| 华润联盛黄家沟煤矿 |
| 大型设备检查及完好统计 |
| 一【3】 |
大型在用设备完好汇总表
单位： 统计人： 统计时间：20 年 月 日
| 设备名称 | 设 备 型 号 | 总台数（台或套） | 检查台数（台或套） | 完好台数（台或套） |
| 一、主要通风机 | ||||
| 二、主排水泵 | ||||
| 三、主提升绞车 | ||||
| 四、压风机 | ||||
| 五、地面变电所 | ||||
| 六、井下变电所 | ||||
| 七、动力变压器 | ||||
| 八、矿用变压器 | ||||
| 九、架空乘人装置 | ||||
| 合 计 | ||||
| 结论：大型设备完好率= % | ||||
二O 年 月 日
一、主要通风机完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、设备环境 | 螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 10 | |
| 二、机壳和叶轮的安装质量 | 1、机壳不漏风，防锈良好。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 10 | |
| 2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。 | |||||
| 3、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°。 | |||||
| 4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。 | |||||
| 三、轴和轴承 | 1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 10 | |
| 2、轴承间隙不能超过规定要求。 | |||||
| 3、滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃。 | |||||
| 4、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。 | |||||
| 5、运转无异常，无异常振动。 | |||||
| 四、电动机 | 电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 五、启动设备 | 启动器符合《自耦减压启动器完好标准》，90分以上为合格。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 六、开关柜 | 开关柜符合《低压开关柜完好标准》。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 10 | |
| 七、接地装置 | 符合《煤矿安全规程》要求规定。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 八、仪表 | 水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 5 | |
| 九、反风装置 | 反风倒相装置完整可靠。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 十、双回路 | 有可靠的双电源；备用电源应为热备用。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 十一、资料制度 | 有以下记录和图纸：要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交记录、供电系统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 十二、其它 | 1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。 | |||||
| 2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。 | |||||
| 4、管线吊挂整齐，符合要求。 | |||||
二、主排水泵完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、资质 | 1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设备有防爆合格证。 | 查阅资料 | 不合格不得分 | 10 | |
| 2、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。 | |||||
| 二、泵体 | 1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 15 | |
| 2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 | |||||
| 3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm（2）两轴同轴度：径向位移≤0.5mm,倾斜＜1.2‰，或符合厂家说明书要求。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | |||
| 4、泵体无裂纹、不漏水。 | |||||
| 5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | |||
| 6、吸水管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | |||
| 7、盘根不过热，漏水不成线。 | |||||
| 8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | |||
| 9、轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。 | 现场检查 | 一处不合格扣10分 | |||
| 10、对轮有护罩，并固定牢靠。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | |||
| 三、管路 | 管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5％ | 现场检查 | 不合格不得分 | 5 | |
| 四、三阀 | 1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 2、闸阀操纵灵活，动作可靠。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | |||
| 五、电动机 | 电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。 | 现场检查 | 不合格不得分 | 15 | |
| 六、启动柜 | 符合《防爆真空磁力启动器完好标准》，90分以上为合格。 | 现场检查 | 不合格不得分 | 15 | |
| 七、引水装置 | 引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 5 | |
| 八、运行 | 1、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 10 | |
| 2、运转正常，无异响，无异常振动。 | |||||
| 3、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80% 。 | |||||
| 5、水位传感器运行正常。 | |||||
| 九、资料制度 | 1、必须具有下列资料，并妥善保管：⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在泵房内。 | 现场检查 | 一项不合格扣2分 | 10
| |
| 2、排水系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（泵房张挂） ⑶交制度（泵房张挂）⑷领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）⑸操作规程（泵房张挂）⑹设备定期检修制度⑺设备巡回检查制度 | 现场检查 | ||||
| 3、排水系统要具有以下记录：⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录 | |||||
| 4、张挂图纸：⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图 | |||||
| 5、健全技术档案，做到一台一档。 | 查阅资料 | ||||
