03风管制作

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技 术 交 底

工程名称		建设单位
监理单位		施工单位
交底部位		交底日期
交底人签名		复核人签名
交底内容：风管制作 一、施工准备 1、材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及甲方指定产品。 2、机具要求 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 二、设计情况 车站内通风系统风管均采用热镀锌钢板制作，钢板材料厚度按如下表选用： 矩形风管最大边长（mm）	≤200	250-500	630-1000	1250-1500	1600-2000	2000-3000
送风管钢板厚度（mm）	0.5	0.75	1.0	1.2	1.5	2.0
回/排风（排烟）管钢板厚度（mm）	0.8	1.0	1.5	2.0	2.0	2.5

三、技术要求

1、矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管边长尺寸b	法兰材料规格（角钢）	螺栓规格
b≤500	25×3	M6
630	30×4	M8
1250	40×4	M8
2000	50×5	M10

     2、矩形风管长边≥630mm时，保温风管大长边≥800mm，风管长度大于1000mm时，均应采取角钢加固措施，采用角钢加固框，边长1000mm以内用L25*3，边长大于1000mm用L30*3，柳在钢板外侧。加固框用d=4~5mm柳钉连接，间距为150~200mm，风管加固间距，风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm，风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。

3、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

4、所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施，送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，风管安装后垫片厚度为2mm。

5、设备及风管在吊装前，其支吊架及支吊杆架采用膨胀螺栓固定在构筑物上，施工中采用的膨胀螺栓应根据其承受的负荷选用，风管吊杆当风管大长边≥1250mm时，采用14mm的圆钢，当≥3000mm时，采用18mm圆钢。

7、风管垂直安装时，其吊架间距为3m，但每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管宜在不大于30m处的适当位置设置防止摆动的固定支架，风管支吊架不得设置在风口、风阀等部位，应错开一定距离，吊架不得直接吊在法兰上。矩形风管保温支吊架应设在保温层外部。托架的横担不得直接与风管地步接触，横担与风管底部之间应垫以坚实的与保温层厚度相同的隔热材料，吊杆不得与侧面接触，其之间距离与保温层厚度相同。

8、严格按照图纸施工，不得私自修改图纸内容，不明确的位置请予工程部联系。

四、施工工艺流程图

方法兰下料

圆法兰下料

展开画线

画线下料

剪切

调直

咬口风管刷油

焊接风管成型

找平找正

钻铆打孔

组对电焊

咬口制作

焊接

焊接

卷圆折方

检查较正

合口成型

钻螺栓孔

刷油漆

法兰装配

风管加固

成型

冷轧钢板风管制图

冷轧风管

翻边宽度

6~8mm

角焊缝

现场焊接

30(80)

法兰角钢

风管壁

角焊缝

    

图1：冷轧钢板风管制作图

（一）、风管咬口和焊接技术要求

1、风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

2、排烟或排风兼排烟风管不得使用扣式咬口，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

3、风管外径或外边长的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对于≤630mm的偏差值为-1mm,。＞630mm则为-2mm。

4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

5、板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，咬口宽应符合表1-1

表1-1                          咬口宽度表（mm）

板厚a	平咬口宽	角咬口宽
a≤0.7	6～8	6～7
0.7＜a＜0.85	8～10	7～8
0.85≤a≤1.2	10～12	9～10

（二）、风管法兰连接技术要求

1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。

2、风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，翻边平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；柳接应牢固，无脱柳和漏柳，柳钉间距100～120mm，且数量不少于4个。

4、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

5.风管与风管法兰垫片通风空调系统采用橡胶垫片（工作温度不小于70℃）。不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐腐蚀，排烟系统法兰垫片采用无石棉橡胶板（工作温度要求不小于250℃,厚度不小于3nn）。

6.矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，下料调直后，用型钢切割机按线切断，在放在冲床上冲柳钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

（三）、风管加固

1、有楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

矩形风管加固形式

2、采用楞筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

4、风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。

5、现场加固采用上面说明。

（四）、风管防腐油漆要求

1	不保温普通薄钢板	内、外表面各涂防锈漆	3遍
		外表面防火涂面漆	2遍
2	排烟风管	内、外表面各涂防锈底漆	3遍
		内、外表面涂防火耐热漆 防锈漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色	2遍
3	保温风管	保温前内外表面各涂防锈底漆	3遍
4	镀锌钢板风管	一般不作防腐处理,但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍

五、质量标准

1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

    2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

    3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

7、风管保温严格按照图纸要求进行保温，保温钉布设应成线，间距均匀。

8、风管部件（风口、法兰、风阀）不得装入墙体，纵向拼接缝须错开。

六、成品保护

    1、要保持钢板表面洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

3、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

4、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

5.对于成品应有保护标示。

七、安全、文明施工注意事项

     1、坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案；

2、参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟；

3、进入施工现场要正确佩戴安全帽、穿好工作服；

4、施工现场要严肃、认真，禁止在现场打闹；

5、施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员同意后实施；

6、施工完成后应立即清理现场多余物资及现场施工的废料。

如有施工过程中有任何不清楚事宜，请和工程部相关专业工程技术人员联系后，方可施工。符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及图纸要求

接受人签字：                                  现场负责人签字：