钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案

钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案

编制单位：广东省第二建筑工程公司

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目  录

一、工程概况    1

二、施工组织    1

三、施工方案方法及技术措施    4

（一）、施工方案    4

（二）、基础施工    6

（三）、墙身施工    7

（四）、盖板涵及排水沟工程分段施工    8

（五）、盖板施工    9

（六） 安全保证体系    11

钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠

施工方案

一、工程概况

   1、本标段线路位深圳市宝安区松岗街道，排水箱涵位于东侧起点位于沙江十字路口，东侧起点桩号为K1+128.01，东侧终点位于茅洲河桥头，东侧终点桩号K1+885.92，全长756.8m。排水明渠位于西侧起点桩号为:K1+100,西侧终点桩号为:K2+345,全1244.08m。

    2、K1+128.01～K1+157.52段为输水箱涵，该涵洞规格为5.8×2.4m；垫层厚0.1 m底板厚0.5m,边墙厚0.4m,涵身长度：30.0m；箱涵入口设置包缝与现状沿路浆砌盖板箱涵相接,出口与现状箱涵相接是,垫层用C15混凝土现浇而成。箱涵涵身用C35混凝土现浇而。K1+128.01～K1+855.95段输水盖板涵，该涵洞规格为：3.5×2.0m涵底0.5 m及涵身用m10浆砌片石砌筑而成,盖板0.4 m厚用C35混凝土现浇而成,全长726.8 m,箱涵入口与现状沟渠顺接,出口设计12米淅变段顺5.8×2.4m箱涵。K1+100～K1+760段该盖板涵规格为1.5×1.6m～1.84m,垫层厚0.1m,涵身0.4m，基础0.4m，垫层C15、涵身用C25混凝土现浇而成，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：667.84 m。K1+760～k2+080段该浆砌明渠规格为，2.0×2.0m～2.5m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：312.03 m。K2+080～k2+130段处于与通道平行位置下面盖板涵规格为，2.0×2.5m，涵身用M10浆砌片砌筑，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：52.0m。K2+130～k2+345段该浆砌明渠规格为，

2.0×2.5m～3.15m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：212.21m。明渠在人行道边安装护栏杆。按照设计施工图上面施工。

3、 该涵洞涵身填土方量为4767m3,挖方量为：44257 m3，回填石粉渣量为：45788 m3，主要材料有: C15混凝土量为：308m3；C25混凝土量为：1807m3； C35混凝土量为：1733m3；Ⅰ级钢筋量为：29040kg；Ⅱ级钢筋量为:232869kg；栏杆的方钢、槽钢量为：29561kg；栏杆涂装量为:1500m2；M10浆砌片石量为：8701m3。

二、施工组织 

1、施工放样：采用全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。

2、施工人员情况表。

（一）、施工方案

  一、钢板桩盖板涵施工方法

1、单桩逐根打入法施打钢板桩

①先由测量人员定出钢板桩盖板涵的轴线，可每隔一定距离设置盖板涵两侧导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大

2、钢板桩的施工中遇到的问题及处理

由于K1+221~K1+752段地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：

①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物及空中高压线，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物、或挠开高压线。 

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

二、钢板桩插打的主要施工技术要求

采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm，轴线偏差±100mm，垂直度偏差1%。 2.2m深基坑的钢板桩保证一道横支撑。

对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。

三、沟槽开挖

1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧钢板桩稳定，每格2.5m保证一道横支撑，以确保“盖板涵—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.1m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内集水井随着基坑的挖深而逐步加深。

3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4、基坑开挖后盖板涵施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入基坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。

 5、 涵洞、明渠基坑开挖前，需做好周围的电信光缆及电话线高压电线路的保护措施，箱涵东侧K1+130~K1+430段的高压线杆及高压线塔各高压电器需用12m长的40C拉森钢板支护，防下暴雨高压线杆及高压电线塔倒塌，在拆除旧涵渠之前，支护好高压电线杆。原路电信光缆可先扎好用铁线或钢丝绳固定好吊挂，保持其原有位置，整个箱涵分段开挖。

7、采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土、明渠浆砌片石基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到140Kpa，盖板涵及明渠的地基基本承载力要达到120Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

（二）、基础施工 

     1、砂砾垫层施工：填筑材料应选用级配良好含泥量少的砂砾进行填筑厚度30CM。采用振动式压路机压实，边角地方采用小型内燃夯机配合夯实。砂砾垫层必须密实，顶面平整，填筑至设计标高后报驻地办监理验收。合格后进行C15混凝土垫层施工，厚度为10cm。垫层面必须平整并达到设计强度要求。

     2、测量放样施工：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

     3、垫层浇筑至设计标高后，重新放样立模。基础边模板采用木模板，四周支撑加固采用钢钎加固，防止变形。并测量箱基顶面标高在模板上做好标记。

4、商品混凝土浇筑严格按照设计配合比，并根据商品混凝土生产厂家实际砂、石料的含水量制订施工配合比，进行配料搅拌。混凝土运输采用商品混凝土运输车运输。混凝土浇筑时，混凝土下落高度不大于二米，采用滑槽输送混凝土，以防止混凝土离析。

