选煤厂技术管理

2011年以来，选煤厂全厂职工积极响应矿的号召，在群众性技术创新及个人自主技术创新活动中，紧紧围绕增强自主创新能力，推进“资源节约型、环境友好型”这一课题，根据原煤入洗特性，针对选煤厂工艺设备中的存在问题，在技术创新、管理制度创新等方面提出了合理理化建议，实施了创新创效改造工作，并取得了一定的绩效。

一、给料刮板机上设计安装了松料分料装置

由于180万吨/年选煤厂的原煤供应系统环节复杂、转载设备多、运输距离远，303原煤给料刮板机前未设置缓冲仓，不利于重介质旋流器发挥最佳分选效果，因此，只有保证原料煤均衡稳定给料的条件下，才能保证重介质旋流器的分选效果，实现180万吨/年选煤厂生产经济效益的最大化。根据XGZ1200刮板运输机的技术特征，在303给料刮板机箱体内适当的位置安装了三个可调节的松料分料装置，该装置可以根据原煤质量，调整所需的入洗量；同时由于入料原煤有报团现象，通过该装置可以破损煤泥团，箱体中的入洗原煤经过松散、润湿后，确保了均衡给料，通过该技术创新改造后，经过半年多的运行，180万吨/年选煤厂的重介质旋流器处理能力得到了提高，取得了数量效率93.38%，精煤灰分＜10.5%，中小块混煤＜30%，矸石带煤4.94%的选煤经济技术指标，实现了产品质量稳定，满足了用户需求。

二、改造了矸石介质回收系统

根据180万吨/年选煤厂原设计安装时，333矸石磁选机底流进入354磁选尾矿桶，脱介回收系统，磁尾桶中的合格介质液通过356介质泵将磁尾矿运输至317矸石振动筛，回收细粒矸石中的磁铁矿。但投产运行半年多的时间后，由于原煤煤质的变化，矸石量大，317矸石振动筛处于超负荷运行，透筛效果差，细粒矸石中的介质回收效果差，经过创新改造相关管道后，停开了356介质运输泵（Pe=15kW  Ue=380V Ie= 31.4A），在介质回收效果相当的情况下，取得了节能降耗的效果。

三、管理制度创新改造

目前选煤厂的管理逐渐从粗线条管理向精细化发展，管理目标是力求从影响分选效率、影响生产成本的各个环节挖掘潜力，以使生产成本最低、效益最高。对于恩洪煤矿45万吨/年选煤厂的工艺流程为重介→浮选→浓缩→压滤工艺，介质消耗量是衡量工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。因此，该厂通过从管理上、制度上进行创新，使2011年1～9月份的介质消耗在2010年1～9月份的基础上同期下降1.17㎏/t，降低了选煤成本，提高了经济效益。

1、做好市场调研工作，所进购的介质粉必须价低质高，杜绝以次充好，做到每车介质粉进行化验分析，要求磁性物含量在＞95%以上，容重达到4.00克/升以上，水分＜22%，＜0.044mm的粒级含量＞80%以上。

2、严格介质粉的验收、运输、储存、加介制度，将责任逐级落实到个人，并实行每月监督考核制度。

3、每周由生产副厂长组织有关人员检查磁选机的分选效果，及时调整磁偏角，使磁选机处于高水平工作状态，确保合理的滚筒间隙。

4、在脱介弧形筛入料端增加皮子，以减少水流速度，提高脱介效果。5、在直线振动筛上根据物料的性质，在适当的位置上安装喷水管道，确保喷水压力、喷水浓度，更好的促进加重质颗粒与产品颗粒的分离，从而帮助加重质颗粒透筛。

6、保持悬浮液的固相浓度为15%～30%，分流量在30%左右，保持悬浮液粘度和分流量的相对稳定。

7、加强设备管理。磁选机入料管是否堵塞，振动筛喷水是否沿筛面连续全宽给入，弧形筛的动态积料效果，密度计和液位计的准确精度是否在误差范围内。

8、强化车间岗位培训制度。重点强化密度、磁选机、脱介筛、介质泵岗位的培训，要求岗位人员必须熟练掌握对介质回收、设备性能、操作方法、故障排除、介质特性等技术知识。

9、将每月介质消耗量与相关人员的收入挂钩，严格考核制度。