2、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T5210.7-2010
4、《焊接工艺规程》 山东电建二公司
5、《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2010
6、《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999
7、《T91/P91钢焊接工艺导则》 电源质[2002]100号
8、《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号
9、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T752-2010
10、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
11、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006版
12、建设单位、监理公司有关管理文件、联系单
13、《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004
三、焊接工、机具 1、机具:AX1-320直流焊机、硅整流焊机、ZX7-400ST逆变焊机等 2、工具:焊条保温筒、氩弧焊、割炬、电焊钳、氩气流量计、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、砂纸、磨光机、记号笔等四、施焊人员 1、焊承压管道及部件的施焊人员必须按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999或《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)考核合格,取得相应合格证,并经焊前练习合格后上岗。 2、焊其它钢结构的焊工经培训取得中级以上资格水平五、焊接工艺及要求 1、焊接方法 对接管道:采用钨极氩弧焊(TIG)或钨极氩弧焊(TIG)+手工电弧焊(SMAW)管道。插管焊接时采用手工电弧焊(SMAW)。 2、焊材及规范 根据母材材质选焊材,一般可按下表进行选择: 焊材规格及电流大小 Φ2.5 I=80-100A Φ3.2 I=90-110A Φ4.0 I=120-140A 3、所用焊材必须有出厂合格证或质量证明 4、承压管道或部件焊接使用烘焙的焊条,焊条的烘焙严格按说明书进行 5、承压管道及部件的焊接不许使用酸性焊条 6、焊接时要有挡风、防雨雪措施,管道内无穿膛风 7、焊前清理坡口及附近母材上的油、漆、锈等污物,需预热的要预热,由技术员在交底时指出 8、焊接时要按一定顺序施焊,以防漏焊 9、管道焊接时加强对口质量要求,错口、折口均不应超标,根部质量、层间清理均须仔细检查,确认无缺陷后方可施焊次层 10、焊缝型式及尺寸应满足图纸要求,一般焊缝尺寸不低于较薄件的厚度 11、焊后仔细清理药皮、飞溅等焊接残留物,自检合格后做好标识六、质量检验 1、检验内容 ①表面质量实行三级验收 ②焊口内部质量,按比例委托金属试验室进行无损探伤 2、 检验标准 ①图纸及有关质量标准说明 ②《火电施工质量检验及评定标准》96版焊接篇 ③《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T5210.7-2010
七、安全注意事项 1、防护用品齐全完好,正确戴好安全帽,正确使用安全带,高挂低用,挂在牢固的地方 2、衣着得体,不许穿带钉的鞋、凉鞋、高跟鞋、短褂等 3、焊机一、二次线走向整齐,不漏电,严禁私自拆接线 4、焊接、气割时应有防止火花飞溅的措施,清除下方及周围10m范围内的易燃、易爆物,防止发生火灾 5、小件工具放在工具包内,大件工具应系保险绳,焊条头不得乱扔,防止高空落物伤人 6、气瓶在运输中防止碰撞,到位后竖立固定放置氧、乙炔瓶间距8m以上 7、交叉作业时应有可靠防护隔离措施 8、严禁酒后作业,严禁乱拆安全设施 9、使用好劳保用品,防滑、防绊、防碰、防冻、防暑、防灼伤、防异物伤眼 10、上方有吊件时应暂停施工 11、特种作业人员持证上岗 12、做好三无五清,文明施工工作 13、脚手架按照《电力建设施工安全工作规定》(火力发电厂部分)的规定搭设,验收合格后才能使用 14、电焊机防护罩齐全,电焊导线无漏点,严禁电焊线与吊物用钢丝绳搭在一起 15、进行电焊施工时或开关焊机时,穿绝缘鞋,戴皮手套 16、拉、收电焊线应关停焊机八、环保注意事项
1、焊接工作结束后,清理干净现场的焊渣等杂物;焊丝头、焊条头要及时回收,
不能乱丢。
2、焊接施工区域应保持良好的通风,使烟尘、有害气体及时散开。
3、在人员密集处施工时,要设置光屏防止光辐射。
4、停止焊接时,要及时关闭焊接电源。
5、现场设置废料分类存放处,废料统一处理。