物料衡算--年产60000吨悬浮法生产聚氯乙烯生产车间设计

在本次设计中，目标是年产60000吨，设计中采用的聚合釜为135M3，操作周期为5小时，聚合时间为4小时。生产时间为330天，合计7920小时。

每天处理PVC量为：㎏/天

设总的收率为94%，每天投入VC量为：

181818.2/0.94=193430㎏

每天处理VCM体积为:

VVCM=193430/910=212.6 M3

取水油比为1.2 则每天处理的H2O的体积为:

VH2O=193430*1.2/1000=232.12 M3

每天处理总体积为V总=212.6+232.2=444.8 M3         取整为445 M3

反应系数取0.85

V=135*0.85=114.75 M3

N=445/114.75*4.8=0.81<1  采用一台釜即可完成任务.

配方采用XJ-2型.

则每天进料如表1

表1-1  进料表

表1-2 损失分配表

进料按配方加入

生成PVC量   

损失PVC量   

向沉析槽出料  

未反应        4029.8Kg

聚合釜二次进水用量  470 Kg

表1-3 聚合釜进出物料平衡表

沉析槽体积估计为127M3

加入的NaOH为70L，共计101.5Kg。其中纯的NaOH重42.63Kg，水重58.87Kg。

加热由直接蒸汽加热，根据资料，沉析槽重估计为32902 Kg，则由下表，可算出需要加入的热量。

表1-4 热量一览

热量损失为8%

加入蒸汽量为： 

假设进入汽提塔前VCM余量为500 ppm

进入汽提塔之前VCM含量为

沉析槽脱单为：4029.8-17.96=4011.84Kg

沉析槽物料平衡表如下：

表1-5沉析槽物料平衡表

从该步进入连续生产过程，每小时生产树脂量为

其中含水为0.3%，绝干树脂为

汽提塔进料含绝干树脂为

汽提塔进料量与沉析槽出料的比例相同，见下表，单位为Kg/小时。

表1-6汽提塔进料表

汽提损失为： 

假设汽提后VCM含量100ppm，残余单体为

汽提塔脱单量为： 

表1-7 汽提塔中的物料平衡表

在此部分，PVC损失为0.5%，损失量为

78750.5%=39.4Kg/小时

出料为7835.6 Kg/小时

脱水后含水量为20%

洗涤水量8000 Kg/小时

脱水量为

14069.4+8000-1959.5=20110 Kg/小时

表1-8 离心及物料平衡表

PVC损失1%：7835.60.01=78.35Kg/小时

则出料PVC为：7757.24Kg/小时

气流干燥器出料含水量为5%

则物料含水量：

脱水量为1551.2 Kg/小时

干燥后VCM含量为60ppm： 

表1-9气流干燥物料平衡表

PVC损失量1%：77570.01=77.57Kg/小时

则出料的PVC为：7679 Kg/小时

含水量为2%：

VCM含量10 ppm：

7679/小时

脱单量为0.39Kg/小时

表1-10旋风干燥物料平衡表