,重伤事故率低于0.35‰

3.11.3 安全生产规程

★本工程施工，遵守国家及上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令、业主及本公司有关安全生产的规定。

3.11.4 安全管理网

★项目经理部成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，副经理或生产安全办公室主任兼副组长，成员由项目各科室及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。

★项目部设专职安全员一名，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。

3.11.5 安全施工技术措施

★工程开工前，必需建立健全安全管理规章制度；对全体职工进行三级安全教育；对特种作业人员进行安全技术培训，并经考核合格，持证上岗。

★每月召开一次安全生产领导小组例会，检查分析当月安全生产状况，安排下月安全生产工作。

★强化安全检查力度，对不执行安全规定、玩忽职守、造成严重后果的责任者。

对安全事故的查处，必须遵循“三不放过”的原则。

★在施工生产过程中，应始终遵守下列安全技术措施：

施工现场

★搞好施工现场的总体规划。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应取得业主同意。

★施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实、平坦、保持畅通。每天施工结束要及时清理打扫现场，消除安全隐患。

★施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。

★严格执行JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，要求持证上岗、专人管理，实行“一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器。

安全用火★严格执行有关防止火灾事故的规章制度及业主对施工现场的防火规定。

★施工现场及仓库除按规定设置足够的消防设施外，还应定期进行检查、更换，保证设施有效。施工中必需认真贯彻执行国家和上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令，坚持“安全第一，预防为主”的原则，优质、安全、高效完成施工任务。

3.12 现场文明施工

★各级领导重视现场文明施工，建立项目经理部文明施工管理机构。

★搞好施工现场的规划和部署，对临时生产设施的建设，休息室及设备摆放、用水、用电等方面应取得甲方同意，为顺利开展施工打好基础。

★要及时组织回收现场剩余材料和废旧物资，做到施工现场原材料、成品、半成品摆放整齐，做到工完料净场地清。

★施工现场设安全标志和安全宣传标语，并配备必要的消防器材。

★进入施工现场要统一穿工作服、戴安全帽，并配戴好有关的劳动保护用品。

★加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通，形成定期检查制度, 彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工场面。

★制定和执行文明施工管理及奖惩制度，每月出一期文明施工检查、奖惩情况简报。

3.13 环保措施

★施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

★混凝土、砂浆搅拌现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀池后，方可排放。

★施工时严格控制噪声，严格控制作业时间。执行国家及省市有关环保规定；晚上10时以后早上6时以前，不安排噪声大的作业施工。

4、防腐施工方案

防腐施工的主要工程集中在预制场完成：防腐施工前后均按《过程控制程序》办好中间交接记录。

防腐涂料施工采用高压无气喷涂和风泵有气喷涂相结合的方法。为确保工程质量，涂料验收按《进货物资检验和试验控制程序》要求严格验收，施工中参照涂料产品使用说明书的要求进行油漆的配制及涂刷。

油漆涂刷完毕后不得出现流挂、滴流、厚薄不匀、起刺等现象，厚度不符合设计及规范要求时应重新补涂直至合格为止。

4 雨季施工措施

●雨季施工时,要保证进入现场及已安装的设备、材料防止受淋受潮。

●雨季施工保证道路畅通。

●露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。

●土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。

●现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。

●如果浇筑混凝土时遇到下雨，应将已浇筑完的混凝土用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏；

●进入雨季施工之前，场区修筑半永久性排水沟壑、积水坑；

●排水沟距离基础边缘1m，围绕基础周围，以将基坑内的雨水顺利汇集外排；

●各种露天使用的电气设备、开关箱应设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡。

●经常检查现场电气设备的接零、接地保护是否牢靠。漏电保护装置是否灵敏。

●雨季使用电气设备、工具时，应采用双重保护措施：一是装漏电保护装置。二是操作人员要使用防触电的劳保用品。

五、质量保证

1、工程质量目标

★单位工程一次验交合格率100％

★单位工程优良率92％

★管道焊接一次合格率96％以上

★建造业主满意的优质工程，争创省部级优质工程

2、质量保证体系

根据ISO9002-94标准和公司有关质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体系及质量控制机构，使质量管理工作流程标准化、管理系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化。

