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GB5310-2006 高压锅炉用无缝钢管(送审稿)

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-29 19:02:05

GB5310-2006 高压锅炉用无缝钢管(送审稿)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布高压锅炉用无缝钢管Seamlesssteeltubesandpipesforhighpressureboiler(EN10216-2:2002,Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-Technicaldeliveryconditions-Part2:Non-alloyandalloysteeltubeswithspecifiedelevated

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导读中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布高压锅炉用无缝钢管Seamlesssteeltubesandpipesforhighpressureboiler(EN10216-2:2002,Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-Technicaldeliveryconditions-Part2:Non-alloyandalloysteeltubeswithspecifiedelevated

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

××××-××-××实施

××××-××-××发布

高压锅炉用无缝钢管

Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler

(EN 10216-2:2002, Seamless steel tubes for pressure purposes-Technical delivery conditions-Part2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties，NEQ)

(草案)

GB 5310—××××

代替GB 5310—1995

中华人民共和国国家标准

ICS 77.140.75

H 48

前言

本标准对应于EN 10216-2:2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》（英文版）。本标准与EN 10216-2:2002的一致性程度为非等效。

本标准参考了ASME SA 192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、ASME SA 106M《高温用碳素钢无缝钢管规范》、ASTM SA 210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、ASTM SA213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》、ASTM SA 335M《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》和EN 10216-5:2004《压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管》。

本标准代替GB 5310—1995《高压锅炉用无缝钢管》。本标准与GB 5310—1995相比，主要变化如下：

——取消了尺寸规格表；

——增加了按外径和规定最小壁厚的尺寸交货方式；

——修改了钢管的尺寸允许偏差；

——增加了钢的牌号；

——修改了钢的化学成分；

——修改了钢的冶炼方法；

——修改了钢管的热处理制度；

——修改了钢管的力学性能；

——修改了钢管的压扁试验方法及要求；

——增加了钢管弯曲试验的要求及其试验方法；

——修改了钢管的非金属夹杂物、实际晶粒度、显微组织和脱碳层要求；

——修改了钢管的无损探伤检验验收等级；

——修改了高温力学性能；

本标准的附录A和附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。

本标准的第6、7、9、10章为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：。

本标准主要起草人：。

本标准历次发布情况：GB 5310—1985、GB 5310—1995。

高压锅炉用无缝钢管

1 范围

本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.39 钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法钨量的测定

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223. 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量

GB/T 223.75 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T 223.78—2000,ISO 10153:1997,IDT)

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224—1987,eqv ISO 3887:1976)

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002,ISO 62:1998,EQV)

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T 229—1994,eqv ISO 83:1976、ISO 148:1983)

GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)

GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 231.1—2002,eqv ISO 6506-1:1999)

GB/T 241 金属管液压试验方法

GB/T 242 金属管扩口试验方法(GB/T 242—1997,eqv ISO 8493:1986)

GB/T 246 金属管压扁试验方法(GB/T 246—1997,eqv ISO 8492:1986)

GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975—1998,eqv ISO 377：1997)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验(GB/T 4338—1995,eqv ISO 783:19)

GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 4340.1—1999,eqv ISO 6507-1:1997)

GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T 5777—1996,eqv ISO 9303：19)

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法(GB/T 7735—1995,eqv ISO 9304：19)

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561—2005,ISO 4967:1998,IDT)

GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法(GB/T 12606—1999,eqv ISO 9402:19、ISO 9598:19)

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—1998,neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991)

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T 4149 连铸圆管坯

YB/T ×××× 热轧和锻制圆管坯（原YB/T 5137 高压用无缝钢管圆管坯）

3 分类、代号

本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：

a) 热轧（挤压、扩）钢管，代号为WH；

b)冷拔（轧）钢管，代号为WC。

4 订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 钢的牌号；

d) 订购的数量（总重量或总长度）；

e) 尺寸规格（外径×规定最小壁厚或外径×平均壁厚，单位为毫米）；

f) 特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1 除非合同中另有规定，当钢管的外径（D）≤127 mm时，钢管按外径和规定最小壁厚（Smin）交货；钢管的外径＞127 mm时，钢管按外径和公称壁厚（S）交货。

5.1.2 钢管的外径和壁厚（Smin和S）应符合GB/T 17395中表1和表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 17395中表1和表3规定以外尺寸的钢管。

注：如无特殊说明，本标准中所述壁厚包括规定最小壁厚和公称壁厚。

5.1.3 钢管按外径和规定最小壁厚交货时，钢管外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

钢管按外径和公称壁厚交货时，钢管外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

5.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1 钢管外径和公称壁厚允许偏差单位为毫米

分类代号	制造方式	钢管尺寸			允许偏差
					普通级	高级
WH	热轧 (挤压) 钢管	外径（D）	≤50		±0.40	±0.30
			＞50～≤325	S≤35	±0.75%D	±0.5%D
				S＞35	±1%D	±0.75%D
			＞325		±1%D	±0.75%D
		壁厚（S）	≤4.0		±0.4	±0.3
			＞4.0～≤20		±10%S	±7.5%S
			＞20	D＜219	±10%S	±7.5%S
				D≥219	+12.5% S -10% S	±10%S
WH	热扩钢管	外径（D）	全部		±1%D	±0.75%D
		壁厚（S）	全部		+15%S -12.5%S	+12.5%S -10%S

表1（续）

分类代号	制造方式	钢管尺寸		允许偏差
分类代号	制造方式	钢管尺寸		普通级	高级
WC	冷拔(轧) 钢管	外径（D）	≤25.4	±0.15	—
			＞25.4～≤40	±0.20	—
			＞40～≤50	±0.25	—
			＞50～≤60	±0.30	—
			＞60	±0.5%D	—
		壁厚（S）	≤2.8	±0.2	—
		壁厚（S）	＞2.8	±7.5%S	—

表2 钢管规定最小壁厚的允许偏差单位为毫米

分类代号	制造方式	壁厚范围	允许偏差
			普通级	高级
WH	热轧(挤压)钢管	Smin≤4.0	+0.8 O	+0.6 O
		Smin＞4.0	+20%S 0	+15%S 0
WC	冷拔(轧)钢管	Smin≤2.8	+0.4 O	—
		Smin＞2.8	+15%S 0	—

