普 通 车 工
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普 通 车 工
普通车工实训项目指导书实训指导教师临泽县职业技术教育中心机电教研组2008～2012普通车床实训项目目录表项目零件名称及页码参考用途项目一圆柱轴………………………………………1基础训练项目二多台阶轴……………………………………2基础训练项目三椎体螺纹轴…………………………………3比赛与考证项目四偏心轴………………………………………4基础训练项目五用三爪卡盘车偏心轴………………………5竞赛训练项目六车削曲柄销轴………………………………6考证训练项目七轴头…………………………………………7基础训练
导读普通车工实训项目指导书实训指导教师临泽县职业技术教育中心机电教研组2008～2012普通车床实训项目目录表项目零件名称及页码参考用途项目一圆柱轴………………………………………1基础训练项目二多台阶轴……………………………………2基础训练项目三椎体螺纹轴…………………………………3比赛与考证项目四偏心轴………………………………………4基础训练项目五用三爪卡盘车偏心轴………………………5竞赛训练项目六车削曲柄销轴………………………………6考证训练项目七轴头…………………………………………7基础训练
普 通 车 工
实训项目指导书
实训指导教师
临泽县职业技术教育中心
机电教研组
2008～2012
| 普通车床实训项目目录表 |
| 项 目 | 零件名称及页码 | 参考用途 |
| 项目一 | 圆柱轴………………………………………1 | 基础训练 |
| 项目二 | 多台阶轴……………………………………2 | 基础训练 |
| 项目三 | 椎体螺纹轴…………………………………3 | 比赛与考证 |
| 项目四 | 偏心轴………………………………………4 | 基础训练 |
| 项目五 | 用三爪卡盘车偏心轴………………………5 | 竞赛训练 |
| 项目六 | 车削曲柄销轴………………………………6 | 考证训练 |
| 项目七 | 轴头…………………………………………7 | 基础训练 |
| 项目八 | 螺杆轴………………………………………8 | 基础训练与比赛 |
| 项目九 | 螺纹轴………………………………………9 | 基础训练 |
| 项目十 | 车削轴承套…………………………………10 | 比赛与考证 |
| 项目十一 | 车削台阶孔套………………………………11 | 考证训练 |
| 项目十二 | 车削薄壁套…………………………………12 | 基础训练 |
| 项目十三 | 偏心螺母套…………………………………13 | 基础训练 |
| 项目十四 | 锥轴套配合…………………………………14 | 基础训练 |
| 项目十五 | 心轴…………………………………………15 | 考证与竞赛 |
| 项目十六 | 配套轴………………………………………16 | 大赛训练 |
| 项目十七 | 偏心螺纹轴…………………………………17 | 大赛训练 |
| 项目十八 | 梯形螺纹丝杠………………………………18 | 基础训练 |
| 项目十九 | 综合加工图…………………………………19 | 大赛训练 |
| 项目二十 | 单头蜗杆……………………………………20 | 大赛训练 |
| 项目二十一 | 普车实操题1-1，1-2,1-3…………………21 | 基础训练 |
| 项目二十二 | 普车实操题2-1，2-2,2-3…………………22 | 大赛训练 |
| 项目二十三 | 双头蜗杆配套………………………………23 | 高级工取证卷 |
项目一、圆柱轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ200 -0.03 mm Ra6.3 | 12、4 | 超差不得分 | |
| φ16 0 -0.04 mm Ra6.3 | 12、4 | 超差不得分 | |
| φ18 0 -0.04 mm Ra6.3 | 12、4 | 超差不得分 | |
| 长度 | 20 0 –0.2 mm（2处） | 10 | 酌情扣分 | |
| 8mm、60mm(各1处) | 2、2 | 酌情扣分 | |
| 倒 角 | C1 （3处） | 6 | 超差1处扣2分 | |
| 其 他 | 0.3×45 （2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 10 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 10 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 10 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 60分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目二、多台阶轴
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外径 | φ18±0.1mm | 8 | 超差不得分 | |
| φ16±0.06mm | 10 | 超差不得分 | |
| 表面粗糙度 | Ra6.3μm（2处） | 10 | 超差1处扣5分 | |
| 螺杆直径 | φ12-0.1 -0。2mm | 6 | 超差不得分 | |
| 套螺纹 螺距、牙形 | 1.75mm，正60° | 6/8 | 超差不得分 | |
| 螺纹表面粗糙度 | Ra6.3μm | 6 | 超差不得分 | |
| 长度 | 20mm（3处） | 12 | 超差1处扣4分 | |
| 100±1 mm | 2 | 超差不得分 | |
| 倒角 | 1.5×45°（2处） | 4 | 超差1处扣2分 | |
