钢筋笼制作技术交底书

本交底部位为石路站金门路与广济路交界处，SB59～SB61幅地下连续墙钢筋笼制作。

石路站金门路与广济路交界处，SB59～SB61幅地下连续墙钢筋笼制作。

（二）施工技术要点：

主筋及主筋加筋均采用闪光对焊焊接，其它部位采用电弧焊机焊接。

1、闪光对焊施工材料及机具准备

1) 材料：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2) 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2、电弧焊施工材料及机具准备

1) 钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质，量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

2) 钢筋电弧焊焊条型号选用原则

钢筋牌号

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（三）施工方法与施工工序：

1、闪光对焊工艺流程：

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

1）连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

2）预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3）闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

2、电弧焊工艺流程

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（四）施工质量控制标准：

1、闪光对焊控制标准

1) 焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

2) 质量检查

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

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闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；

②外观检查的接头数量，应从每批中检查10％，且不得少于10个；

③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

④焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；

⑤螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

4) 钢筋闪光对焊接头外观检查

接头部位不得有横向裂纹。

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处钢筋轴线偏移<0.1d，同时不大于2mm。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

2、电弧焊焊接控制标准

（1）施工必须按设计要求配筋，为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整作或拼装。纵向钢筋笼采用焊接连接，主筋接头按50%错开，且接头间

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（2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列定位垫块纵向间距为4m。

（3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为ƒ14@450X450。钢筋笼垂直度允许误差不大于1/300钢筋笼长度。

3、钢筋焊接应符合下列要求：

(1) 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

(2) 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

(3) 焊接地线与钢筋应接触紧密；

(4) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

5、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

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（1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上；

（2）搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

（3）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

7、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：

（1）当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；

（2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

8、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：

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（1）HPB235钢筋的搭接长度:

不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度

不得小于5倍钢筋直径；

（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。          

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表 1 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

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（六）安全注意事项：

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内

输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

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