5.2 长度

5.2.1 通常长度

钢管的通常长度为4 000 mm～12 000 mm。

经供需双方协商，可交付长度不短于3 000 mm的短尺钢管，但其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差应符合如下规定：

a) 长度≤6 000 mm，0～10 mm；

b) 长度＞6 000 mm，0～15 mm。

每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：

a) 外径≤159 mm，5 mm～10 mm；

b) 外径＞159 mm，10 mm～15 mm。

5.3 弯曲度

钢管的每米弯曲度应符合如下规定：

a) 壁厚≤15 mm时，≤1.5 mm/m；

b) 壁厚＞15 mm～30mm时，≤2.0 mm/m；

c) 壁厚＞30 mm时，≤3.0 mm/m。

集箱管的全长弯曲度应不大于12 mm。

5.4 不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.5 端头外形

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

5.6 重量

5.6.1 交货重量

钢管按外径和规定最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。

钢管按外径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。

5.6.2 理论重量的计算

优质碳素结构钢和合金结构钢钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定（钢的密度为7.85 kg/dm3），不锈（耐热）钢钢管的理论重量为按GB/T 17395规定计算理论重量的1.015倍。

按外径和规定最小壁厚交货钢管的理论重量计算时，供需双方可根据规定最小壁厚的允许偏差协商确定相应的壁厚修正系数。

5.6.3 重量允许偏差

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定:

a) 单根钢管：±10%；

b) 每批最小为10 t的钢管：±7.5%。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。

附录A列出了与本标准规定钢牌号有对应（相近）关系的其他钢牌号及其化学成分，供参考。

6.1.2 钢管应做成品化学成分分析。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

优质碳素结构钢、合金结构钢应采用电炉加炉外精炼、氧气转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。

10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN和不锈（耐热）钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。

经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。

6.2.2 管坯的制造方法及要求

管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。

连铸管坯应符合YB/T 4149的规定，其中低倍组织缺陷的级别应不大于1级；热轧（锻）管坯应符合YB/T ××××的规定；模铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定执行。