| 0.5×45°（3处） | 6 | 超差1处扣2分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 9 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 9 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 10 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 100分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目三、锥体螺纹轴
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ18±0.02 mm | 12 | 超差不得分 | |
| 车锥体 | 1:5 | 13 | 视情况扣1-13分 | |
| 套螺纹 | M12×1.75 | 10 | 螺距、车形，视情况扣1-20分 | |
| 表面粗糙度 | Ra6.3μm（4处） | 24 | 超差1处扣6分 | |
| 车螺杆直径 | φ12 0 -0.2mm | 7 | 超差不得分 | |
| 车长度 | 20mm（3处） | 6 | 超差1处扣2分 | |
| 100±1 mm | 2 | 超差不得分 | |
| 倒角 | C1（2处） | 4 | 超差1处扣2分 | |
| 0.5×45° | 2 | 超差不得分 | |
| 1.5×45° | 2 | 超差不得分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 7 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 7 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 10 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 120分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目四、偏心轴
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ18±0.02 mm（2处） | 20 | 超差1处扣10分 | |
| 偏心距 | 1.5mm | 12 | 偏心垫子厚度(2.25～2.30mm)不正确扣12分 | |
| 倒角 | C1（2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 表面粗糙度 | Ra1.6μm（2处） | 10 | 超差1处扣5分 | |
| 长度 | 40 0 -0.10mm | 6 | 酌情扣1-6分 | |
| 80±0.5 mm | 6 | 酌情扣1-6分 | |
| 倒角 | C1（2处） | 4 | 超差1处扣2分 | |
| 轴面平行度 | 0.04mm | 4 | 超差不得分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 12 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 12 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 16 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 90分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目五、利用三爪卡盘车偏心轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ30±0.06 mm | 10 | 超差不得分 | |
| 车外圆 | φ20±0.02 mm（2处） | 20 | 超差1处扣10分 | |
| 车偏心 | e=2.5 mm（2处） | 20 | 超差1处扣10分 | |
| 车槽 | 3×1（2处） | 4 | 超差1处扣2分 | |
| 表面粗糙度 | Ra3.2μm（4处） | 12 | 超差1处扣3分 | |
| 倒角 | C1（2处） | 4 | 超差1处扣2分 | |
| ∥ | 0.025 | A |
| 2 | 视情况给分 | |
| 车长度 | 25+0.05 0mm | 6 | 超差不得分 | |
| 20 0 -0.05mm | 6 | 超差不得分 | |
| 75±0.5mm | 6 | 超差不得分 | |
| 安全文明 生产 | 规范操作，正确使用工、刀量具，无事故 | 10 | 视情况扣1-10分 | |
| 时间定额 | 150min | | 超时不得分 | |
| 总 分 | 100 | | |
| 重大事故，全程否定 | 为0分 |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
项目六、车削曲柄销轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ30 0 -0.03mm | 8 | 超差不得分 | |
| 车锥体 | 1:10 | 20 | 视情况扣1-20分 | |
| 车螺纹 | M24×1.5 | 20 | 直径、螺距、车形，视情况扣1-20分 | |
| 表面粗糙度 | Ra3.2μm（4处） | 12 | 超差1处扣3分 | |
| 车外圆 | φ24 0 -0.039mm | 8 | 超差不得分 | |
| 车长度 | 5mm（2处） | 2 | 超差不得分 | |
| 10±0.2 mm | 2 | 超差不得分 | |
| 70mm | 2 | 超差不得分 | |
| 20mm | 2 | 超差不得分 | |
| 120±1 mm | 2 | 超差不得分 | |
| 倒角 | C2（2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| ◎ | φ0.05 | A |
| 4 | 超差不得分 | |