质量保证体系见下图：

3、质量控制

工程质量按照ISO9002

4、质量管理制度的实施

4.1 质量责任

★项目经理

项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行国家及公司各项质量管理制度、

法律、法规、质量方针和质量目标在本项目的实施。

★质保工程师

全面负责项目部技术质量管理工作，负责组织编制、批准施工方案及技术措施；负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运行，制定质量保证措施；负责ISO9002标准的正常有效运行；积极配合工程监理及质量监督站的工作；定期对工程质量状况进行统计、分析，组织安排QC 小组活动，负责与监理及业主进行质量管理信息沟通，确保施工质量达到优良；负责组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施。

4.2 质量管理制度

在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：

★将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。

★施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合监理公司和质监站对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。

4.3 质量控制对策与验证、审核

安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到：

工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件。

六、施工安全管理

1、安全目标

★班组“三标”达标率100%；

★特殊工种作业人员持证上岗率100%；

★“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”。2、安全管理体系

项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产副经理兼任副组长，成员由下列部门负责人组成：施工部、技质部、采办部、经营部、行政部及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。

3、主要安全管理措施

★项目现场安全管理

工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。

施工项目部人员必须熟悉中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司的《石

施工安全管理网

合

止无证人员操作。

各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

★施工现场临时用电安全管理

施工用电按照《石油库电气安全规程》的有关规定执行。

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线如过马路时应设钢管套保护。

施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

★施工现场脚手架搭设及使用安全管理

工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。

搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。

★切割与焊接作业安全管理

项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。

焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。

电焊机放置在通风、干燥的地方，放置要平稳。露天作业的，要做好防雨防雪。焊机严禁过载使用；，并定期清扫灰尘，保持焊机清洁。

★安全用火管理

动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。

各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。

★高空作业安全管理

凡±0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。

高空作业之前高空作业人员应进行身体检查，确认是否能上高空作业。

凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。

★试压作业安全管理

试验的压力应符合设计及规范标准要求。

试压上水前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。

试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。

★紧急情况处理

当在施工过程中出现紧急情况时，采取以下措施：

项目部成立现场统一指挥处理机构进行处理，积极采取措施避免事故扩大，组织实施抢救。

保护好现场，因特殊原因需移动现场物件时，做好标记。

进行调查，写出调查报告，并向甲方报告。

坚持“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过）的原则进行调查处理。

执行规范的汇报制度，事故处理完后，建立完整的事故档案，永久保存。

七、环境及文明施工管理

1、指导思想和管理组织

加强环保管理，是保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和公害，保障人民身体健康，施工企业在建设过程中，必须自觉维护和遵守国家的有关法规和，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。

2、文明施工的措施

★施工管理要求

各级管理机构及管理人员要对上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等要经各级领导审签，做到规范统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。

加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。

对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放、遵守保密规定。

加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。

★现场文明施工管理

严格按经甲方批准的施工平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。

项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次。设备、配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。

已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。

及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。装置区在施工期间应有排水道，夏季不得积水。

设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。

加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。

3、环境保护的措施

环境保护的区域范围为施工现场和临时暂设及生活区。

环境保护的种类范围包括:防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。

★实行环保目标责任制

把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。

★加强检查和监控工作

要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

★防止环境污染措施

施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点。

施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。

★防止噪音污染措施

严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，高音喇叭的使用。

尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。

4、施工过程保护

★管线的防护

管材及配件按材质规格摆放，不锈钢与碳钢不能混放。

预制成段的管口用塑料布封好，已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入，阀门不能露天摆放，打压拆装时螺栓螺母要抹黄油保护，打压后阀门封盖要封严。

管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理、试压、气密完的合格管道做好现场标识，严禁拆卸、踩踏。

★防腐、保温工程的防护

高空刷油时，对下层设备、材料等要遮盖，以免受油漆污染。工件补焊后要重新防腐，管线试压后预留焊道要补刷油。

不得撞击、挤压、踩踏已保温的设备、管线保温层。

5、HSE管理体系

为确保技改工程的顺利进行，结合工程要求和本公司特点，特制定本工程的HSE 保证措施。

5.1 HSE 管理方针

信守承诺、健康至上、安全第一、环境优先、走全员健康、美化环境的道路。

5.2 HSE管理目标

向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保表现达到国内同行的先进水平，完成业主下达的各项HSE管理目标。