| 6、各类记录计算齐全、准确有效。 | 查阅资料 | ||||
| 十、其它 | 1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。 | 现场检查 | 一项不合格扣2分 | 5 | |
| 2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。 | |||||
| 3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。 | |||||
| 4、管线吊挂整齐，符合要求。 | |||||
| 5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。 | |||||
| 6、设备物品摆放整齐，实行定置化管理。 | |||||
三、主提升机完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、设备环境 | 1、设备无积尘、无油垢。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 5 | |
| 2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。 | |||||
| 3、 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。 | |||||
| 4、 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。 | |||||
| 5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。 | |||||
| 二、安全保护 | 1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 5 | |
| 2、防火措施：⑴机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。⑵机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 | |||||
| 三、基础 | 1、机座与混凝土不得相互脱离。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 | |||||
| 3、基础坑内无积油和积水。 | |||||
| 四、滚筒 | 1、 提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 2、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定：3层。 | |||||
| 五、深度指示器 | 1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。 | 现场检查或资料 | 一处不合格扣5分 | 10 | |
| 2、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。 | |||||
| 3、有断轴断销保护。 | |||||
| 六、联轴器 | 1、端面的间隙及同轴度应符合规定:联轴器端面间隙（齿轮联轴器：外形尺寸≦250间隙为5，外形尺寸﹥300-500间隙为10；蛇形弹簧式联轴器：设备最大轴向窜量加2-3）。两轴同轴度（齿轮联轴器：外形尺寸≦250的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25，倾斜度﹤1.0%。蛇形弹簧式联轴器：外形尺寸≦200的径向位移≦0.10，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%）。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. | |||||
| 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 | |||||
| 七、轴和轴承 | 1、轴：⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张；⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | |
| 2、滑动轴承：⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格；⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定；⑶轴径与下轴瓦中部应有90°—120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。⑷润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 | |||||
| 3、滚动轴承：⑴轴承转动灵活、平稳、无异响；⑵润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油；⑶轴承温度应符合表3的规定；⑷轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定。 | |||||
| 八、减速器和齿轮 | 1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 5 | |
| 2、轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。 | |||||
| 3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。 | |||||
| 4、齿面接触斑点的分布,应符合规定: | |||||
| 5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:①、点蚀区高度接近齿高的100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。 | |||||
| 6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。 | |||||
| 7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。 | |||||
| 九、制动系统 | 1、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。 2、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 3、松闸后的闸瓦间隙不大于2 mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm。 4、液压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm。 5、液压站的压力应稳定，其振摆值为±0.2MPa和残压不得超过0.5MPa。 6、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。 7、必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具备以下性能：①、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。②、施闸时的空动时间不大于0.7s。③、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。④、在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。 8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。 | 现场检查或资料 | 一项不合格扣2分 | 10 | |
| 十、安全保护装置 | 1、提升机必须装设下列保护装置：⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷、过电流和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻减速功能保护装置；⑼制动系统的油压不足不能开车的闭锁；⑽换向器闭锁；⑾压力润滑系统断油时不能开车的保护；⑿容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。 | 一处不合格扣5分 | 15 | ||
| 2、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。 | |||||
