作者:张宗观
来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期
摘 要:医药中间体是指在某些化工原料和产品中合成药物,用于有机大分子,生产过程中产生臭味,不溶于水,化学性质稳定,属于难以处理的废气类型。由于生物医药中间体的化学性质,传统的喷雾、吸附和光解废气处理过程实现高效的去除,尤其是其强烈的气味,生物制药厂始终面临着周边居民的投诉。
关键词:医药工程;废气收集;系统设计
1 医药工厂常见废气处理技术
1.1预处理回收
常用的方法冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法,深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。医药化工厂车间生产废水的主要特点是含盐量比较高,因此需要重点对废水进行蒸发脱盐处理。在处理过程中还需要注意,一旦发现废水蒸发冷凝液COD比较高,还需要先对废水进行氧化处理。处理完之后,再将废水输送到调节池中进行前期调节处理。
1.2有机废气处理设备催化燃烧
由于制药车间废气中VOC浓度一般均在2000mg/m3以下,且很不稳定,所以燃烧时需要补充消耗大量能源,这不仅增加运行成本,也与节能降耗的环境治理目标相去甚远。可以优化处理方式,比如“LHP低温等离子+复合光催化工业废气净化装置”机组在很多企业的生产线上有着较为良好的应用,能够长期持续地正常工作, 在治理大流量工业复杂有机废气方面效果良好。
1.3有机废气处理设备吸附脱附处理
活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用,且可脱附再生,虽然存在实际运行费用较高,二次处理麻烦,效果难于随时监控等问题,但仍在有机废气的传统处理工艺上,占有重要地位。
1.4电晕放电等离子体技术
电晕放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以和所有的气体分子作用。反应快,不受气速。设备结构简单,清洗使用方便。只需用电,操作极为简单,无需专人员看守,基本不占用人工费。设备启动、停止十分迅速,随用随开,不受气温的影响。气阻小,适用于高流速,大风量的废气处理。工艺已相对成熟。
2 废气收集系统设计
2.1建立管网模型
本文以一种尾气管网压力降的计算方法,使管网压力降的计算困难度大大降低,提供了工艺技术方案,废气管网压力降计算方法可延伸至其他复杂管网压力降的计算。根据总体布局和连接管道的资料,在AspenFlareSystemAnalyzer建立管网的模型,输入各个车间的废气排放量,再输入所有管道的长度、高度差、粗糙度、阀门数量和管径。
2.2进行模拟计算
选择合适的数学模型,并进行模拟计算。各个车间的压力降统计如表1所示。
3 废气处理系统运行管理
3.1开车准备
度气处理设施在开车前需做一下准备:首先,检查废气处理系统各处管路是否连通密封、电骆是否接通,风机、水聚单车运转是否正常、平稳,如有异常应事先排除。其次,检查各吸收塔循环槽水位,保证水位正常。最后,在加药罐配好药剂,分别为10%次氯酸销溶液、30%氨氧化锅溶液、废琉酸。
3.2开车运行
在准备工作完成后,按照以下流程进行开车操作:
第一步:打开吸收液循环录,使巧环水槽中循坏液喷入吸收塔;第二步:待系统运行稳定后,将废气总管上的风口全开,然后开层引风机,使之开始工作;第三步:开启车间生产工芭设备生产;第四步:适当调节车间废气管道上的阀口大小,使车间反应酱内保持微负压即可,防止金内负压多大导致物料损耗过大;第五步:调节药剂聚的流量,开层自动加药系统;第六步;适当调节吸收塔循环聚的流量(通过调节相应管路上的阀口开度来实现),取得较好的吸收效果。
3.3停车操作
废气治理设施按照以下流程进行停车操作:
首先,关闭车间的一切生产行为,确保无废气产生.其次,关闭循环水泵、加药泵和废气处理引风机,并将废气总管上的风门关闭。最后,确认整个系统已停车,并对系统的各个部分进行检查。
3.4运行管理
废气处理系统运行时需要定时对吸收液循环槽的pH值进行检测,当循环液的pH不在最佳操作范围内时,应适当补加液碱或硫酸。同时,每天应定时检查循环槽吸收液情况,当吸收液明显浑浊且变黄时应及时更换。
4结束语
制药企业在药物生产过程中,合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的,会产生大量的有机废气与恶臭废气,必须采取行之有效的废气处理措施。
参考文献:
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