5、本箱涵基础厚度只有0.1cm，混凝土的振捣采用平板振捣器进行振捣并用木抹整平。  

6、混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土强度达到80%时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

7、混凝土浇筑完成收浆后立即进行洒水覆盖养生，并保持混凝土面全天候湿润，雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱涵混凝土基础。

（三）、墙身施工

     1、本涵洞洞身采用分段浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

     2、钢筋制作与安装：按设计图纸要求的尺寸，每种型号先做大样，再按校正好的大样尺寸进行下料和加工。钢筋接头采用双面电弧焊，焊接长度不少于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋安装先安装焊接箱涵底板与两侧墙的钢筋，待底板混凝土施工完毕，边墙及顶板模板安装完毕后再安装焊接箱涵顶板钢筋。钢筋安装连接也可用驳接方式，其长度必须达到规范要求。

3、钢筋模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁 使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干 净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

    4、混凝土浇筑：混凝土的水平运输采用商品混凝土运输车，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。第一次箱底板浇筑整平后，混凝土强度的达到80%上，在进行第二次浇筑，先将墙体与涵底板处凿毛并用水冲洗干净。混凝土自由下落度不大于2米浇筑分层厚度不大于30cm，边墙两侧对称灌注。振捣采用插入式振动棒和平板振动器（浇筑顶、底板时用）配合振捣。混凝土振捣时应掌握捣时间与间距，振至混凝土停止下沉、不再出气泡、表面平坦、泛浆适宜，做到不过振，不漏振。振捣过程要随时注意模板受振变形情况，如发现问题及时加固修整。

5、拆模与养护：混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖洒水养护，保持混凝土面全天候湿润，养护时间不少于14天。雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱身混凝土。非承重侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模，承重模板应在混凝土强度达到设计值时拆除。

    6、沉降缝：每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

7、防水层：在填土前，箱涵混凝土达到强度后，混凝土涵墙外表面要刷热沥青2遍。

8、沟槽回填：沟槽回填应在箱涵结构达到100%强度时方可进行，两侧墙以外沟槽对称回填石粉渣并以用水灌实，填料最大料径不大于30cm，采用压路机配合小型夯机压实。压路机碾压不到的边角地方采用小型夯机配合碾压。填料压实度必须满足设计要求。

（四）、盖板涵及排水沟工程分段施工

1、分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出沟槽中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法

（1）、 护坡道碾压：在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）、 沟槽开挖：护坡道碾压以后，放好盖板涵及边沟沟槽底边沿线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟槽底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）、 片石砌筑： 沟槽检验合格后，先用木桩每12米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

3、材料要求

（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4、盖板涵墙体和沟体片石砌筑：盖板涵及排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的设置：根据施工段长度以墙体每12米设一道沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

7、检测

（1）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

 （2）、盖板涵及边沟检测：  盖板涵及边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。 

（五）、盖板施工

   盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。 钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 

  钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 

  钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 

   钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

   钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 

   受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 

    1、钢筋制作安装工艺

  (1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

  (2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

  (3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二

   (4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

    2、模板制作安装工艺

   (1）、盖板模板采用1.2㎝厚木胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 

   (2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

   (3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

    3、混凝土浇筑工艺

   (1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

   (2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

   (3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平，防止顶面松散。

   (4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

4、 回填土施工：盖箱涵及排水沟两侧回填土，位于线路内的分层密填石粉渣，位于线路外的分层密填砂质粘性土。回填土应在盖箱涵及排水沟主体的浆砌片片石强度达到设计强度以后再进行。回填土一般分两次进行。第一次对排水箱涵外侧分层回填石粉渣，要对称回填，一直填到顶面以上，使用打夯机进行夯实。第二次使用砂性土进行箱涵顶面上回填，分层夯实，每层的厚度不得大于300 毫米。盖箱涵在人行道下面，严禁采用重型设备

（六） 安全保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。

将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。

1、安全管理措施

（1）、 建立以项目经理为首的安全保证体系。本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

（2）、 建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

（3）、 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

（4）、 坚持安全检查制度。规定每月由项目安质牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

（5）、 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

（6）、 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（7）、 制定奖励和处罚制度。对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

2 安全管理要点

（1）安全教育：三级教育：坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要建立三级教育制度，定期按时进行三级教育。

（2）、日常教育：项目部将要求并监督劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各个方面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度图表，张贴在醒目位置，使工人和管理人员随时都能接受教育。

（3）、班前班后教育：每班班前要对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项，班后要进行简要讲评。

（4）、节假日前后教育：节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致的做好职工思想工作，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。

（5）、特殊工种教育：对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

3、 操作工艺与交底：

（1）、技术负责人和土建、安装应保证由项目部自行选择制定的操作工艺无先天安全缺陷。

（2）、总包单位各级管理人员应向下级职工进行安全技术交底，分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。