6.2.3 钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。

表3 钢的牌号和化学成分

钢类

序号

牌号

化学成分（质量分数），%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ti

B

Ni

Altot

Cu

Nb

N

W

P

S

不大于

优质

碳素

结

构

钢

1

12G（牌号成分暂定）

0.06～0.18

≤0.25

0.27～0.63

≤0.25

≤0.15

≤0.08

—

≤0.25

—

≤0.20

—

0.025

0.020

2

20G

0.17～0.23

0.17～0.37

0.35～0.65

≤0.25

≤0.15

≤0.08

—

≤0.25

≤0.015

≤0.20

—

0.025

0.020

3

20MnG

0.17～0.23

0.17～0.37

0.70～1.00

≤0.25

≤0.15

≤0.08

—

≤0.25

—

≤0.20

—

0.025

0.020

4

25MnG

0.22～0.29

0.17～0.37

0.70～1.00

≤0.25

≤0.15

≤0.08

—

≤0.25

—

≤0.20

—

0.025

0.020

合金

结

构

钢

5

15MoG

0.12～0.20

0.17～0.37

0.40～0.80

≤0.30

0.25～0.35

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

6

20MoG

0.15～0.25

0.17～0.37

0.40～0.80

≤0.30

0.44～0.65

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

7

12CrMoG

0.08～0.15

0.17～0.37

0.40～0.70

0.40～0.55

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

8

15CrMoG

0.12～0.18

0.17～0.37

0.40～0.70

0.80～1.10

0.40～0.55

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

9

12Cr2MoG

0.08～0.15

≤0.50

0.40～0.70

2.00～2.50

0.90～1.20

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

10

12Cr1MoVG

0.08～0.15

0.17～0.37

0.40～0.70

0.90～1.20

0.25～0.35

0.15～0.30

—

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

11

12Cr2MoWVTiB

0.08～0.15

0.45～0.75

0.45～0.65

1.60～2.10

0.50～0.65

0.28～0.42

0.08～0.18

0.0020～0.0080

≤0.30

—

≤0.20

—

0.30～0.55

0.025

0.020

12

07Cr2MoW2VNbB

0.04～0.10

≤0.50

0.10～0.60

1.90～2.60

0.05～0.30

0.20～0.30

—

0.0005～0.0060

≤0.30

—

≤0.20

0.02～0.08

≤0.030

1.45～1.75

0.025

0.010

13

08Cr2Mo1W2VTiB

0.05～0.10

0.15～0.45

0.30～0.70

2.20～2.60

0.90～1.10

0.20～0.30

0.06～0.10

0.0015～0.0070

≤0.30

≤0.02O

≤0.20

—

≤0.012

1.45～1.75

0.020

0.010

14

12Cr3MoVSiTiB

0.09～0.15

0.60～0.90

0.50～0.80

2.50～3.00

1.00～1.20

0.25～0.35

0.22～0.38

0.0050～0.0110

≤0.30

—

≤0.20

—

0.025

0.020

表3（续）

钢类

序号

牌号

化学成分（质量分数），%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ti

B

Ni

Altot

Cu

Nb

N

W

P

S

不大于

合金

结构钢

15

09Ni1MnMoNbCu

≤0.17

0.25～0.50

0.80～1.20

≤0.30

0.25～0.50

—

1.00～1.30

≤0.050

0.50～0.80

0.015～0.045

≤0.020

—

0.025

0.020

16

10Cr9Mo1VNbN

0.07～0.14

0.20～0.50

0.30～0.60

8.O0～9.50

0.85～1.05

0.18～0.25

—

≤0.40

≤0.04O

≤0.20

0.06～0.10

0.030～0.070

—

0.020

0.010

17

10Cr9MoW2VNbBN

0.07～0.13

≤0.50

0.30～0.60

8.50～9.50

0.30～0.60

0.15～0.25

—

0.0010～0.0060

≤0.40

≤0.04O

≤0.20

0.04～0.09

0.030～0.070

1.50～2.00

0.020

0.010

18

10Cr11MoW2VNbCu1BN

0.07～0.14

≤0.50

≤0.70

10.00～12.50

0.25～0.60

0.15～0.30

—

0.0005～0.0050

≤0.50

≤0.04O

0.30～1.70

0.04～0.10

0.040～0.100

1.50～2.50

0.020

0.010

19

11Cr9Mo1W1VNbBN

0.09～0.13

0.10～0.50

0.30～0.60

8.50～9.50

0.90～1.10

0.18～0.25

—

0.0003～0.0060

≤0.40

≤0.04O

≤0.20

0.06～0.10

0.040～0.090

0.90～1.10

0.020

0.010

不锈

）

耐热

（

钢

20

15Cr18Ni9

≤0.15

≤1.00

≤2.00

17.00～19.00

—

8.00～10.00

—

≤0.01

—

0.030

0.015

21

10Cr18Ni9NbCu3BN

0.07～0.13

≤0.30

≤0.50

17.00～19.00

—

0.0010～0.0100

7.50～10.50

0.003～0.030

2.50～3.50

0.20～0.60

0.050～0.120

—

0.030

0.015

22

07Cr25Ni21NbN

0.04～0.10

≤1.00

≤2.00

24.00～26.00

—

19.00～22.00

—

0.20～0.60

0.15～0.35

—

0.030

0.015

23

08Cr18Ni11Nb

≤0.08

≤1.00

≤2.00

17.00～19.00

—

9.00～12.00

—

10C～1.10

—

0.030

0.015

24

07Cr18Ni11Nb

0.04～0.10

≤1.00

≤2.00

17.00～19.00

—

9.00～12.00

—

8C～1.10

—

0.030

0.015

25

08Cr18Ni11NbFG

0.06～0.10

≤1.00

≤2.00

17.00～19.00

—

9.00～12.00

—

8C～1.10

—

0.030

0.015

6.3 交货状态

钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。钢管的热处理制度应填写在质量证明书中。

表4 钢管的热处理制度

序号	牌号	热处理制度
1	12Ga、20Ga	880 ℃～940 ℃正火。
2	20MnGa、25MnGa	880 ℃～940 ℃正火。
3	15MoGa、20MoGa	0 ℃～950 ℃正火。
4	12CrMoGa	900 ℃～960 ℃正火；650 ℃～730 ℃回火。
5	15CrMoGa	900 ℃～960 ℃正火；660 ℃～730 ℃回火。
6	12Cr2MoGa	900 ℃～960 ℃正火；700 ℃～750 ℃回火。也可加热至900 ℃～960 ℃，炉冷至700 ℃保温1 h以上，空冷。
7	12Cr1MoVGa	980 ℃～1 020 ℃正火，当壁厚大于30 mm时应进行强制冷却；720 ℃～760 ℃回火。
8	12Cr2MoWVTiB	1 000 ℃～1 035 ℃正火；760 ℃～790 ℃回火。
9	07Cr2MoW2VNbB	≥1 040 ℃正火，≥730 ℃回火。
10	08Cr2Mo1W2VTiB	≥980 ℃正火，≥730 ℃回火。
11	12Cr3MoVSiTiB	1 040 ℃～1 060 ℃正火；720 ℃～770 ℃回火。
12	09Ni1MnMoNbCu	880 ℃～980 ℃正火，580 ℃～680 ℃回火。
13	10Cr9Mo1VNbN	≥1 040 ℃正火，≥730 ℃回火。
14	10Cr9MoW2VNbBN	≥1 040 ℃正火，≥730 ℃回火。
15	10Cr11MoW2VNbCu1BN	≥1 040 ℃正火，≥730 ℃回火。
16	11Cr9Mo1W1VNbBN	1 040 ℃～1 080 ℃正火，740 ℃～780 ℃回火。
17	15Cr18Ni9b	固溶处理：固溶温度≥1 040 ℃。
18	10Cr18Ni9NbCu3BNb	固溶处理：固溶温度≥1 100 ℃。
19	07Cr25Ni21NbNcd	单独的固溶处理：固溶温度≥1 100 ℃。
20	08Cr18Ni11Nbbd	固溶处理：固溶温度≥1 040 ℃。
21	07Cr18Ni11Nbcd	单独的固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1 050 ℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100 ℃。
22	08Cr18Ni10NbFG	冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固溶热处理温度高50 ℃；最终冷加工之后固溶处理：固溶温度≥1 180 ℃
a 热轧钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。 b 热轧钢管终轧温度符合表中规定固溶温度，作为替代单独的固溶处理方法，钢管可单独做水淬火或采用其他足够快的方法冷却。 c 固溶处理应是单独的热处理，工艺过程中的热处理不允许代替单独的固溶处理。 d 根据需方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN、08Cr19Ni10Nb和07Cr18Ni11Nb的钢管在固溶处理后可接着进行低于初始固溶处理温度的稳定化热处理，稳定化热处理的温度由供需双方协商。

6.4 力学性能

6.4.1 交货状态钢管的室温力学性能应符合表5的规定。

表5 钢管的力学性能

序号	牌号	拉伸性能				冲击功(Akv)，J		硬度
		抗拉强度 Rm MPa	下屈服强度或规定非比例延伸强度 ReL或Rp0.2 MPa	断后伸长率 A %		纵向	横向	布氏	维氏	洛氏
				断后伸长率 A %				HBW	HV	HRC
				纵向	横向			HBW	HV	HRC
			不小于					不大于
1	12G	≥325	180	35	33	40	27	137	—		77HRB
2	20Ga	410～550	245	24	22	40	27	—	—		—
3	20MnGa	≥415	240	22	20	40	27	—	—		—
4	25MnGa	≥485	275	20	18	40	27	—	—		—
5	15MoGa	450～600	270	22	20	40	27	—	—		—
6	20MoGa	≥415	220	22	20	40	27	—	—		—
7	12CrMoG	410～560	205	21	19	40	27	156	165		83HRB
8	15CrMoG	440～0	235	21	19	40	27	170	180		88HRB
9	12Cr2MoG	450～600	280	20	18	40	27	163	170		85HRB
10	12Cr1MoVGa	470～0	255	21	19	40	27	—	—		—
11	12Cr2MoWVTiBa	540～735	345	18	16	40	27	—	—		—
12	07Cr2MoW2VNbB	≥510	400	20	18	40	27	220	230		97HRB
13	08Cr2Mo1W2VTiB	≥585	415	20	18	40	27	250	265		25
14	12Cr3MoVSiTiBa	610～805	440	16	14	40	27	—	—		—
15	09Ni1MnMoNbCu	610～780	440	19	17	40	27	252	270		25
16	10Cr9Mo1VNbN	≥585	415	20	18	40	27	250	265		25
17	10Cr9MoW2VNbBN	≥620	440	20	18	40	27	250	265		25
18	10Cr11MoW2VNbCu1BN	≥620	400	20	18	40	27	250	265		25
19	11Cr9Mo1W1VNbBN	≥620	440	20	18	40	27	250	265		25
20	15Cr18Ni9	≥520	205	35	—	—	—	192	200		90HRB
21	10Cr18Ni9NbCu3BN	≥550	205	35	—	—	—	192	200		90HRB
22	07Cr25Ni21NbN	≥655	295	30	—	—	—	256	—		100HRB
23	08Cr18Ni11Nb	≥520	205	35	—	—	—	192	200		90HRB
24	07Cr18Ni11Nb	≥520	205	35	—	—	—	192	200		90HRB
25	08Cr18Ni10NbFG	≥550	205	35	—	—	—	192	200		90HRB
a 根据需方要求，钢管可做硬度要求，其值由供需双方协商确定。

