浓缩机试机组织方案

工程名称：太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程                 

致：山西震益工程建设监理公司 （监理单位）

        我方已根据施工合同的有关规定完成了  浓密机空车试车方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工方案

承包单位（章）                       

项 目 经 理                          

一、工程概述

共有12个浓密机，分别为六台浮选给矿浓密机、三台强磁给矿浓密机、一台浮选尾矿浓密机、一台磁选尾矿浓密机、一台精矿浓密机，现浓密机安装已进入收尾阶段，浓密机本体设备、液压系统和电器控制安装结束后，进入空车试机和调试阶段；为确保试机调试顺利进行，消除设计和安装中的缺陷，确保启动调试工作的顺利进行，确保浓缩机如期顺利、优质的竣工投产，根据太钢袁家村铁矿选矿厂项目部的要求，特制定此试机方案。

二、 试机前应具备的条件：

     1、浓密机本体安装完毕，并达到设计要求及厂家提供的技术指标要求；

     2、浓缩池里杂物清理干净，池底的平整度达到设计及规范要求。

     3、试机方案各方已审批通过，并经厂家确认。

     4、施工人员及机具已就位待命，并已进行试车前的安全技术交底。

     5、设备厂家的技术人员到位，以便配合业主及施工方试车。

     6、设备厂家对相关试车人员进行技术交底。

     7、临时电源已准备就绪。

     8、所有安全设施齐全，现场安装焊缝达到设计及厂家要求。

三、试机的步骤：

     1、电控部分：

电工组检查临时电源线路，主电源线采用VV-3×25+1×16㎡电力电缆，电源取自68平台东侧的变压器（6号如此，其他的在就近变压器接线），按图纸要求将电气部分的配电柜安装好，再按照图纸及厂家的指导对设备进行检查接线，接线完毕对控制线路进行空负荷试验，空负荷试验合格后再对电动机接线。在试车时配电箱及各开关位置均站有专业电工，先进行点动试车，确认各机械部分连接完好后再进行连动试车，并随时注意各电气元件的温度，如继电保护器发热过高时要及时停车检查，查看是电气本身原因还是机械故障导致发生的，并及时排除故障。

在试车接通电源前，要对电机等主要电器部件用500V摇表进行接地阻值的测量，电机的线圈对外壳的绝缘电阻应不小于5兆欧，各相线圈组之间的绝原电阻2兆欧，电机保护接地的接地体电阻为4-8欧。

2、机械部分：

检查驱动罩与中心立柱的间隙是否均匀，如没有需要调整均匀。

各润滑部位都应充分润滑；

检查液压系统各管路接头是否松动，管道连接是否正确无误；检查液压系统电气接线是否正确，切换手动位置试验各对应阀动作无误。

检查各部位联接螺栓是否联接牢固；

其他检查事项见以下的浓密机调试程序。

四、浓密机的调试程序：

1、按照图纸安装好驱动头到液压泵站的液压管。

2、给液压泵各部位加注好规定牌号的液压油，至油柜的油位标尺中部，液压油在北方寒冷地区（0度以下）厂家推荐使用YD-N32号高粘度指数，液压油，油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14），最低不能超过NAS9级（ISO 18/15），油液含水量不超过0.1%。

3、按照固定的齿轮油牌号，给齿轮箱加油，到齿轮箱的油位计上可以看到油。

4、将齿轮箱的油位计上油位信号用信号线与控制柜相连。

5、清除驱动头上的所有的固定用的木块，确保驱动头运行时没有任何的障碍。

6、检查驱动罩与中心立柱的间隙是否调整到图纸规定的要求，如没有需要调整均匀。

7、检查驱动罩与耙架均连接紧固，旋转的方向没有任何异物阻挡。

8、接通控制柜的380V工作电源。

9、检查控制柜的端子排接线是否紧固，旋转的方向没有任何异物阻挡；

10、检查控制柜到电机的电源接线是否紧固，如有松动，需要紧固。

11、按下控制面板的试灯按钮，检查所有的指示灯是否正常。

12、启动液压泵站的电机，检查电机的转向是否与电机上的指示标志一致。

13、保持液压泵站空载运转一段时间，观察系统是否有漏油的地方，如有需停车处理。

14、保持液压泵站空载运转一段时间，观察系统的油压和油温是否有异常的升高，如有需停车检查，找出原因并处理好。

15、如一切正常，将控制按钮打到手动位置，按下耙架正转按钮，保持耙架正转，并注意观察和倾听是否有任何异常，如有需要立即停车。

16、如一切正常，保持耙架正常运转3-5周。

17、停止耙架的旋转，按下耙架提升按钮，测试耙架的提升功能，因为液压油缸的提升高度是600mm，在限位开关安装好之前，我们在测试的时候，当油缸提升到一定的位置的时候就不要再提升了，以免驱动头部分与上中心平台碰撞造成不必要的损坏。

18、油缸提升到一定的高度，停止油缸的提升，观察缸是否保持在提升的位置，没有滑落的趋势，停止时间可以控制在3-5分钟。

19、一切正常，按油缸下降的按钮，使油缸回复到原位。

20、如有液压油缸提升不平衡的现象，可重复油缸提升和下降动作多次，一般可以解决该问题。

21、在油缸上升和下降的时候，要注意观察驱动头与中心立柱的滑动轴承间隙是否均匀。

五、液压系统调试说明

开机前应检查系统中各类元器件有无损坏，油箱油面是否在液位指示范围，各管道接口有无松动，以上若一切正常，液压系统即可投入运行。

a）检查各管路接头是否松动，切换手动位置试验各对应阀动作无误；

b）通过空气滤清器滤网加油至液位计上线；

c）旋松溢流阀，点动电机，转向应为顺时针运转，否则请电工换向；

d）提升部分，空运转2—3分钟，若无其它异常声响，调整溢流阀压力，各耙架开始提升，升至最高点压力调整到20MPa锁紧溢流阀，停机观察，若阀、管道、电机、油泵工作一切正常，则转到自动运行状态，若有异常应及时处理；

调整各液压控制阀时应在专业技术人员主持下进行，调定后，其他人员不得随意变动。

六、空车试机应达到的要求

空负荷实验时间不应少于2h，应达到下列要求：

a）电流稳定无异常波动；

b) 耙架的转速应符合参数规定；

c）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象；

d）液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。

空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。

七、试机中的的安全注意事项

为了保证设备在试车中的安全，在空车试运转过程中应经常检查电机、油温，观察系统的工作压力，检查各高压联接处是否松动，若有异常应及时停机处理，在消除故障后，再按照上述重新进行开机试机。

八、试机人员组织机构表

九、试机劳动力人员计划表

钳工：3人

焊工：3 人

电工：3 人

力工：5 人

十、安全要求及安全技术措施

1、进入施工现场必需正确佩带安全劳保用品。

2、进入施工现场施工前必须进行班组安全教育。

3、严禁酒后作业，严格杜绝打架斗殴等现象发生。

4、高空作业时，必须正确系好安全带。

5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

6、严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查。

7、特殊工种人员需持证上岗。

8、其他未尽事宜，执行现行的《建筑安全生产规程》。