| 3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互的双线型式。 | |||||
| 十一、电气设备 | 电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合《煤矿机电设备完好标准》中“电气设备”分册完好标准的规定。 | 现场检查 | 一项不合格扣2分 | 5 | |
| 十二、天轮及导向轮 | 1、天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 | 现场检查 | 一项不合格扣1分 | 5 | |
| 2、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。 | |||||
| 3、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表规定（径向跳动＜4，端面团中圆跳动＜6） | |||||
| 十三、仪表 | 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。 | 现场检查 | 一项不合格扣2分 | 5 | |
| 十四、信号和通讯 | 1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。 2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 | 现场检查或资料 | 一项不合格扣2分 | 5 | |
| 十五、记录资料 | 1、机房应备有下列记录：⑴交记录；⑵运转记录；⑶检查、修理、试验和整定记录；⑷事故和故障记录。 | 现场检查 | 一项不合格扣1分 | 5 | |
| 2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 | |||||
四、空气压缩机完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、设备与指标 | 1.零部件完整齐全 | 现场检查 | 零部件缺一件或一件不完整扣1分 | 6 | |
| 2.设备台台完好，有设备铭牌和标志牌(包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人等) | 现场检查 | 一台不完好不得分，无设备标志片牌扣5分，标志牌内容缺一项扣1分 | 10 | ||
| 3.性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min，气缸排气温度不超过《规程》规定（单缸排气温度不超1900C，双缸 排气温度不超1600C,风包温度不超1200C）,压缩机油闪点不低于2150C | 现场检查或查资料 | 性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min得5分，每高0.1kw/m3/min扣1分，排气温度有一处超规定扣2分，压缩机油无闪点试验或闪点超规定扣5分 | 9 | ||
| 4.电控设备完好电器接地系统完善，接地电阻值符合规定 | 现场检查或查资料 | 有一处不符合要求扣5分，有测试接地电阻数据并符合规定，否则扣1分 | 8 | ||
| 二、安全保护 | 1.安全阀动作压力不超过额压力的1.1倍 | 现场检查或查资料 | 不合格不得分 | 3 | |
| 2.水冷式压风机有断水保护或断水信号显示装置，保护装置动作可靠，出水温度不超过400C | 现场检查 | 发现保护未装或动作不可靠不得分，出水温度超过400C扣2分 | 4 | ||
| 3.有断油和超温保护，动作可靠，油温不超过700C | 现场检查 | 无断油保护和超温保护或保护动作不可靠不得分，油温超过700C扣1分 | 3 | ||
| 4.风包设在室外阴凉处，井下风包设在空气流畅的单独硐室内，风包有超温保护，超温时断电或报警 | 现场检查 | 风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护不得分 | 2 | ||
| 5.空气压缩机出风口加装释压阀，符合规定 | 现场检查 | 没有释压阀或不符合要求不得分 | 4 | ||
| 6.有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节器，指示准确，动作可靠，压力表、安全阀每半年校验一次，其他指示仪器每年校验一次 | 现场检查 | 缺一种扣1分，有一块表指示不准扣0.5分，没有校验记录扣2分 | 7 | ||
| 7.空气压缩机出风闸门前面装安全阀，其动作压力不超过1.1倍的使用压力 | 现场检查 | 没有安装或动作不灵敏或动作压力超规定不得分 | 4 | ||
| 8.滤风器要定期清洗（3个月一次） | 查资料 | 一次不按时清理扣1分 | 3 | ||
| 三、规章制度 | 要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度和包机制（张挂）、交制度（张挂）、操作规程（张挂）、领导干部上岗查岗制度、设备维修保养制度 | 现场检查 | 缺一种制度扣1分，发现有一项执行不好扣0.5分，要求张挂而没张挂的扣0.5分 | 9 | |
| 四、图纸记录、资料 | 1.图纸：（1）巡回检查图表(张挂)；（2）供风系统图（张挂） | 现场检查 | 无图表或不张挂不得分，实际不符扣0.5分 | 3 | |
| 2.记录（存放机房内）：（1）要害场所登记薄；（2）运行日志；（3）事故记录；（4）巡回检查记录；（5）检修保养记录；（6）干部上岗记录 | 现场检查 | 缺一种记录或一处填写不符合要求不得分 | 3 | ||
| 3.资料 | |||||
| （1）技术测定资料 | 现场检查或查资料 | 无资料或内容不符合要求不得分 | 2 | ||
| （2）定期检修记录 | 现场检查 | 缺一项扣0.5分 | 1 | ||
| （3）仪表校验及安全装置的整定校验资料 | 查资料 | 缺一种扣0.2分 | 1 | ||
| （4）设备安装总图及主要易损零件图纸 | 查资料 | 无图纸不得分，缺一种扣0.1分 | 2 | ||
| 五、机房、设施 | 1.机房 | ||||
| （1）机房内外整洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、积水和灰尘，室外环境清洁卫生，严禁利用机房作其他用途 | 现场检查 | 有一处不符合要求扣0.1分 | 1 | ||
| （2）机房门口有“要害场所，闲人免进”牌 | 现场检查 | 无牌扣0.5分 | 1 | ||
| （3）风包处清洁卫生，及时排污 | 现场检查 | 一处不符合要求扣0.1分 | 0.5 | ||
| （4）凉水池内水质清洁、无杂物 | 现场检查 | 水质不清洁，有杂物不得分 | 1 | ||
| 2.设施 | |||||
| （1）机房内管线整齐 | 现场检查 | 管线有一处不整齐扣0.5分 | 0.5 | ||
| （2）配件、工具存放整齐，有登记 | 现场检查 | 无配件或工具扣0.5分，存放不整齐扣0.1分 | 0.5 | ||
| （3）灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（2～4个灭火器，0.2立方米以上灭火砂） | 现场检查 | 无灭火器材不得分，缺一种扣0.5分，数量不足扣0.5分 | 1 | ||
| （4）有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具，每半年试验一次，有记录 | 现场检查 | 缺一种扣0.3分，不定期实验扣0.5分，无记录扣0.5分 | 1 | ||
| （5）外露转动部位和裸露电气有保护栅栏和警示牌 | 现场检查 | 缺一种扣0.2分 | 0.5 | ||
| （6）有采暖和降温设施及电话 | 现场检查 | 缺一种扣0.5分 | 1 | ||
| （7）机房噪声不超过90Db（A声级） | 现场检查 | 超规定不采取措施不得分 | 1 | ||
| 六、司机 | 1.责任心强 | 现场检查 | ，有一处执行不好扣0.5分 | 1 | |
| 2.司机经有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗 | 现场检查 | ，发现一人不符合要求不得分 | 2 | ||
| 3.司机做到规定的应知应会 | 现场口试 | ，有一项答不好扣0.5分 | 2 | ||
| 4.精心正确操作，不发生责任事故 | 现场检查 | 发生一次操作责任事故或“三违”不得分 | 2 | ||
五、地面变电所（配电房）完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、设备状态 | 1、所(室)内设备完好率达到98%以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣2分 | 30 | |
