石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范

中石化安全工程硕士班   郑***

石油化工生产工艺复杂、高温高压、过程连续，且大多数物料是易燃易爆、有毒有害的危险化学品，在石油化工生产、加工、储存、运输及使用等过程中，往往会伴随着有毒有害气体的产生，由此引发的中毒事故也时有发生。加强对有毒有害气体的管理和防护对预防急性中毒有着十分重要的现实意义。

一、中毒危险性分析

石油化工生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布广，具有潜在的火灾爆炸和中毒危险，一旦发生事故，后果不堪设想。洛阳石化生产过程中存在的有毒有害气体有：硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。特别是近年来随着原油种类的变化，原油中硫含量升高，其生产工艺介质中硫化氢的含量也越来越高，最高可达80％以上，硫化氢中毒的危险性也越来越大。硫化氢主要分布在炼化生产装置的干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中，容易发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等；氨主要存在于污水汽提装置、氨储存罐区、化纤污水处理装置等；苯蒸气主要存在于催化重整装置、芳烃抽提装置及储存罐区等。一氧化碳主要存在于锅炉、加热炉、燃烧室、烟气中；设备故障、管理不善等原因造成有毒有害气体泄漏时，极易造成人员中毒的严重后果。常见的有毒有害气体危险特性见表1

二、有毒有害危险品防范管理措施

1、加强HSE教育培训，提高自我防护意识

a)学习现代管理方法，掌握识险、避险和排险的技能，运用JHA、SCL、PHA、HAZOP、FMEA等方法进行危险源辨识和风险评价，识别出本岗位、操作过程中存在的各种有毒有害因素及应采取的防护措施，真正做到作业之前先想安全，把预防为主的理念化为具体行动。

b)学习有关法律法规、标准、规章制度，树立遵章守法意识，克服低标准、病、坏习惯，避免违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象的发生。重视利用事故苗头和典型事故案例进行教育，举一反三，吸取事故教训，查改存在的各类隐患。

c)开展气防大练兵活动，提高全员防范意识和自我保护技能，熟悉有毒有害气体的特性及危害知识，掌握预防中毒措施和急救方法，熟练正确使用各类防护器具(如空气呼吸器)，确保在事故状态下能自救和救护他人。

2、加强职业健康安全管理，堵塞管理漏洞

b)根据《职业病防治法》、《危险化学品管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规和其他要求，在危害识别和风险评价的基础上，制定和完善各项有毒有害气体防护安全管理制度，并严格落实。

b)对有毒有害气体物质的分布情况进行调查摸底，绘制分布图，确定危险点，建立台账，进行重点防范，完善各种警示标识和警示说明，并悬挂在醒目位置，提醒进入现场作业人员，增强防范意识。

c)加强对直接作业环节的管理，严格落实作业许可证制度。对涉及有毒有害气体的动火、进入受限空间、检维修等作业，都要严格进行化验分析，采取防范措施，落实监护人，办理作业许可证。

d)对接触有毒有害物质的岗位和现场，按规定配备适用的防护用具、设施和应急药品，如过滤式防毒面具、防毒口罩、空气呼吸器、长管面具、防化服，洗眼器、冲淋器、中和池以及风向标等，并做好检查、维护和管理，确保处于完好备用状态。

e)在易泄漏有毒有害气体的危险点，按规范要求安装固定式有毒气体检测报警器，随时检测有毒气体的浓度并超标报警。另外要给岗位操作人员配备适量的便携式报警器，发现漏点，及时防范。按规范要求请有检测资质的部门对检测仪器进行定期校验。

f)加强对作业现场有毒有害气体的监测和告知工作．检测数据出现异常时，要认真分析原因，及时采取对策。

g)加强气防站的建设，配备专业人员及气防车、通讯工具、检测仪、空气呼吸器、防化服等救护设备，编制救护预案，进行实战演练，提高救护能力。

3、加强工艺和设备管理，实现本质安全

a)新、改、扩建项目有毒有害气体防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，从源头上消除中毒隐患。

b)根据不同原油性质及其硫含量，优化加工方案和掺炼比例，完善工艺措施，控制或降低硫含量，严格工艺操作，避免超温、超压、超负荷。 

e)改进生产工艺技术，实现生产过程密闭和环境的通风，做到密闭采样、密闭脱水，从根本上减少有毒有害气体的产生和排放。

d)对于高温、高压、易腐蚀、易泄漏的设备、管线及阀门，要加强监测和维护，杜绝跑、冒、滴、漏。

4、编制事故应急救援预案，不断演练和完善

a)当作业人员受到意外中毒伤害时，及时准确的救护往往能使患者起死回生或最大限度地减轻伤害，这就要事先做出符合实际的中毒事故应急救援预案，并熟练掌握。

h)按照法规和制度要求，结合危险源识别和风险评价情况，制定出硫化氢、氯气等有毒有害气体泄漏中毒事故应急预案，明确各方职责、应急程序及注意事项，组织定期演练。根据演练过程中暴露出的问题和不足对预案进行及时修订和完善，使之更加贴近实际，更具有可操作性。

c)对制定好的中毒事故应急预案，要组织好相关人员的学习培训l，使之掌握应急预案的基本内容、操作程序， 清楚自己的职责，训l练有素，才能在应急救援中协调一致，发挥作用。

