钢筋混凝土钻孔灌注桩技术交底

一、基本情况：  

1、桩分三种：桩1直径为600mm，桩长15m，共28根

桩2直径为600mm，桩长19.5m，共117根     详见图1-3

桩3直径为400mm，桩长14.6m，共182根

2、桩砼强度均采用C25，最外层钢筋的保护层厚度为35mm。

3、桩1位于②轴与B-D轴交叉处和⑦轴与C、D轴交叉；处桩3位于最外侧四条轴线上；其余部分为桩2。

二、钢筋混凝土钻孔灌注桩工艺流程：

    布桩、验线——桩机就位——调整高度——钻孔——拔钻——下钢筋笼

——混凝土灌注

三、技术要求

1、根据甲方提供的基准点及坐标配合总包方测放控制桩位及主轴线。并经复核无误后，按桩位平面布置图用校检的钢尺测放桩位，用钢钎插孔灌入石灰，放桩误差控制在2cm以内。

2、钻至设计桩底标高后,低速慢钻,以免扰动桩底，同时减少孔底虚土，将其

挤向柱侧。

技术负责人：                交底人：                被交底人：

3、钢筋笼吊放时应防止产生变形，放入桩孔至其标高后，用外加筋固定在方

钢上并使其在孔内居中，以保证最外层钢筋有足够的保护层厚度，如钢筋笼

下不去，不应压笼、墩笼，提笼后重新复孔再下钢筋笼。

4、桩位允许偏差：小于或等于0.4d；垂直允许偏差：小于或等于1.0%；

5、开始灌注混凝土，单桩要求在2小时之内完成,砼应连续灌注，停灌时间不超过45min，桩身浇注完毕后，将新成的桩头用钻孔土覆盖养护。

6、当气温高于30c°时，宜在输送泵管道上覆盖隔热材料，没隔一段时间应洒水降温。

7、钻机定位后，应进行复查，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开钻时下钻速度应缓慢钻进过程中，不易反转或提升钻杆。

四、安全要求

1、如施工过程中下雨，应尽可能完成灌混凝土作业，若雨太大应将成孔周边虚土拍实，使其高出周边盖上木板，再盖上苫布，以防止灌孔塌孔。

2、雨天若需焊接作业，必须在防雨棚内或临时搭设雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。

3、夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为36伏。    

4、班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。

技术负责人：            交底人：              被交底人：

    图1（桩1）    图2（桩3）

    说明： (  )中数值仅用于CT—2B和

                 CT—7下桩

    图3（桩2）