片石挡墙施工技术交底

混凝土挡墙施工按照《公路路基施工技术规范》路基防护与支档现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准施工。

一、工程概况

本线路位于福建龙海市东南部沿海，路线沿太武山绕行，沿线穿越的地貌单元有构造侵蚀剥蚀丘陵地貌、冲海积平原地貌、冲海积一阶地地貌、风积一级阶地地貌及丘陵残坡积台地地貌。本段挡墙桩号为K18+700-K18+985全长185米。墙身为C20素混凝土仰斜式路堑墙，全段挡墙最高处14米，墙底宽6.85米，设计地基承载力为0.35MPa。

二、施工材料

1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及基础采用20号片石砼（20号片石砼中片石含量不得大于25%）。 

2、片石：应选择不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度及规格应符合有关技术要求。片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。

 3、片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，片石参量占总体积25%。

 4、模板应光滑、平整，板体顺直。

三、施工工艺及技术要求

基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。

2、挡土墙基础 

 （1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。  

（2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。  

（3)墙检测采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。 

（4)当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图纸要求作成台阶。

 3、立模：本挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。

 4、挡土墙砼浇筑 

浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

 （1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 

（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 

（5）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm 之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。 

（6）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 

（7）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 

（8）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 

  1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： ①洗凿毛时，须达到0.5Mpa； ②用人工凿除时，须达到2.5Mpa； ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 

   2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。    3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 

   4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。 

（7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 

（8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 （9）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （10）掺加片石技术要求： 

1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 

2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。 

3）施工完毕及时覆盖养生15天

4、回填 

墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 

 5、混凝土挡土墙施工注意事项 ：

（1）应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。 

 (2)挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。 

 (3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。

 (4)浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。  

（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：  1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。  2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。  

（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。  

（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。 

（8）挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2㎝，缝内填塞沥青麻絮，  

（9）墙身在岩土分界线以上部分应分层设计泄水孔，泄水孔间距2~3m。上下交错布置，孔内预埋Φ100的PVC管。  

（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。  

（11）泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2.5*2.5米，外倾斜5%，梅花形设置， 采用Φ100的PVC管预埋。    

（12）注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事 故；  

（13）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；  

（14）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生； 

（15）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；  

（16）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳； 

（17）施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定； 

（18）做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。 

6、未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。

四、安全技术交底要点：

安全保证措施

⑴安全目标

本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.05‰以下，轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。

⑵安全保证体系

在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。

施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。  

⑶安全措施

①开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。

②施工前应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止施工，报请有关部门处理。

③按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志。施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护措施。

④施工现场的临时用电，应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。

⑤施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。

⑥施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械正在作业的范围内进行辅助作业。

⑦多台机械同时作业时，各机械之间应注意保持必要的安全距离。施工机械在路基边坡、边沟、基坑边缘、不稳定体（地段）上作业时，应采取必要的安全措施。

⑧在靠近结构物处挖土时，必须采取安全防护措施。对于在路基范围内暂时不能迁移的结构物，应留出土台，土台周围应设警示标志。

⑨结构物基坑开挖，应根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑防护，在施工过程中进行监测，并及时采取相应的处理措施。开挖弃土或坑边材料的堆放不得影响基坑的稳定。沟槽（基坑）开挖深度超过2m时，其边缘上面作业应按高处作业要求进行安全防护并设置警告标志。开挖沟槽（基坑）位于现场通道或居民区附近时，应设置安全护栏。

⑩作业高度超过1.2m时，应设置脚手架，脚手架应通过专业设计，必须进行强度、刚度及稳定性方面的验算。施工过程中，对脚手架应经常检查，发现松动，变形或沉陷应及时加固。

用提升架运送石料时，应有专人指挥操作，严禁超负荷运行。严禁使用提升架载人。临时起吊设备的制作，安全必须符合国家相关的规定。

砌筑作业时，脚手架下不得有人操作及停留，不得重叠作业。砌筑护坡时，严禁在坡面上行走，不得采用从上向下自由滚落的方式运输材料。

喷浆作业时，应密切注意压力表变化，出现异常时，应停机、断电、停风，并及时排除故障。作业区内严禁在喷浆嘴前方站人。

预应力张拉时，预应力张拉设备必须安装牢固，千斤顶近旁严禁站人，无关人员不得进入现场。

预制构件安装前，应根据现场条件制定详细的吊装方案，所有起重设备必须符合国家关于特种设备的安全管理规定。

进行爆破工程设计时，应制定安全技术操作规程，爆破作业应严格执行现行《爆破安全规程》（GB 6772）,确保爆破安全。

暴雨、风雹以及6级大风以上等恶劣天气和不可预见情况下禁止施工。

五、环保措施交底要点：

环境保护措施

⑴防止水土污染和流失

    ①合理利用土地和切实保护耕地是我国的基本国策。施工过程中要严格控制临时用地数量，各种临时设施尽可能设置在公路临时用地范围内或利用荒坡、废弃地解决，施工完成后按有关规定进行造地复耕、绿化处理。施工过程中药采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。

②在崩塌滑坡危险区和泥石流易发区，严禁取土、挖砂、采石。

③生活污水和清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，如果直接排放，会污染水质、土质，影响人们的引用水源和鱼类的生存、农作物的生长，因此必须采取必要的净化措施处理后，方可排放。

④不得随意丢弃生产及生活垃圾，垃圾的掩埋或处理，应按当地环保部门的要求进行。

⑵噪声、空气污染的防治

①在居民聚居区或其他噪声敏感建筑物附近施工时，当噪声超过规定时，应及时采取措施，减少施工活动中对沿线居民的干扰。

②对施工作业人员，在噪声较大的现场作业时，应采取有效地防护措施。

③路基施工过程中应采取措施控制扬尘、废气排放等。

④路基施工堆料、拌和站、材料加工厂等宜设于主要风向的下风处的空旷地区。当无法满足时，应采取必要的环保措施。

⑶生物保护

①施工前，应采取相应措施对位于路基范围内的珍稀植物进行保护。

②施工中严禁随意采摘、破坏野生植物资源及捕猎野生动物。

③砍伐林木必须符合相关法规的要求，不得随意砍伐。

④在草、木密集的地区施工时，应遵守护林防火规定。

⑷文物保护

①在文物保护区周围进行施工，应制定相应的保护措施，严防损毁文物古迹。

②施工中发现文物时，应暂停施工，保护好现场，并立即报告当地文物管理部门研究处理，不得隐瞒不报或私自处理。