| 顶针孔 | 2×A-φ2.5 | 2 | 视情况扣1-2分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 3 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 3 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 4 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 150分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
项目七、轴头评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ30±0.2 mm | 10 | 超差不得分 | |
| 锥面涂色检查 | 接触面≧70﹪ | 20 | 酌情扣1-20分 | |
| 台阶、槽宽 | 6mm（2处） | 8 | 超差1处扣4分 | |
| 90±1 mm | 2 | 超差不得分 | |
| 30mm | 4 | 超差不得分 | |
| 20mm | 4 | 超差不得分 | |
| 倒角 | C2 | 2 | 超差不得分 | |
| 未注倒角 | C0.2(4处) | 4 | 超差1处扣1分 | |
| 表面粗糙度 | Ra3.2μm（3处） | 12 | 超差1处扣4分 | |
| 顶针孔 | 2×A-φ2.5 | 2 | 视情况扣1-2分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 3 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 3 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 4 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 120分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目八、螺杆轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆、平面、倒角、螺纹 | Φ30+0.20 +0 | 2 | 超差不得分 | |
| φ28-0.007 -0.028mm | 10 | 每超差0.01mm扣3分 | |
| φ24-0.007 -0.020mm | 10 | 每超差0.01mm扣3分 | |
| 3×0.5mm（2处） | 1 | 超差1处扣0.5分 | |
| 1.5×45°(4处) | 2 | 超差1处扣0.5分 | |
| 0.5×45°（2处） | 1 | 超差1处扣0.5分 | |
| 38mm（2处） | 1 | 超差1处扣0.5分 | |
| 17mm | 0.5 | 超差扣0.5分 | |
| 垂直度0.02A | 2 | 酌情扣分 | |
| 车外圆螺纹长度 | φ25 mm | 0.5 | 超差扣0.5分 | |
| Φ30+0 +0.025mm | 10 | 每超差0.01mm扣3分 | |
| M30×1.5左 | 10 | 酌情扣1～10分 | |
| ◎φ0.03A | 2 | 超差扣2分 | |
| 10mm（2处） | 1 | 超差1处扣1分 | |
| 120 mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 235mm | 1 | 超差扣1分 | |
| Ra6.3μm（4处） | 8 | 每超差1扣2分 | |
| 铣键槽 | 20.20 =0.33mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 6+0.03 0mm | 2 | 酌情扣1～2分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 8 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 8 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 10 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 240分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目九、螺纹轴评分标准
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车削外圆及端面 | Φ42 0 -0.025 | 6 | 超差不得分 | |
| Φ36 0 -0.039 | 6 | 超差不得分 | |
| 10 | 1 | 超差扣1分 | |
| Φ30 0 -0.033 | 6 | 超差不得分 | |
| Φ30 | 1 | 超差扣1分 | |
| 10 | 1 | 超差扣1分 | |
| 15 | 1 | 超差扣1分 | |
| 80 | 1 | 超差扣1分 | |
| 140 | 1 | 超差扣1分 | |
| 1.5×45° | 1 | 超差扣1分 | |
| 车削圆锥面 | 1：10 （样板检验） | 10 | 80%接触面为10分，70%接触面为8分，50%接触为4分，以下不得分 | |
| 30 | 1 | 超差扣1分 | |
| 车削内孔 | Φ25+0.033 +0 | 10 | 超差不得分 | |
| 25+0.1 0 | 2 | 超差不得分 | |
| 1×45° | 1 | 超差扣1分 | |
| 车削三角螺纹 | 大径φ36 0 -0.15 | 1 | 超差扣1分 | |
| 中径φ34.7 | 7 | 超差全扣 | |
| 小径φ33.84 | 1 | 超差扣1分 | |
| 螺距 | 2 | 超差扣2分 | |
