钢管的缺陷与预防

（2）管料表面有严重擦伤或裂缝。

（3）管料磨修处有棱角或深宽比不够

（2）热处理保温时间不够或加热温度不足，在钢管横断面上，加工应力未能充分消除而引起横裂。

（3）拔管时压下量过大，超过金属的抗拉强度。

（4）加热厚壁钢管的速度太快，产生热应力过大。

（5）空拔厚壁管造成内外壁延伸率不一致。

（6）厚壁管在加热状态下受到急冷（特别是在冬季）产生横裂。

（2）合理选择压下量。

（3）厚壁管热处理要加热均匀。

（2）锤头过渡部分有棱角，磨损工具。

（3）欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。

（4）皂化不良、拔制速度太快，模具易粘结金属。

（5）内模表面不光滑或者粘结金属。

（6）管料有内划道、青线等，拔后没有清除。

（7）模具有损伤，在钢管表面易造成青线。

（8）变形量过大，模具硬度不够，造成模具磨损严重，拔制时产生划道。

（9）中间退火不均，变形量不足

（2）氧化铁皮要冲洗干净，涂层要均匀、牢固。

（3）锤头过渡部分要圆滑无棱角。

（4）勤检查模具和钢管表面，发现问题及时处理。

（1）热处理性能不均、抗拉强度过大，热轧车间轧低温钢造成的加工硬化。

（2）酸洗后冲洗不净、润滑不良、涂层不均、拔制时产生抖动。

（3）管子过长、锤头部分无空隙皂化不充分。

（4）芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。

（5）起动速度快或开拉时链条振动。

（2）钢管表面要洗净，涂层均匀牢固，充分皂化。

（3）拔制时起动速度要适当放慢。

（4）按规定的变形量拔制。

（5）正确选用芯杆尺寸。

（2）钢管锤头端部有棱角，过渡部分有皱折。

（3）管料局部壁薄（如修磨点）

（2）锤头端部应无棱角和折皱。

（3）对管料表面的局部缺陷，清理的深宽比要合格。

（2）顶头倒角不合理，给不上顶头。

（3）拔管机后台芯杆销舌间隙过大。

（4）管料纵向壁厚不均，给不上顶头。

（5）推芯杆汽缸力量不足或顶头故障等。

（6）钢管里有大毛刺，在穿顶头时顶到锤头端部。故使给不上顶头。

（2）拔管前要正确调整拔管机每个部件的位置。

（3）经常检查拔管机，消除芯杆前后串动。

（2）送轧量过大或设备失调，造成穿锥体。

（3）上下孔型错位，孔型掉肉，转角不合适等。

（4）管料外径超差，或孔型磨损严重。

（5）管料表面有严重擦伤、裂纹等缺陷。

（6）管料修磨过深，深宽比不合规定。

（2）正确选择工艺参数

（3）精心调整轧机。

（4）贯彻精料方针，不合格管料不投产。

（2）热处理不当，造成管料塑性不一致，或加工硬化未全部消除。

（3）钢管拔制后未及时热处理。

（4）连拔道次过多，加工硬化严重。

（5）塑性低的钢种（含碳量高和合金元素含量多）较易开裂。

（2）合金钢管和连拔钢管，拔后要及时热处理。

（3）按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀消除加工硬化。

（2）酸洗时间过长。

（3）酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸液温度高的情况下，容易过酸洗。

（4）酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。

（5）钢管酸洗后冲洗不净。

（6）钢管在酸洗间，停放时间过长。

（2）掌握好热处理操作，防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均匀。

（3）严格贯彻勤吊、勤看、勤检查，防止过酸洗。

（2）钢管在矫直过程中，在导管内产生擦伤。

（3）管端有毛刺或毛头互相碰撞产生擦伤。

（4）钢管矫直时，由于钢管弯太大或孔型不当，被辊缘擦伤。

（5）切管机辊道不良易造成擦伤。

（2）清除管端的毛刺。

（3）正确调整矫直机，消除矫直过程中擦伤隐患

（4）改进吊具，防止钢绳直接吊勒管体。

（2）热轧减径前，钢管经再加热时，被炉底脏物磕成凹坑，冷拔后未消除。

（3）矫直辊粘结金属。

（4）肥皂液、润滑油、乳化液等不干净。

（5）钢管毛刺打的不干净。

（6）工具粘结金属。芯杆、接手等工具擦得不干净。

（7）管端有插头、裂头等（管料尺寸太薄、热处理不好、孔型间隙调整不当，芯头选配不合理等）

（8）管料停放地点不清洁，内表面进入脏物。

（9）涂层不牢，掉铜层，轧后除油不净。

（2）经常修磨矫直辊表面，防止粘结金属。

（3）轧制时勤擦芯头，芯杆、接手等。

（4）轧前磨净钢管端部毛刺。

（2）肉眼无法判定缺陷深度时，可将较深的凹坑局部修掉，然后用直尺靠量测其深度，如直径和壁厚均不超出负偏差，判为合格。

（2）矫直辊严重磨损。

（3）矫直前钢管弯曲度过大，或头尾部过于弯曲，精矫时矫凹。

（4）矫直辊辊型设计不合理。

（5）管料的直径超差易造成矫凹。

（2）正确调整矫直机。

（3）合理设计矫直辊辊型。

（2）酸洗后残留有氧化铁皮或皂化（润滑）剂有脏物，拔后产生麻点。

（3）钢管酸洗后，停放时间过长产生锈蚀，造成麻面。

（4）管子表面有油污，热处理时聚结成油点，在加热时烧成麻面。                                   

（2）搞好文明生产，坚持快速周转，切实保证各工艺环节的清洁。

（3）酸洗做到不过酸，不欠洗，酸洗后及时拔制。

（2）矫直机调整不正常。

（3）钢管性能不均。

（4）管料弯曲度过大，矫直后存在残留弯曲。

（2）加热均匀。

（3）正确调整矫直机。