6.4.2 表5中的冲击功为全尺寸标准试样的冲击功。小尺寸试样测得的冲击功（Akv.p）按式（1）换算成计算标准试样冲击功（Akv.C）。

Akv.C=10Akv.p/W……………………………………(1)

式中：

Akv.C——计算标准试样冲击功，单位为焦耳（J）；

Akv.p——小尺寸试样测得的冲击功，单位为焦耳（J）；

W——试样的宽度，单位为毫米（mm）。

计算标准试样冲击功（Akv.C）应符合表5中Akv的规定。

6.4.3 钢管的硬度应符合以下要求：

a)外径≤127 mm的合金结构钢钢管和不锈（耐热）钢钢管应做硬度检验，其硬度值应符合表5的规定；

b)根据需方要求，经供需双方协商，优质碳素结构钢钢管和外径＞127 mm的合金结构钢钢管可做硬度要求，其硬度值可按表5的规定。

6.4.3 钢管的硬度试验应符合以下要求：

a) 壁厚≥5.0 mm的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验；

b) 壁厚＜5.0 mm但≥1.7 mm的钢管，应做洛氏硬度试验；

c) 壁厚＜1.7 mm的钢管，不做硬度试验；

d) 当需方在合同中规定钢管做维氏硬度试验时，应做维氏硬度试验。

6.4.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）试验，其值应符合附录B的规定。

成品钢管的100 000h持久强度推荐数据参见附录C。

6.5 工艺性能

6.5.1 液压试验

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10 s，钢管不允许出现渗漏现象。

P＝ 2tR/D…………………………………………………(2)

式中：

P——试验压力，单位为兆帕（MPa），当P＜7 MPa时，修约到最接近的0.5 MPa，当P≥7 MPa时，修约到最接近的1 MPa；

t——钢管壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管公称外径，单位为毫米（mm）；

R——允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表5规定的屈服强度的80%，不锈钢和耐热钢为表5规定的屈服强度的70%，单位为兆帕（MPa）。

供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。

6.5.2 压扁试验

6.5.2.1 外径大于22 mm～400 mm，且壁厚不大于40 mm的钢管应做压扁试验。

6.5.2.2 压扁试验按以下两步进行：

a) 第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按公式（3）计算。

（1+α）t

H ＝ … …………………………………………（3）

α+t/D

式中：

H——两平板间的距离，单位为毫米（mm）；

t——钢管壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管公称外径，单位为毫米（mm）；

α——单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为0.08，10G和不锈（耐热）钢为0.09；当t/D＞0.1时, 优质碳素结构钢和合金结构钢的α可减小0.01。

试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许存在裂缝或裂口。

b) 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。

6.5.2.3 下述情况不能作为压扁试验的判定依据：

a) 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂纹；

b) 当t/D＞0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂纹。

6.5.3 弯曲试验

外径大于400 mm或壁厚大于40 mm的钢管应做弯曲试验。弯曲试验为钢管外表面受拉变形的正向弯曲。

弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的3倍，弯曲试样应在室温下弯曲到180°（试验时，当弯芯的轴心低于两支辊的轴心时，则可认为试样弯曲角度达到180°）。

弯曲试验后，试样弯曲外表面及侧面不允许出现肉眼可见的裂缝或裂口。

6.5.4 扩口试验

根据需方要求，并在合同中注明，外径不大于76 mm且壁厚不大于8 mm的钢管可做扩口试验。

扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表6的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

表6 钢管外径扩口率

钢类	钢管外径扩口率，%
	内径a/外径（d/D）
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
优质碳素结构钢	10	12	17
合金结构钢	8	10	15
不锈（耐热）钢	12	15	20
a d为实测试样内径。

6.6 低倍检验

钢管应做低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。

6.7 非金属夹杂物

钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、C、D和DS各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物检验可要求更严级别。

6.8 晶粒度

成品钢管应做晶粒度检验。成品钢管的晶粒度应符合表7的规定。

表7 成品钢管的实际晶粒度

序号	钢类	实际晶粒度级别	两个试片上晶粒度最大与最小级别差
1	优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢钢管的实际晶粒度	≥5	≤3
2	牌号为12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB、08Cr2Mo1W2VTiB 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1N和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品钢管的奥氏体晶粒度	≥5	≤3
3	07Cr25Ni21NbN、07Cr18Ni11Nb	≤7	—
4	08Cr18Ni11NbFG	7～10	—

6.9 显微组织

成品钢管的显微组织应符合如下规定：

a) 优质碳素结构钢成品钢管应为铁素体加珠光体，不允许有过热组织存在；

b) 牌号为15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、15NiMnMoCuNb的成品钢管应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体，不允许存在相变临界温度AC1～AC3之间的不完全相变产物（如黄块马氏体）；牌号为12Cr1MoVG的成品钢管允许存在索氏体；

c) 牌号为12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB和08Cr2Mo1W2VTiB的成品钢管应为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马氏体，不允许存在自由铁素体；

d) 牌号为10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1N和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品钢管应为回火马氏体；

e) 不锈（耐热）钢成品钢管应为奥氏体。

6.10 脱碳层

外径不大于76 mm的冷拔(轧)成品钢管应检验总脱碳层。总脱碳层外表面深度应不大于0.3 mm，内表面深度应不大于0.4 mm，两者之和应不大于0.6 mm。

6.11 晶间腐蚀试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，不锈钢钢管可做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5执行，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。