| 牙形角 | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 牙形表面粗糙度 | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 2×45° (2处) | 1 | 超差1处扣1分 | |
| 表面粗糙度 | 粗糙度1.6 (5处) | 10 | 超差1处扣2分 | |
| 安全生产与正确操作 | 工量具设备使用 | 15 | 根据使用情况扣1-15分 | |
| 安全文明生产 | 10 | 视情况扣1-10分 | |
| 时间定额 | 180分钟 | | 超时不得分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十、轴承套评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及配分 | 得分 |
| 圆度公差 | φ30H7，0.01mm | 10 | 根据机床精度酌情扣1-10分 | |
| 圆度公差 | φ45JS6，0.005mm | 11 | 根据机床精度酌情扣1-11分 | |
| 垂直度公差 | 左端面对φ30H7 孔轴线0.01mm | 9 | 酌情扣1-9分 | |
| 平行度公差 | 右端面对φ30H7 孔轴线0.01mm | 9 | 酌情扣1-9分 | |
| 径向圆跳动公差 | φ45js6外圆对 φ30H7孔轴线0.01mm | 9 | 酌情扣1-9分 | |
| 表面粗糙度 | Ra0.16μm (4处) | 12 | 每超差1处扣3分 | |
| 倒角 | 2×45°（2处） | 2 | 每超差1处扣1分 | |
| 倒角 | 1×45°（2处） | 2 | 每超差1处扣1分 | |
| φ52mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 油孔 | φ5mm | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 长度 | 30mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 长度 | 20mm（2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 长度 | 10mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 长度 | 60mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 槽 | 2×0.5mm | 2 | 酌情扣2分 | |
| 工量具使用 | 能否正确使用 | 8 | 酌情扣1-8分 | |
| 安全文明生产 | 有无违纪违规情况 | 10 | 酌情扣1-10分 | |
| 设备使用 | 能否正确操作使用 | 8 | 酌情扣1-8分 | |
| 时间定额 | 150分钟 | | 超时不得分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十一、台阶孔套评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆断面内孔切槽倒角 | φ40-0.025 -0.050mm | 10 | 超差不得分 | |
| φ40+0.018 +0.002mm | 10 | 超差不得分 | |
| 3×0.5mm (2处) | 2 | 每超差1处扣1分 | |
| ◎ | φ0.02 | A |
| 3 | 超差扣3分 | |
| φ22+0.021 0mm | 10 | 超差不得分 | |
| φ30.5mm | 2 | 超差扣2分 | |
| 12mm | 1 | 超差扣1分 | |
| Ra1.6μm（3处） | 12 | 每超差1处扣4分 | |
| 车外圆内孔长度倒角 | φ50mm | 2 | 酌情扣分 | |
| φ30mm | 2 | 酌情扣分 | |
| 9mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 12mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 65mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 1×45°（3处） | 3 | 超差1处扣1分 | |
| 2×45°（2处） | 2 | 每超差1处扣1分 | |
| Ra6.3μm（3处） | 12 | 每超差1处扣4分 | |
| 安全生产与正确操作 | 安全文明生产 | 10 | 视情况扣1~10分 | |
| 设备使用 | 8 | 视情况扣1~8分 | |
| 工量具实用 | 8 | 视情况扣1~8分 | |
| 时间定额 | 180分钟 | | 超时不得分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十二、车削薄壁套评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ48±0.10mm | 6 | 超差不得分 | |
| φ40±0.04mm | 12 | 超差不得分 | |
| 车内孔 | Φ22+0.10 0mm | 6 | 超差不得分 | |
| φ32 0 -0.06mm | 14 | 超差不得分 | |
| 车长度 | 51+0.05 0mm | 5 | 超差不得分 | |
| 50 0 -0.10mm | 5 | 超差不得分 | |
| 未注倒角 | C0.5（3处） | 3 | 超差1处扣1分 | |
| 倒角 | 1×45°（2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 表面粗糙度 | Ra1.6μm(2处) | 10 | 超差1处扣5分 | |
| 圆度 | 0.02 | 4 | 酌情扣1-4分 | |
| 同心度 | φ0.03 A | 4 | 酌情扣1-4分 | |