三、有毒有害危险品防范安全技术措施

针对液氨的泄漏，我们主要采取以下安全技术对策：

(1)现场应配备堵漏材料和个人防护用品(防毒面具、呼吸器等)，在第一时间做到安全堵漏，以降低泄漏量，缩小氨扩散影响范围。

(2)为指明氨泄漏后的扩散方向，便于操作人员现场工作方位选择及发生泄漏事故后人员疏散，建议在合适的位置设风向标。

(3)液氨储罐在安装过程中，严把质量关，在生产运行中，应加强设备的维护保养，尽量降低发生液氨泄漏的可能性。

(4)对于易损、易发生泄漏的部件(如阀门、接管、法兰、垫片等)要定期检查、维护、维修和更换，做到万无一失。

(5)对于液氨储罐，在运行过程中，基础有可能下沉，同时也为了装卸液氨的方便，其出口管线应采取金属软管或其它柔性连接。

(6) 一旦发生泄漏，要根据实际泄漏情况，做好附近工序和车间的明火以及其它可能火源(如车辆等)的管理，控制点火源。

(7) 鉴于装置有较大的火灾、爆炸、中毒危险性，企业应制定相应的事故应急预案，并经常演练，保证各种紧急设施在事故发生时好用。

针对预防硫化氢中毒，我们采取以下安全技术措施：

1、含硫化氢设备区域作业人员上岗前必须接受硫化氢中毒及救护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。通过教育培训，使职工全面掌握硫化氢的危害、性能和特征。所有工作在硫化氢区域人员应每年接受一次硫化氢安全知识培训。通过培训使职工对硫化氢的危害性有一个清醒的认识， 以增强职工的自我保护意识。

2、要求职工熟练掌握设备安全操作规程及有关管理规定，并制定详实的事故预案，定期组织演练，不断提高职工的安全操作技能和应急处理事故的能力。在脱水排凝等操作时，必须先截断硫化氢一切可能的来源并加好盲板，做到万无一失。职工在含硫化氢设备区域巡检或作业时必须佩戴合适的防毒面毒。

3、掌握设备区硫化氢的分布情况及本岗位所存在的硫化氢中毒危险源，在硫化氢可能存在的区域设置固定式有毒有害气体报警装置和明显的安全警示牌，提醒作业人员做好安全防护工作，必要时还应加设附加告示。报警仪设定点和零点每天至少检查一次，发现异常及时调整，现场人员不能单独处理报警器；探头若安在露天环境中，应装备防雨罩；定期用标准气校对传感器和监测系统，使其准确无误。至少每季度校准一次。

4、根据生产岗位和工作场所空气的含氧量及硫化氢的浓度等情况，给职工配备完善、适用的防护用品，要求职工会熟练使用、正确维护及妥善保管。

5、加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使设备区硫化氢浓度符合国家卫生标准。实现生产过程密闭化，生产设备投料、转动轴、管道接头、阀门、下水井都要完全密闭，对不能完全密闭的投料口和产生毒源的设备要同时采取局部抽风和安装排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排入大气。

6、进入含有硫化氢的设备容器内作业，必须按有关安全规定切断一切物料来源，彻底冲洗、吹扫置换、加好盲板，经采样分析合格（硫化氢含量小于10 mg/m3），落实好各项安全措施，办理完进容器作业票， 在有人监护的情况下方准进入作业。采样分析不超过1小时必须进行一次， 作业过程中始终采取通风措施。

7、采样、检尺、脱水排凝、堵漏检修、现场施救应选用适用的防毒面具，至少两人同时到现场，落实好监护措施，监护人不能随意离开作业场所。

8、对作业环境中的硫化氢含量必须设专人定时测量，作业时应佩戴防护用具。对因物料改变或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过l0mg/m3 时．主管部门应与车间共同分析超标原因，及时采取相应有效的防护措施，防止人员中毒。

9、通风是控制作业场所有害气体浓度的有效办法。当作业场所大量泄漏硫化氢时，若未戴防毒面具应立即离开。然后一边采取通风措施使有害气体浓度降低，一边戴好防毒器具进行操作堵漏。

10、在未脱离危险区域（硫化氢含量超过l0 mg/m3）之前，严禁脱下防护用品，以防中毒。

四、结束语

预防中毒事故的前提是首先要了解存在哪些有毒有害气体，分布在哪里，然后 能有针对性地掌握其危险特采取适当的防护措施，当出现中毒事故时，启动应急预案，这样能避免中毒事故的发生及扩大：值得注意的是，大多数有毒有害气体除了中毒危险性外还有着火爆炸危险性，因此要综合考虑，不可顾此失彼。