6.12 表面质量

6.12.1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。

在钢管的内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定：

a) 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2 mm；

b) 热轧（挤压、扩）和锻制钢管：不大于公称壁厚的5%，且最大为0.4 mm。

不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。

6.12.2 钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。

6.13 无损检验

钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度等级为C5。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检验。

7 试样

7.1 拉伸试验试样

外径小于219 mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。

外径不小于219 mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。

7.2 冲击试验试样

外径小于219 mm的钢管，冲击试验可由制造厂选择沿钢管纵向或横向取样。如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。

外径不小于219 mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。

无论是沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为全尺寸、3/4尺寸、1/2尺寸或1/4尺寸中可能的较大尺寸试样。当钢管尺寸不足以截取1/4尺寸冲击试样时，钢管不做冲击试验。

7.3 弯曲试验试样

7.3.1 试样形状

弯曲试验的试样为沿钢管横向截取的弧形试样。

7.3.2 试样尺寸

试样的宽度（b）应为钢管壁厚的两倍，但应不大于40 mm。

试样的厚度（a）应为管壁厚度。当钢管壁厚大于20 mm时，其中一个试样可从管壁内表面减薄至20 mm，另一个试样可从管壁外表面减薄至20 mm。

试样外表面弧长应保证在规定的试验条件下进行弯曲，并可按公式（4）估算。

L＝π(d＋2.2 a)/2 ＋(40～80) …………………………………………（4）

式中：

π——圆周率，其值取3.1；

d——弯芯直径，单位为毫米（mm）；

a——试样厚度，单位为毫米（mm）。

7.3.3 试样制备

试样的制备应符合GB/T 232的规定。试样弯曲受拉变形表面可机加工为光亮表面，但应尽可能接近原始轧制面(钢管的外表面)。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷。

8 检验和试验方法

8.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

8.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

8.3 钢管的其他检验应符合表8的规定。

表8 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	试验方法	取样方法	取样数量
1	化学成分	GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 11170	GB/T 222	每炉（罐）取1个试样
2	室温拉伸试验	GB/T 228	GB/T 2975	每批在两根钢管上各取1个试样
3	冲击试验	GB/T 229	GB/T 2975、7.2	每批在两根钢管上各取一组3个试样
4	硬度试验	GB/T 230.1 GB/T 231.1 GB/T 4340.1	GB/T 2975	每批在两根钢管上各取1个试样
5	高温拉伸试验	GB/T 4348	GB/T 2975	每批在两根钢管上各取1个试样
6	液压试验	GB/T 241	—	逐根
7	涡流探伤检验	GB/T 7735	—	逐根
8	压扁试验	GB/T 246	GB/T 246	每批在两根钢管上各取1个试样
9	弯曲试验	GB/T 232	GB/T 232、7.3条	每批在两根钢管上各取1个试样
10	扩口试验	GB/T 242	GB/T 242	每批在两根钢管上各取1个试样
11	低倍检验	GB/T 1979	GB/T 226	每批在两根钢管上各取1个试样
12	非金属夹杂物	GB/T 10561	GB/T 10561	每批在两根钢管上各取1个试样
13	晶粒度	GB/T 6394	GB/T 6394	每批在两根钢管上各取1个试样
14	显微组织	GB/T 13298	GB/T 13298	每批在两根钢管上各取1个试样
15	脱碳层	GB/T 224	GB/T 224	每批在两根钢管上各取1个试样
16	晶间腐蚀试验	GB/T 4334.5	GB/T 4334.5	每批在两根钢管上各取1个试样
17	超声波探伤检验	GB/T 5777	—	逐根

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

9.2 组批规则

钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：

a) 外径≤76 mm，且壁厚≤ 3 mm：400根；

b)外径＞351 mm ：50根；

c)其他尺寸：200根。

9.3 取样数量

每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

9.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。

10 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。

附录 A

（资料性附录）

其他钢牌号及其化学成分、力学性能

表A.1列出了与本标准规定钢牌号有对应（相近）关系的其他钢牌号及其参考化学成分，表A.2列出了其他钢牌号的参考力学性能。

表A.1 其他钢牌号及其化学成分

序号	本标准钢的牌号	其他钢牌号	标准号	其他钢牌号的化学成分（质量分数），%
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ti	B	Ni	Altot	Cu	Nb	N	W	P	S
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ti	B	Ni	Altot	Cu	Nb	N	W	不大于
1	12G	—	ASME SA 192	0.06～0.18	≤ 0.25	0.27～0.63	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.035	0.035
2	12G	P195GH	EN 10216-2:2002	≤0.13	≤ 0.35	≤0.70	≤0.30	≤0.08	≤O.02	≤O.040	—	≤0.30	≥0.020	≤0.30	≤O.01	—	—	0.025	0.020
3	20G/20MnG	A-1	ASME SA 210	≤0.27	≥0.10	≤0.93	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.035	0.035
4		B	ASME SA 106	≤0.30	≥0.10	0.29～1.06	≤0.40	≤0.15	≤0.08	—	—	≤0.40	—	≤0.40	—	—	—	0.035	0.035
5		P235GH	EN 10216-2:2002	≤0.16	≤ 0.35	≤1.20	≤0.30	≤0.08	≤O.02	≤O.040	—	≤0.30	≥0.020	≤0.30	≤O.01	—	—	0.025	0.020
6	25MnG	C	ASME SA 106	≤0.35	≥0.10	0.29～1.06	≤0.40	≤0.15	≤0.08	—	—	≤0.40	—	≤0.40	—	—	—	0.035	0.035
7		C	ASME SA 210	≤0.35	≥0.10	0.29～1.06	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.035	0.035
8		P265GH	EN 10216-2:2002	≤0.20	≤ 0.40	≤1.40	≤0.30	≤0.08	≤O.02	≤O.040	—	≤0.30	≥0.020	≤0.30	≤O.01	—	—	0.025	0.020
9	15MoG	16Mo3	EN 10216-2:2002	0.12～0.20	≤0.35	0.40～0.90	≤0.30	0.25～0.35	—	—	—	≤0.30	≤0.040	≤0.30	—	—	—	0.025	0.020
10	15MoG	P1	ASME SA 335	0.10～0.20	0.10～0.50	0.30～0.80	—	0.44～0.65	—	—	—	—	—	—	—		—	0.025	0.025
11	12CrMoG	T2/P2	ASME SA 213/ ASME SA 335	0.10～0.20	0.10～0.30	0.30～0.61	0.50～0.81	0.44～0.65	—	—	—	≤0.30	—	≤0.20	—	—	—	0.025	0.025