| 垂直度 | 0.02 A | 4 | 酌情扣1-4分 | |
| 圆度 | φ0.05 | A |
| 4 | 超差不得分 | |
| 顶针孔 | 2×A-φ2.5 | 2 | 视情况扣1-2分 | |
| 设备使用 | 操作正确、规范 | 5 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 工量具使 用 | 使用规范 | 5 | 现场观察，酌情扣分 | |
| 安全明生 产 | 无事故，工量具摆放整齐，环境整洁 | 10 | 重大事故为0分 | |
| 定额时间 | 120分钟 | | 超过时间不计分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班级 | | 学号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 审核人 | | 年 月 日 |
项目十三、偏心螺母套评分标准
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 内螺纹 | M30×2-7H | 12 | 酌情扣1-12分 | |
| 螺纹小径 | Φ27.9+0.24 0mm | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 长度 | 25mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 内孔 | Φ20mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 外径 | Φ44 0 -0.03mm | 10 | 超差扣10分 | |
| 长度 | 40+0.10 0mm (2处) | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 倒角 | 2×45° (3处) | 1 | 酌情扣分 | |
| 表面粗糙度 | Ra1.6μm (2处) | 4 | 超差1处扣2分 | |
| 偏心 | e=20.02mm | 10 | 超差至20.1mm以上扣10分 | |
| 外径 | Φ48mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 内径 | Φ44+0.03 0mm | 10 | 超差不得分 | |
| 内径 | Φ30+0.20 0mm | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 长度 | 20+0.08 0mm | 2 | 酌情扣1-2分 | |
| 长度 | 85mm | 1 | 酌情扣1分 | |
| 表面粗糙度 | Ra3.2μm (3处) | 3 | 超差1处扣1分 | |
| 同轴度 | ◎ | φ0.025 | A |
| 8 | 酌情扣分 | |
| 安全生产与正确操作 | 设备使用 | 8 | 酌情扣分 | |
| 工量具使用 | 8 | 酌情扣分 | |
| 安全文明生产 | 10 | 违规视情扣分 | |
| 时间定额 | 240分钟 | | 超时不得分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十六、配套轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ30 0 -0.03mm (2处) | 6 | 超差1处扣3分 | |
| φ43mm | 2 | 酌情扣1—2分 | |
| 钻孔 | φ20 | 2 | 酌情扣1—2分 | |
| 车偏心轴台 | φ35 0 -0.03mm | 3 | 超差不得分 | |
| 未注倒角 | 0.5×45° | 3 | 视情况扣1—3分 | |
| 车锥体 | 1：5 | 6 | 超尺寸不得分 | |
| 车槽 | 3×2（2处） | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 车外螺纹 | M24×1.5 | 12 | 根据外径、螺距、车形，超差1处扣4分 | |
| 倒角 | C3(1处)、C2(2处) | 3 | 超差1处扣1分 | |
| 长 度 | 20 mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 25 mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 15mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 35mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 115±0.2mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 车内孔 | φ30+0.02 +0.04mm | 3 | 超差不得分 | |
| 车内锥体 | | 6 | 超尺寸不得分 | |
| 车内螺纹 | M24×1.5 | 12 | 螺纹大径、螺距、车形，超差1处扣4分 | |
| 表面粗糙度 | Ra1.6μm (8处) | 8 | 超差1处扣1分 | |
| 配合程度 | 良好、差、否 | 14 | 良好得14分，差得7分，否不得分 | |
安全文明
| 生产 | 规范操作，正确使用工、刀量具，无事故 | 10 | 视情况扣1-10分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十七、偏心螺纹轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆 | φ44 0 -0.1mm | 4 | 超差不得分 | |
| φ30 0 -0.04mm（2处） | 20 | 超差1处扣10分 | |
| 车偏心轴台 | φ35 0 -0.04mm | 10 | 超差不得分 | |
