(整理)仓储货物保管规范.

2.0适用范围：露天货场、库房内储存的货物。

3.0术语：

3.1重叠码垛法：即将货物重叠码放的办法，货物码放时自下向上全都朝向相同走向。一般适用于矩形块状货物的码放。

3.2十字方垛码垛法：将货物十字交叉状码放的方法，同层货物相互平行，相邻两层相互垂直。一般适用于成捆的长条状耐压货物的码放。

3.3梯形码垛法：底层平铺，层面平整，从底层向顶层，逐层递减的码垛方法，同层货物相互平行且相邻两件货物紧密排布，相邻两层货物也相互平行。一般适用于桶状、管状、盘卷状货物的码放，或由于受场地不能码十字方垛的，或由于数量少品种多需节约场地的长条状货物。

3.4倒三角码垛法：在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法，一般用于卷板或线材码货。

3.5板材立式码放法：制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。

4.0管理职责

4.1各业务部门负责执行和实施，并对本区域内货物储存保管过程实施监督检查。

4.2综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。

5.0工作程序

工作程序主要为：卸货准备、码放标准、货物防护三个过程，流程如下：

5.1卸货准备：包括货位规划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。

5.1.1货位规划安排：根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求，确定货物品种，及所需货位的长度与范围。

5.1.2确定货位标记： 

确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物，将货位长度（定尺货物的标尺长度）及货位间隔标记在固定参照物上，标记时以长材货垛的长度为基本长度单元，将长材货垛长度及货位间隔标出，之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围，货位区域范围必须采用实地打线方式标出。

a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记（东二区至东五区、三线、西三区至西五区）。

b、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记（东二区五排、东五区五排、西六区）。

c、邻近墙面的可在墙面底部进行标记（东八区、西七区、西八区）。

d、邻近排水渠的可在边沿上进行标记（东一区）。

e、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记

f、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记

5.1.3确定货位区域范围

在确定的货位长度基础上，画出矩形的货位区域范围，并用打线方式将货位区域方位在货区内实地标出，为之后的枕木摆放及卸货提供范围。

a、龙门吊区域及吊车区域货位区域范围确定见下页示意图；

b、站台物资、板材参照以上方式进行货位区域范围确定；

c、库房内码放物资参照以上方式进行货位区域范围确定；

5.1.4 枕木的摆放：枕木摆放时宽底朝下，利于承压。

5.1.4.1需摆放枕木的判定： 

需摆枕木的货位：长材、板材、管材、型材的常用货位。

不需摆放枕木的货位：盘圆、卷板、成卷带钢，所有临时货位，站台货位。

5.1.4.2枕木的摆放方式分为两种：枕木垂直于道路的摆放、枕木平行于道路的摆放。

a、枕木垂直于道路的摆放：枕木端头必须和与其垂直的货位区域范围打线完全对其；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如a图 

b、枕木平行于道路的摆放：相邻两个货位的枕木端头必须相连；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如b图                             a图

                             b图

5.2码放标准：

5.2.1货物码垛的总原则：合理、稳固、定量、整齐、节省、安全。

5.2.1.1合理：

a、按照品种、规格型号、品牌、等级批次、生产厂家、顾客类别等分类码放，以保证快速、准确地分辨货物并便于出库装车。

b、所选垛型符合货物的性能和特点要求。

c、同一货位内存放两种以上货物的，应将货位重新细分识别。

d、按照出入库“先进先出”原则码垛。

e、货物混卸时，压在下面的货物必须为整层满件。

5.2.1.2 稳固：货垛不偏不斜，不倒不歪，不压坏货垛底层货物。

5.2.1.3 定量：每垛层数、每层件数为定数，不具备每垛层数、每层件数为定数条件的货物，其垛层要明显，以便于清点数目、发货和盘点。

5.2.1.4整齐：货垛排列整齐有序，按照规定的垛型堆码，横竖均成行成列，单个货垛不扭曲。

5.2.1.5节省：节省货位，节省人力机力，提高场地面积的利用率。

5.2.1.6安全：货物堆码不得留有安全隐患，不得危及人身安全和妨碍龙门吊、运输车辆的正常行驶。在码放需摆放枕木的货物时，货物的端头到被其所压的最近的一排枕木的距离为0.5米。