表A.1（续）

序号

牌号

其他钢牌号

标准号

其他钢牌号的化学成分（质量分数），%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ti

B

Ni

Altot

Cu

Nb

N

W

P

S

不大于

12

15CrMoG

T12/P12

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.05～0.15

≤0.50

0.30～0.61

0.80～1.25

0.44～0.65

—

0.025

13

10CrMo5-5

EN 10216-2:2002

≤0.15

0.50～1.00

0.30～0.60

1.00～1.50

0.45～0.65

—

≤0.30

≤0.040

≤0.30

—

0.025

0.020

14

13CrMo4-5

EN 10216-2:2002

0.10～0.17

≤0.35

0.40～0.70

0.70～1.15

0.40～0.60

—

≤0.30

≤0.040

≤0.20

—

0.025

0.020

15

12Cr2MoG

T22/P22

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.05～0.15

≤0.50

0.30～0.60

1.90～2.60

0.87～1.13

—

0.025

16

10CrMo9-10

EN 10216-2:2002

0.08～0.14

≤0.50

0.30～0.70

2.00～2.50

0.90～1.10

—

≤0.30

≤0.040

≤0.30

—

0.025

0.020

17

07Cr2MoW2VNbB

T23/P23

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.04～0.10

≤0.50

0.10～0.60

1.90～2.60

0.05～0.30

0.20～0.30

—

0.0005～0.006

≤0.30

—

0.02～0.08

≤0.030

1.45～1.75

0.030

0.010

18

08Cr2Mo1TiW2VB

T24/P24

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.05～0.10

0.15～0.45

0.30～0.70

2.20～2.60

0.90～1.10

0.20～0.30

0.06～0.10

0.0015～0.007

≤0.30

≤0.02O

—

≤0.012

1.45～1.75

0.020

0.010

19

09Ni1MnMoNbCu

15NiCuMoNb5-6-4

EN 10216-2:2002

≤0.17

0.25～0.50

0.80～1.20

≤0.30

0.25～0.50

—

1.00～1.30

≤0.050

0.50～0.80

0.015～0.045

—

0.025

0.020

20

9NiMnMoNb5-4-4

ISO 9329-2:1997

≤0.17

0.25～0.50

0.80～1.20

≤0.30

0.25～0.40

—

1.00～1.30

≤0.020

—

0.015～0.045

—

0.030

表A.1（续）

序号

牌号

其他钢牌号

标准号

化学成分（质量分数），%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ti

B

Ni

Altot

Cu

Nb

N

W

P

S

不大于

21

10Cr9Mo1VNbN

T91/P91

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.07～0.14

0.20～0.50

0.30～0.60

8.O0～9.50

0.85～1.05

0.18～0.25

—

≤0.40

≤0.04O

—

0.06～0.10

0.030～0.070

—

0.020

0.010

22

X10CrMoVNb9-1

EN 10216-2:2002

0.08～0.12

0.20～0.50

0.30～0.60

8.00～9.50

0.85～1.05

0.18～0.25

—

≤0.40

≤0.040

≤0.30

0.06～0.10

0.030～0.070

—

0.020

0.010

23

X10CrMoVNb9-1

ISO 9329-2:1997

0.08～0.12

0.20～0.50

0.30～0.60

8.00～9.50

0.85～1.05

0.18～0.25

—

≤0.30

≤0.02

≤0.25

0.06～0.10

0.030～0.070

—

0.020

24

10Cr9MoW2VNbBN

T92/P92

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.07～0.13

≤0.50

0.30～0.60

8.50～9.50

0.30～0.60

0.15～0.25

—

0.001～0.006

≤0.40

≤0.04O

—

0.04～0.09

0.030～0.070

1.50～2.00

0.020

0.010

25

10Cr11MoW2VNbCu1BN

T122/P122

ASME SA 213/ ASME SA 335

0.07～0.14

≤0.50

≤0.70

10.00～12.50

0.25～0.60

0.15～0.30

—

0.0005～0.005

≤0.50

≤0.04O

0.30～1.70

0.04～0.10

0.040～0.100

1.50～2.50

0.020

0.010

26

11Cr9Mo1W1VNbBN

T911/P911

ASTM A 213/ ASTM A 335

0.09～0.13

0.10～0.50

0.30～0.60

8.50～9.50

0.90～1.10

0.18～0.25

—

0.0003～0.006

≤0.40

≤0.04O

—

0.06～0.10

0.040～0.090

0.90～1.10

0.020

0.010

表A.1（续）

序号	牌号	其他钢牌号	标准号	化学成分（质量分数），%
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ti	B	Ni	Al	Cu	Nb	N	W	P	S
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ti	B	Ni	Al	Cu	Nb	N	W	不大于
27	15Cr18Ni9	TP304	ASME SA 213	≤0.08	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—	—		8.00～10.00	—	—	—	—	—	0.045	0.030
28	15Cr18Ni9	X6CrNi18-10	EN 10216-5:2004	0.04～0.08	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—	—		8.00～11.00	—	—	—	≤0.11	—	0.035	0.015
29	10Cr18Ni9NbCu3BN	(S30432)	ASME SA 213	0.07～0.13	≤0.30	≤0.50	17.00～19.00	—	—	—	0.0010～0.0100	7.50～10.50	0.003～0.030	2.50～3.50	0.20～0.60	0.050～0.120	—	0.045	0.030
30	07Cr25Ni21NbN	TP310HNbN	ASME SA 213	0.04～0.10	≤1.00	≤2.00	24.00～26.00	—	—	—		19.00～22.00	—	—	0.20～0.60	0.15～0.35	—	0.045	0.030
31	08Cr18Ni11Nb	TP347	ASME SA 213	≤0.08	≤1.00	≤2.00	17.00～20.00	—	—	—	—	9.00～13.00	—	—	10C～1.10	—	—	0.045	0.030
32	08Cr18Ni11Nb	X6CrNiNb18-10	EN 10216-5:2004	≤0.08	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—		—	9.00～12.00	—	—	10C～1.00	—	—	0.040	0.015
33	07Cr18Ni11Nb	TP347H	ASME SA 213	0.04～0.10	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—	—	—	9.00～12.00	—	—	8C～1.10	—	—	0.045	0.030
34	07Cr18Ni11Nb	X7CrNiNb18-10	EN 10216-5:2004	0.04～0.10	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—	5C～0.80	—	9.00～12.00	—	—	10C～1.20	≤0.11	—	0.045	0.015
35	08Cr18Ni11NbFG	TP347HFG	ASME SA 213	0.06～0.10	≤1.00	≤2.00	17.00～19.00	—	—	—	—	9.00～12.00	—	—	8C～1.10	—	—	0.045	0.030