| 偏心垫片厚 | 2.25～2.3mm | 4 | 酌情扣1～4分 | |
| 车锥体 | 1：5大端和圆台过度不得有台阶，锥体长度30±0.1mm | 8 | 酌情扣1～8分 | |
| 车槽 | 4×2 mm（2处） | 2 | 超差1处扣1～2分 | |
| 车外螺纹 | M24×1.5 | 16 | 根据外径、螺距、车形，超差1处扣4分 | |
| 表面粗糙度 | Ra12.5μm (外径无夹伤) | 2 | 夹伤扣2分 | |
| Ra1.6μm（5处） | 10 | 超差1处扣2分 | |
| 长度 | 20、30、15、5、30±0.1、125±0.20mm | 6 | 超差1处酌情扣0.5～1分 | |
| 倒角 | C2（3处） | 2 | 酌情扣1～2分 | |
| 0.3×45°（5处） | 4 | 酌情扣1～4分 | |
| 安全文明 生产 | 规范操作，正确使用工、刀量具，无事故 | 12 | 视情况扣1-12分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目十八、梯形螺纹丝杠评分标准
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| 车外圆端面长度倒角 | φ28 0 _0.033mm | 10 | 超差不得分 | |
| φ24 0 _0.033mm | 10 | 超差不得分 | |
| 30+0.13 0mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 1×45° | 1 | 超差扣1分 | |
| 车梯形螺纹 | 大径 | φ36 0 -0.30mm | 3 | 超差不得分 | |
| 中径 | φ33-0.056 -0.635mm | 10 | 酌情扣分 | |
| 小径 | φ29 0 -0.30mm | 4 | 超差不得分 | |
| 螺距 | 6mm | 2 | 酌情扣分 | |
| 牙形角 | 30° | 5 | 酌情扣1-5分 | |
| 长度 | 50mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 倒角 | 15° (2处) | 2 | 超差1处扣1分 | |
| 三角螺纹 | 退刀槽长度 倒 角 | M27×2 | 10 | 酌情扣1-10分 | |
| 4×2mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 30+0.13 0mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 2×45° | 1 | 超差扣1分 | |
| 总 长 | 130+0.4 0mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 表面粗糙度 | Ra3.2μm (4处) | 8 | 超差1处扣2分 | |
| 牙侧粗糙度 | Ra3.2μm | 4 | 酌情扣1-4分 | |
| 安全生产与正确操作 | 工量具设备使用 | 15 | 视情况扣1-15分 | |
| 安全文明生产 | 10 | 视情况扣1-10分 | |
| 合计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
项目二十、蜗杆轴评分表
| 项目 | 考核要点 | 配分 | 评分标准及扣分 | 得分 |
| φ28 0 -0.023mm (2处) | 20 | 超差1处扣10分 | |
| φ25 0 -0.03mm | 10 | 超差不得分 | |
| 20mm | 1 | 超差扣1分 | |
| Ra3.2μm (3处) | 6 | 超差1处扣2分 | |
| 1×45° (2处) | 1 | 超差1处扣0.5分 | |
| 大径 | φ42 0 -0.15mm | 2 | 酌情扣分 | |
| 分度圆直径 | φ36mm | 10 | 酌情扣分 | |
| 小径 | φ28.8 0 -0.30mm | 2 | 酌情扣分 | |
| 齿距 | 9.42mm | 1 | 酌情扣分 | |
| 牙形角 | 40° | 10 | 酌情扣1-10分 | |
| 旋向头数 | | | 一项错误扣本部分40%得分 | |
| 倒角 | 20° (2处) | 1 | 每超差1处扣0.5分 | |
| 圆柱度 | ◎ φ0.03 A | 2 | 超差扣2分 | |
| 粗糙度 | Ra3.2μm (2处) | 4 | 每超差1处扣2分 | |
| 长 度 | 1.5×45° | 1 | 超差扣1分 | |
| 30mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 60mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 20mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 135mm | 1 | 超差扣1分 | |
| 安全生产与正确操作 | 工量具设备使用 | 15 | 视情况扣1-15分 | |
| 安全文明生产 | 10 | 视情况扣1-10分 | |
| 合 计 | 100 | | |
| 姓名 | | 班 级 | | 学 号 | |
| 评分人 | | 年 月 日 |
| 核分人 | | 年 月 日 |
| 备注 | |
普 通 车 工
普通车工实训项目指导书实训指导教师临泽县职业技术教育中心机电教研组2008～2012普通车床实训项目目录表项目零件名称及页码参考用途项目一圆柱轴………………………………………1基础训练项目二多台阶轴……………………………………2基础训练项目三椎体螺纹轴…………………………………3比赛与考证项目四偏心轴………………………………………4基础训练项目五用三爪卡盘车偏心轴………………………5竞赛训练项目六车削曲柄销轴………………………………6考证训练项目七轴头…………………………………………7基础训练