（3）、交底应包括工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。

（4）、交底在班组以上应以书面形式进行，并需要交底人、接受人签字，使工人对操的危险性和防卫措施有充分的了解。

4、 安全检查：

（1）、安全管理的一项重要工作是安全检查。为做到“防患于未然”，安质和专职安全监察员要每日坚持巡查工地，做好安全检查记录，对发现的问题及时责令有关机构和人员解决。项目经理对安全检查记录进行抽查。

（2）、每周专职安全监察员会同项目总工程师、安质及其他各工种工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将按制定的处罚措施进行处罚。

5、安全管理中的几个重要问题：

（1）、进场许可：我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩戴工作牌及安全帽者（包括各级管理人员）不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识，听从指挥。对违总包单位各项规章制度者，将按规定进行处罚，

（2）、上岗许可：上岗工作人员必须持有上岗证，未经核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。

（3）、标牌标志：我们将在工地上安放多个安全规章制度及安全标志、危险警示等标志标牌。各劳务、分包单位在自己的工作会对他人造成危险时，应在工作进行前，向他人作出书面及口头警示，且工作现场应有专人进行监护。

（4）、垂直交叉作业：我们将预先安排好穿插工作，尽可能地避免垂直交叉作业，如不可避免，我们将尽最大能力防护，并做好安全教育，派专人现场监督。

（5）、危险作业：危险作业应考核每个作业人员的身体及精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过。

（6）、恶劣天气与天气预报：我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接受工作。恶劣天气提前检查电器、防雷等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业。突然的恶劣天各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。

（7）、作业现场清理：我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财产造成损伤。

2、安全保护措施

一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。

3 施工用电安全措施：

（1）、施工用电安全管理：本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便电气工程师定期检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还送当地门处理。送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防范措施。施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

(a).选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；

(b).建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

(c).保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；

(d).在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。

（2）、线路敷设：现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用不合格的电器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

（3）、接零保护措施：配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

（4）、漏电保护措施：施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

（5）、现场防雷措施：施工现场内大型机械等设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，要安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°，计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

（6）、现场照明安全措施：在夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照明。在潮湿场所及高度低于2.4m 的房间、以及各种通道内作业时应使用36V 的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。有火灾危险的场所如氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损20的器具和器材。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

4、现场消防措施：

我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火灾斗争的最佳效益。项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按图布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。

5、现场文明施工管理

（1）、学习各项城市管理法规，建立健全文明施工管理机构认真学习有关城市管理的各项法规、规定，认真贯彻执行深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准（暂行）以及监理工程师根据现场施工情况制定的有关文明施工管理条例。建立健全以项目经理为首，包括后勤、宣传、保卫部门的文明施工管理及监控网络，制定具体的文明施工规范实施细则，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中具体职责必须落实到具体人员。

（2）、确保文明施工的技术保证措施

6、现场施工管理

(1)项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。

(2)运用现代管理技术，推行现代管理办法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。

(3)施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。

(4)施工现场或门口明显位置设置“五牌一图”，按文明施工要求标明各项内容，并包括标明工程名称、建设单位、质检单位、监理单位、设计单位、施工单位、施工许可证号及项目经理和技术负责人等内容。

(5)施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电及机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。

(6)机械设备应科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备应机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。

(7)科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。

(8)运输车辆应保持车容整洁。车辆不带泥土上街。车辆必须完好，不得漏浆和散落物料。运输散料离开现场要有苫盖。禁止超高、超载、超速行驶。

(9)设法减少机械噪音，尽可能避开夜间机械施工。

(10)油料及易燃品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边抽烟边干活。

(11)确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完备的安全措施，职工进  工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。

(12)项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。

7、基础管理与生活管理

(1)非生产性日常工作紧密围绕生产经营展开，积极配合一线施工，努力提供优质高效服务。

(2)围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时收集、整理并且能够提供诸如工程合同、开工报告、索赔原始资料、业主及其它主管部门的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和信息。

(3)在办公室布置施工总平面图、工程施工进度形象图、交通、施工人行道分布图、质量、安全、文明施工管理网络图、施工沿线管道、电线分布图。经理部各办公室门前设置相应的标志牌。

 (4)生活区设置设施平面图和清洁卫生包干分区示意图，生活区设施按方便原则修建。

(5)生活区设置简便实用的浴室、厕所等，并保持卫生清洁。

(6)办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生要求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。

(7)生活区有清洁卫生的饮用水源，项目经理部为职工提供开水。

(8)食堂遵守卫生标准，布局符合要求，内部环境整洁，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。炊事员和伙管人员必须通过体检，无传染病，身体健康，且需定期体检。

(9)提供简易实用的文化娱乐设施，提倡并积极组织施工人员进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。

(10)项目员工要注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲文明礼貌。

8、工期保证措施

(1)、进度控制的方法：按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

(2)、按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。

(3)、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

(4)、按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。

(5)、施工进度计划的动态控制 

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。