表A.2 其他钢牌号的参考力学性能

序号	牌号	其他钢牌号	标准号	拉伸性能				冲击功(Akv)，J		硬度
				抗拉强度 Rm MPa	下屈服强度或规定非比例延伸强度 ReL或Rp0.2 MPa	断后伸长率 A %		纵向	横向	布氏	维氏	洛氏
						断后伸长率 A %				HBW	HV	HRC
						纵向	横向			HBW	HV	HRC
					不小于					不大于
1	12G	—	ASME SA 192	325	180	35	—	—	—	—	—	77HRB
2	12G	P195GH	EN 10216-2:2002	320～440	195	27	25	—	—	—	—	—
3	20G/20MnG	A-1	ASME SA 210	≥415	255	30	—	—	—	143	—	79HRB
4		B	ASME SA 106	≥415	240	30	—	—	—	—	—	—
5		P235GH	EN 10216-2:2002	360～500	235	25	23	—	—	—	—	—
6	25MnG	C	ASME SA 106	≥485	275	30	—	—	—	—	—	—
7		C	ASME SA 210	≥485	275	30	—	—	—	179	—	HRB
8		P265GH	EN 10216-2:2002	410～570	265	23	21	—	—	—	—	—
9	15MoG	16Mo3	EN 10216-2:2002	450～600	280	22	20	40	27	—	—	—
10	15MoG	P1	ASME SA 335	380	205	30	—	—	—	—	—	—
11	12CrMoG	T2	ASME SA 213	≥415	205	30	—	—	—	163	170	85HRB
12	12CrMoG	P2	ASME SA 335	≥380	205	30	—	—	—	—	—	—
13	15CrMoG	T12/P12	ASME SA 213/ ASME SA 335	≥415	220	30	—	—	—	163	170	85HRB
14		10CrMo5-5	EN 10216-2:2002	410～560	275	22	20	40	27	—	—	—
15		13CrMo4-5	EN 10216-2:2002	440～590	290	22	20	40	27	—	—	—
16	12Cr2MoG	T22/P22	ASME SA 213/ ASME SA 335	≥415	205	30	—	—	—	163	170	85
17	12Cr2MoG	10CrMo9-10	EN 10216-2:2002	480～630	280	22	20	40	27	—	—	—

表A.2（续）

序号	牌号	其他钢牌号	标准号	拉伸性能				冲击功(Akv)，J		硬度
				抗拉强度 Rm MPa	下屈服强度或规定非比例延伸强度 ReL或Rp0.2 MPa	断后伸长率 A %		纵向	横向	布氏	维氏	洛氏
						断后伸长率 A %				HBW	HV	HRC
						纵向	横向			HBW	HV	HRC
					不小于					不大于
18	07Cr2MoW2VNbB	T23/P23	ASME SA 213/ ASME SA 335	510	400	20	—	—	—	220	230	97HRB
19	08Cr2Mo1W2VTiB	T24/P24	ASME SA 213/ ASME SA 335	585	415	20	—	—	—	250	265	25
20	09Ni1MnMoNbCu	15NiCuMoNb5-6-4	EN 10216-2:2002	610～780	440	19	17	40	27	—	—	—
21	09Ni1MnMoNbCu	9NiMnMoNb5-4-4	ISO 9329-2:1997	610～780	440	19	17	35	27	—	—	—
22	10Cr9Mo1VNbN	T91/P91	ASME SA 213/ ASME SA 335	≥585	415	20	—	—	—	250	265	25
23		X10CrMoVNb9-1	EN 10216-2:2002	630～830	450	19	17	40	27	—	—	—
24		X10CrMoVNb9-1	ISO 9329-2:1997	610～780	440	19	17	35	27	—	—	—
25	10Cr9MoW2VNbBN	T92/P92	ASME SA 213/ ASME SA 335	620	440	20	—	—	—	250	265	25
26	10Cr11MoW2VNbCu1BN	T122/P122	ASME SA 213/ ASME SA 335	620	400	20	—	—	—	250	265	25
27	11Cr9Mo1W1VNbBN	T911/P911	ASTM A 213/ ASTM A 335	620	440	20	—	—	—	250	265	25
28	15Cr18Ni9	TP304	ASME SA 213	≥515	205	35	—	—	—	192	200	90HRB
29	15Cr18Ni9	X6CrNi18-10	EN 10216-5:2004	500～700	185	40	30	100	60	—	—	—
30	10Cr18Ni9NbCu3BN	(S30432)	ASME SA 213	550	205	35	—	—	—	192	200	90HRB
31	07Cr25Ni20NbN	TP310HNbN	ASME SA 213	655	295	30	—	—	—	256	—	100HRB
32	08Cr18Ni11Nb	TP347	ASME SA 213	515	205	35	—	—	—	192	200	90HRB
33	08Cr18Ni11Nb	X6CrNiNb18-10	EN 10216-5:2004	510～740	205	35	30	100	60	—	—	—
34	07Cr18Ni11Nb	TP347H	ASME SA 213	≥515	205	35	—	—	—	192	200	90HRB
35	07Cr18Ni11Nb	X7CrNiNb18-10	EN 10216-5:2004	510～710	205	40	30	100	60	—	—	—
36	08Cr18Ni10NbFG	TP347HFG	ASTM A 213	≥550	205	35	—	—	—	192	200	90HRB