5.2.2货物码垛方式选择

码垛方式分为：重叠码垛法、十字方垛码垛法、梯形码垛法、倒三角码垛法、板材立式码放五种码放办法。以下为货物码垛方式选择参照表：

5.2.3.1货物每垛最高层数（高度）参照表：

5.2.4.1重叠码垛法具体要求：

货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整，一端对齐。

货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整。

a、非标件十字方垛码放，将非标件与标准件分开，不与标准件混卸，实行单独十字方垛码放， 

5.2.4.3梯形码垛法具体要求： 

货物码垛时要求自下而上逐层递减码放，层面平整，两端平整，同层紧密排布。

梯形码垛法可分为两类：长材梯形码垛法、盘圆类梯形码垛法

a、长材梯形码垛法

一般用于卷板或线材码货，即在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法。因此码放标准参照盘圆类梯形码放标准参照表执行

5.2.4.5板材立式码放法具体要求

制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放。

由于立式码放均为单张插入式，现只对对齐方式作要求，即板面垂直于装车线的，朝向装车线的一面对齐；平行于装车线的一律东面对齐。

5.2.4.6其它特殊类型的货物或受场地的情况可按照5.2.2货物码垛的总原则的要求码放。

5.2.5安全距离：通道宽度必须满足人力或机力的作业要求。

具体工作中有五距（墙距、顶距、灯距、柱距、垛距）、安全线、垛高：

5.2.5.1墙距：库房内、外的货垛与墙相距1米以上。

5.2.5.2顶距，库房货垛与平顶库房屋顶、人字、拱形架库房屋架下弦或拉梁的距离不小于1米。

5.2.5.3灯距，按当地消防部门的规定办，如无具体规定，则应做到货物顶部与照明设备距离不小于1米；

5.2.5.4柱距，货垛与支撑建筑的立柱距离1米以上；

5.2.5.5垛距，货垛与货垛之间距离不小于0.5米；

5.2.5.6货位与专用线道轨、龙门吊道轨的距离不得小于1.4米；货场内的货位边线与道路的距离不小于0.5米；（特殊情况时，如货物放在路边，应保证道路宽度大于3.5米）

5.2.5.7垛高不得超过货物堆码极限的要求。

5.2.6建立码单。码单是指人工建立的与货物码放货区、排位、货位、层位、件位对应标识，用于识别和查找货物。所有库存货物必须建立码单，特殊情况，也可采用其它适宜且有效的方法标识，但必须制定体系文件加以明确。详见《理货员钢材收发记录薄》《帐卡物管理规定》

5.3货物防护

5.3.1垫垛。为了防止货物锈蚀霉烂变质，可采用枕木、木料等物料货物进行垫垛。下垫材料应当能够满足负重的要求，防止货垛倾斜、倒塌。

a、码放板材时，除按照要求垫放枕木外，在枕木与第一层板材之间要先加垫草帘，然后再码放板材，两沓相邻板材之间要垫放垫木或草垫。

b、码放线材和管材时不论层数多少，必须垫铁楔，线材也可垫枕木和草垫。如遇地面不平时，要用石块、枕木垫平后方可码放。

c、码放薄板时地面必须平整，并铺垫均匀石子后将薄板直接放在地面上。不需要下垫枕木等。

d、码放卷板时，必须下垫三角木，严禁使用石块、水泥枕木，装卸必须使用C型钳，确保钢板不被划伤。

5.3.2苫盖。为了避免和减少雨雪、阳光以及大气等对货物造成侵蚀的必要养护措施。苫盖后的货垛一定要达到稳固、严密、不渗漏雨雪的目的。

5.3.2.1苫盖物料：雨布、铁皮、芦席、草席、油毡等。

5.3.2.2苫盖范围：合同中约定要求苫盖的货物。

5.3.2.3苫盖要求：根据货物的性质、保管要求、垛形以及安全、经济的要求选择苫盖材料和方法。

5.3.2.4苫盖操作方法。可将苫盖材料直接苫盖在货物上面，或用苫盖材料沿垛底逐层向上苫盖。苫盖时垛料面必须平整，以免积水渗入。垛垫不可露在苫垫材料外面，以防雨水顺延流下。苫盖物要拴牢扎紧，以防掀起、脱落。

5.3.2.5苫盖时间。确保应苫盖的货物不受雨雪浸淋。

a、 应苫盖的货物，由各当班班长下达苫盖指令，作业班组必须在规定时间苫盖完毕。

b、发货后随时苫盖剩余货物，不得敞露。

5.3.2.6属于苫盖范围的待验、待发货物亦应苫盖。

5.4储存货物场地的清洁要求。定期打扫库房及货物场地卫生，保持地面清洁，无杂物；货场内作业完成后保证现场整洁。

6.0相关文件

《帐卡物管理规定》

7.0质量记录

《理货员钢材收发记录薄》