沥青混凝土质量的控制

拌合站主要组成

沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及控制室组成。

拌合站工作原理

当控制室发出开机命令后，冷料仓里冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量斗内由电子称计量，随后放入拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷入拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸入储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

沥青混凝土质量的控制

原材料质量控制，沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。沥青到货时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，各项指标符合要求，方准许卸油入罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，不得混杂。作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量以洁净、于燥、无结块为原则。粗集料各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证冷料的质量合格。细集料指大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。

冷料仓级配控制

冷料仓各仓电机转速确定。根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。在生产中的调整。在实际施工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。

热料仓级配控制

施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同。必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，

沥青混凝土质量的控制

文/吴瑞英

随着我国交通事业蓬勃发

展，对公路质量提出了越来越

高的要求。随之对路面质量

也提出了更高的要求。而路面

质量主要取决于沥青混凝土质

量及其摊铺质量。在我国，生

产沥青混凝土的设备主要有连

续式和间歇式两种。前者是通

过控制冷料来控制级配，骨料

经烘干后，通过搅龙，一边喷

油，一边拌合，其缺点是骨料

级配稳定性差，沥青用量不好

控制；后者是将冷料烘干后，

再进行二次筛分，用电子称称

量骨料、矿粉、沥青，按顺序

倒入搅拌缸并均匀搅拌，其骨

料级配和沥青用量都得到了很

好的控制，致使间歇式沥青拌

合设备目前被广泛的应用。

TRANSPOWORLD2014 No.8 (Mar)

178否则，将会出现过多的溢料或等料现象。骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使实际生产中各骨料基本与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值及落差。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。出现“跳料”现象，主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少，已经小于基本落差。如果是设定的原因，通过调整设定值即可解决；如果是因为此料量太少而造成“跳料”，则需调振动筛孔孔径，使四个料仓用料量大致相等。总之，在生产过程中要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配，控制得好才能保证成品料质量好。温度控制，沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作室，以及时控制温度。沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在不超过180℃，以避免沥青老化。设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。骨料温度也受环境温度的影响。在实际生产中，早晚用骨料温度上限，中午前后用骨料温度下限。在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。

沥青用量的控制

沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥

青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥

青用量是通过马歇尔试验来确定的。在

生产中，重要是提高沥青电子称的称量

精度。另外应注意控制矿料、矿粉的称

量，只有这两者都控制好，才能控制好

沥青用量，而沥青用量控制得好是沥青

混凝土合格的关键所在。填料的控制

填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以

增加沥青混合料的粘结力。填料参配的

准确与否，直接关系到沥青混合料中的

游离沥青。如有游离沥青存在，将降低

沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。

只有完全按照配合比设计参配，使沥青

混合料中无游离沥青，才能有效地保证

沥青混合料的质量，所以在生产中必须

严格控制其称量精度。

成品料的监控

成品料质检员应随时检查成品料

质量，从外观看来，混合料应均匀一

致，无花白料，无结团成块及严重的粗

细料分离现象。试验人员对每天进行

不少于1 次的抽查，通过试验来检验

成品料的质量，发现问题及时调整。每

车混合料都要进行出厂检查，由化验室

人员检测其温度，检测时应采取不同点

位测试，发现问题及时反馈操作室进行

调整解决。

沥青拌合站的常见故障。矿粉

蓬住，下料不畅。如果此时骨料料位

不是很高，应及时给粉罐破拱，必要

时用大锤敲击粉罐的下锥形。冷料进

给装置故障。某一冷料仓集料皮带不

转。故障原因：可能是变速皮带电机

有故障或由于冷料皮带底下被碎石或

异物卡死，或料仓内有较大石块卡在

料门上部与集料皮带之间。若是电路

故障，首先检查电机的控制变频器是

否有故障，线路是否导通或断路。也

有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，

若有，应重新调整皮带松紧度，若是

卡死就要派人及时清除障碍。所有冷

料仓集料皮带都不转。可能因为是

斜皮带外部急停被按下，或者是水平

皮带互锁继电器损坏。某一热料仓称

重过程停止进行。若是在正常生产过

程中，某仓称重突然停止可能是控制

该仓仓门打开的电磁阀损坏，更换即

可。

矿料加热时出现燃烧器不能正常

点火燃烧。拌和楼最大的故障在于点不

着火，中间停火。几种情况如下：1、

检查煤气压力是否正常。2、检查高压

线圈。查看点火电极是否有积碳，若

有，清除干净；点火电极间隙是否恰

当；点火电极电磁继电器是否损坏，可

通过点火线圈短接来验证。3、检查燃

油压力。如压力不够，检查燃油二级泵

漏油是否严重，是否有内泄，如是，

更换即可。4、检查大火电磁阀是否损

坏。如损坏，更换。如工期紧张，也可

将大火电磁阀处于手动长通位置。5、

检查感光管。拆下感光管，查看其是否

有灰尘，如有，擦拭干净。6、检查喷

油嘴。拆下喷，卸下喷嘴，检查喷嘴

是否堵塞，如堵塞，用汽油清洗干净。

对机组人员的管理

全体机组人员都要有良好职业道

德与过硬的专业技术。各成员要发挥

各自专长，加强团结，互相配合。机

组操作、维修人员都必须遵守设备安

全操作规程。未经机长同意，不得从

事非本岗位、工种作业。遵守劳动纪

律，不准擅离岗位。有事离开时，必

须进行技术交底。

上述从沥青拌合站的工作原理人

手，系统地阐述了控制沥青混凝土质量

的措施。事实证明，做好拌合质量工

作，不仅能保证工程质量，同时能降低

工程成本。然而，由于施工中各方面影

响因素较多，切实保证沥青混凝土路面

的质量，还需要做好现场摊铺等多方面

作者单位：迁安市交通运输局公路管理站

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2014年第8期《交通世界》工程·技术

(3月 中)

沥青混凝土质量的控制

作者：吴瑞英

作者单位：迁安市交通运输局公路管理站

刊名：

交通世界（工程技术）

英文刊名：Transpo World

年，卷(期)：2014(3)

本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jtsj-gcjs201403095.aspx