附录 B

（规范性附录）

高温规定非比例延伸强度

表B.1列出了钢管的高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）。

表B.1 高温规定非比例延伸强度

序号	牌号	高温规定非比例延伸强度 Rp0.2 MPa 不小于
		温度 ℃
		100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
1	12G	163	158	154	147	140	132	124	117	100	106	—
2	20G	—	—	215	196	177	157	137	98	49	—	—
3	20MnG	219	214	208	197	183	175	168	156	151	—	—
4	25MnG	252	245	237	226	210	201	192	179	172	—	—
5	15MoG	—	—	225	205	180	170	160	155	150	—	—
6	20MoG	207	199	202	187	182	177	169	160	150	—	—
7	15CrMoG	—	—	269	256	242	228	216	205	198	—	—
8	12Cr2MoG	192	188	186	185	185	185	185	181	173	159	—
9	12Cr1MoVG	—	—	—	—	230	225	219	211	201	187	—
10	12Cr2MoWVTiB	—	—	—	—	360	357	352	343	328	305	274
11	07Cr2MoW2VNbB	509	509	509	509	506	498	490	472	439	399	—
12	08Cr2Mo1W2VTiB
13	12Cr3MoVSiTiB	—	—	—	—	403	397	390	379	3	342	—
14	09Ni1MnMoNbCu	422	412	402	392	382	373	343	304	—	—	—
15	10Cr9Mo1VNb	—	—	380	370	360	350	340	325	300	270	215
16	10Cr9Mo1VNbN	384	378	377	377	376	371	358	337	306	260	198
17	10Cr9MoW2VNbN	619	610	593	577	5	548	528	504	471	430
18	10Cr11MoW2VNbCu1BN	618	603	586	574	562	550	533	511	478	428
19	11Cr9Mo1W1VNbBN	413	396	384	377	373	368	362	348	326	295	256
20	15Cr18Ni9	171	155	144	136	128	124	119	115	111	106	—
21	10Cr18Ni9NbCu3BN	473	439	415	397	381	368	359	348	340	331	322
22	07Cr25Ni21NbN	573	523	490	468	451	440	429	421	410	397	374
23	08Cr18Ni11Nb	1	177	166	158	150	145	141	139	139	—	—
24	07Cr18Ni11Nb	239	227	216	207	200	195	191	190	1	188	—
25	08Cr18Ni11NbFG	185	174	166	159	153	148	144	141	138	135	—

附录 C

（资料性附录）

100 000h持久强度推荐数据

表C.1列出了钢管的100 000 h持久强度推荐数据。

表C.1 100 000 h持久强度推荐数据

序号	牌号	100 000 h持久强度推荐数据，MPa 不小于
		温度 ℃
		400	410	420	430	440	450	460	470	480	490	500	510	520	530	540	550	560	570	580	590	600	610	620	630	0	650	660	670	680	690	700
1	12G	110	104	99	94		84	78	70	63	56	48	41	36	30	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2	20G	128	116	104	93	83	74	65	58	51	45	39	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
3	20MnG	—	—	—	110	100	87	75		55	46	39	31	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4	25MnG	—	—	—	120	103	88	75		55	46	39	31	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
5	15MoG	—	—	—	—	—	245	209	174	143	117	93	74	59	47	38	31	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
6	20MoG	—	—	—	—	—	—	—	—	145	124	105	85	71	59	50	40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
7	15CrMoG	—	—	—	—	—	—	—	—	—	168	145	124	106	91	75	61	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
8	12Cr2MoG	—	—	—	—	—	172	165	154	143	133	122	112	101	91	81	72		56	49	42	36	31	25	22	18	—	—	—	—	—	—
9	12Cr1MoVG	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	184	169	153	138	124	110	98	85	75		55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	12Cr2MoWVTiB	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	176	162	147	132	118	105	92	80	69	59	50	—	—	—	—	—	—
11	07Cr2MoW2VNbB	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	184	171	158	145	134	122	111	101	90	80	69	58	43	28	14	—	—	—	—	—
12	08Cr2Mo1W2VTiB
13	12Cr3MoVSiTiB	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	148	135	122	110	98	88	78	69	61	54	47	—	—	—	—	—	—
14	09Ni1MnMoNbCu	373	349	325	300	273	245	210	175	139	104	69	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

表C.1（续）

序号	牌号	100 000h持久强度推荐数据 MPa 不小于
		温度 ℃
		500	510	520	530	540	550	560	570	580	590	600	610	620	630	0	650	660	670	680	690	700	710	720	730	740	750
15	10Cr9Mo1VNb	—	—	—	—	—	—	—	—	—	112	98	86	74	63	53	44	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
16	10Cr9Mo1VNbN	—	—	—	—	166	153	140	128	116	103	93	83	73	63	53	44	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
17	10Cr9MoW2VNbN	—	—	—	—	—	—	186	172	159	145	132	120	107	95	82	71	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
18	10Cr11MoW2VNbCu1BN	—	—	—	—	—	—	177	167	153	138	124	111	98	86	74		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
19	11Cr9Mo1W1VNbBN				187	181	170	160	148	135	122	106		71	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20	15Cr18Ni9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	95	86	81	74	68	63	57	52	48	43	40	36	33	31	28	26
21	10Cr18Ni9NbCu3BN	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	138	131	124	117	107	97	87	79	71		57	50	45	39
22	07Cr25Ni21NbN	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	160	151	142	129	116	103	94	85	76	69	62	56	51	46	—	—
23	08Cr18Ni11Nb					138	133	128	120	109	98	87	76		57	51	45	41	37	33	29	25	21	19	16	15	14
24	07Cr18Ni11Nb	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	132	121	110	100	91	82	74	66	60	54	48	43	38	34	31	28
25	08Cr18Ni11NbFG	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	134	122	111	99	90	81	73	66	59	53	48	43	—	—

GB5310-2006 高压锅炉用无缝钢管(送审稿)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布高压锅炉用无缝钢管Seamlesssteeltubesandpipesforhighpressureboiler(EN10216-2:2002,Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-Technicaldeliveryconditions-Part2:Non-alloyandalloysteeltubeswithspecifiedelevated

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