HSE表现指标：

安全指标：千人负伤率小于3.5%，重大、特大事故０。

健康指标：员工身体健康，不患职业病、地方病。

环境指标：不发生一起环境污染事故，不被地方处罚。

5.3 HSE 组织机构及职责

项目经理

生产经理

HSE管理小组

HSE检查负责人HSE技术负责人

工程队兼职HSE检查员

施工班组兼职HSE检查员

★项目经理职责：对现场作业班组、所有施工现场或接近施工现场、营房人员的健康与安全负责；作为紧急情况下应急指挥人和协调员，应确保施工现场所有人员，包括甲方人员执行健康、安全、环境方针、、计划及规定；监督检查健康、安全、环境管理现状；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理中存在的问题；与现场健康、安全、环境监督及当地相应机构紧密合作，强化现场健康、安全、环境管理。

★项目经理部HSE管理小组职责：执行公司健康、安全、环境管理委员会和业主的有关健康、安全、环境的执行计划和措施，检查落实健康、安全、环境计划和措施的执行情况；组织整改影响健康、安全、环境管理的隐患，批评和纠正违章行为；负责事故调查、分析和统计上报工作；及时向公司管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理现状，提出合理化建议，改进健康、安全、环境管理水平。

★HSE检查负责人职责:检查落实健康、安全、环境、计划和措施的执行情况；检查、组织整改影响健康、安全、环境管理的隐患，批语和纠正违章行为；负责组织事故调查、分析，召开HSE评价分析会。

★HSE技术负责人职责:负责组织编制HSE作业指导书，参加HSE评价分析会，提出HSE问题整改措施。

5.4 施工健康保证措施

职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，食品存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理。生活区配有洗浴室和卫生间，生活污水集中处理，定期消毒。施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格者不得参加本工程施工。并在施工过程中定期身体检查。冬季施工应采取防滑、防冻等具体措施。对人体危害较大的作业如切割、焊接时应严格遵守操作规程，并加强防护措施,防止和减轻对人体造成伤害。

5.5 工程施工和重要工种安全管理措施

项目成立HSE管理小组，组长由项目经理直接领导，生产经理任组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及工程队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。并自上而下的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的管理网络。项目经理部设专职安全员1～2名，各班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。

各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。进入现场前，HSE组织应为所有参与现场施工的有关人员办理人身保险，为设备办施工设备保险，并办理第三方责任保险。施工时注意容易引燃的各施工操作环节，以免引起火灾。施工现场应在各危险部位设置明显的警示标志。钢材、设备等材料装卸、运输、堆放过程中，均应采取必要措施加以保护、加固，并由专人负责，严防出现安全事故。吹扫、水压试验及投产试运阶段必须严格遵守有关安全防护规定。

焊工、机械工、起重工、电工等特殊作业人员，必须100%持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作。施工人员进场后进行安全知识学习，施工过程中严格要求穿着工作服和穿戴劳保用品。此外，重要工种还应根据自身的具体情况，采取相应的安全措施。较大型吊装前，应进行试吊，安全无误后方可正式吊装。

5.6 文明管理考核细则

八、施工总平面布置

本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用水、电由建设单位提供到规定范围，其余由我单位负责布置并按业主要求办理手续，装表计量，具体用量计算如下，平面布置见附图三。

★ 施工用水

施工用水按照《石油建设项目施工组织设计标准》要求。 每班施工最大用水量（L ）取20m 3

工地每班生活用水量（L ）取15m 3

敷设管径为DN50

★ 施工用电

施工用电计算:

P=1.05-1.1（K 2ΣP 2+ K 3ΣP 3+ K 4ΣP 4） P-供电设备总需要容量（Kw ）

P 1-电动机定额容量（Kw ） ΣP 1取200Kw

P 2-电焊机容量（Kw ） ΣP 2取800Kw

P 3-室内照明总容量 ΣP 3取10Kw

P 4-室外照明总容量 ΣP 4取20Kw

cos Φ-电动机的平均功率因数 取0.7

K 1、K 2、K 3、K 4-同时用电系数 K 1=0.6 K 2=0.5 K 3=0.5 K 4=1.0 P=1.075（0.6×7

0200⋅+0.5×800+0.5×10+1.0×20）=3.1Kw 所需用电负荷按照650Kw 考虑。