| 2、设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜有防误操作装置。 | |||||
| 3、导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 | |||||
| 4、继电保护和自动装置的投入率符合规程要求，动作灵敏可靠。 | |||||
| 5、电气仪表准确率在98%以上，信号装置灵敏准确。 | |||||
| 6、绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备渗漏，干燥、冷却、通风系统良好。 | |||||
| 二、防小动物措施 | 1、变电所外围进出入口的一次封堵完好，门窗无破损，无小动物可进入的缝孔，防鼠隔板及玻璃完好。 | 现场检查 | 一处不合格扣3分 | 15 | |
| 2、进出封堵严密，风机和空调出入口防小动物网完好。 | |||||
| 3、变电所内部设备进出入口的二次封堵完好，变压器母线进变电所孔洞、开关柜底盘及进出电缆孔洞、 开关室与电缆层之间盖板、电缆通道等无小动物可进入的缝孔。 | |||||
| 4、柜门关闭完好，柜内清洁、整齐，防鼠隔板的型式能有效防止黄鼠狼窜入等情况。 | |||||
| 5、变电所周边环境较好，不宜小动物活动。 | |||||
| 三、维护保养 | 1、认真执行岗位专责制、巡回检查制、交制、“三定”制及各种现场操作规程，做到安全经济运行。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣5分 | 20 | |
| 2、认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。 | |||||
| 3、维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 | |||||
| 四、图纸资料 | 各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交日志及设备资料齐全完整，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。 | 现场检查 | 一处不合格扣3分 | 20 | |
| 五、室内卫生 | 1、室内设备安装规整，铬牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 15 | |
| 2、电缆线路敷设整齐，电缆头不漏油；沟有盖板，沟内不积水，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物。 | |||||
| 3、各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序。 | |||||
| 4、 室内卫生好，无凝露现象，无发热现象。 | |||||
| 5、室内照明、温度、湿度符合技术规范。 | |||||
六、（采区）变电所完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、基本要求 | 1、对井下各水平变（配）电所供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。线路上不应分接任何负荷。注：此项只针对变电所。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣2分 | 15 | |
| 2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 | |||||
| 3、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。 | |||||
| 4、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 | |||||
| 二、电气设备和保护 | 1、高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 | 现场检查或查资料 | 一处不失爆扣5分，其它一处不合格扣2分 | 30 | |
| 2、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。 | |||||
| 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 | |||||
| 4、机电设备和小型电器必须达到《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》，必须分别进行编号挂牌管理，标明用途，并有停送电的标志，内容清晰，准确。 | |||||
| 5、各类仪表指示灯显示正常，指针指示正确，安装角度与设备本体成90°布置。所有隔爆设备及小型电器严禁出现失爆现象，严格执行《电气设备防爆性能标准》。 | |||||
| 6、局部接母线必须沿硐室壁水平布置，间距一致，固定牢固；电气设备与接地母线之间的连接导线垂直连接，留适当的余量，美观整洁。接地保护装置安装整全、规范，局部接地按《接地保护考核标准》要求埋设。 | |||||
| 7、电气设备和小型电器的铭牌、警示牌等标示清晰完好，固定牢固，无破损。在用的电气设备必须具有设备标志牌、完好牌、防爆合格证。小型电器必须具有小电标志牌、防爆合格证。 | |||||
| 8、所有进入硐室入口的电源电缆，馈电开关电源负荷电缆，必须在电缆上绑扎专用电缆标志牌，标牌内容用计算机打印或用极细油性笔填写，填写必须规范、全面，字迹工整、清晰，不得出现涂改现象，否则，按无牌处理。 | |||||
| 9、从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地网的接地电阻，不得超过1Ω。 | |||||
| 10、硐室内不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品；用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 | |||||
| 11、1140V以上电气设备必须挂提示牌；高压电气设备挂警示牌；有反送电危险的开关柜有闭锁装置和明显标识。 | |||||
| 12、井下杜绝油开关和油浸电缆，杜绝非阻燃电缆运行。 | |||||
| 13、电气设备和电缆的检查、调整符合规定。 | |||||
| 14、低压供电系统的漏电保护装置，每日跳闸一次，每月进行一次远点跳闸试验。 | |||||
| 三、设备硐室 | 1、应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。井下变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。 | 现场检查 | 支护不合格扣5分，其它一处不合格扣2分 | 20 | |
| 2、变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。 | |||||
| 3、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 | |||||
| 4、硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。 | |||||
| 5、硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。 | |||||
| 四、保护接地 | 1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 | 现场检查 | 一处接地电阻不合格扣5分，一处不合格扣2分 | 20 | |
| 2、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。 | |||||
| 3、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。 | |||||
| 4、下列地点应装设局部接地极：⑴ 采区变电所； ⑵装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；⑶低压配电点或装有3台以上电气设备的地点； ⑷无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极； ⑸连接高压动力电缆的金属连接装置。 | |||||
| 5、连接主接地极的接地母线和局部接地极截面符合《规程》要求。 | |||||
| 五、文明生产 | 1、变电所灭至少配置４套防火器材，灭火器每年必须到保卫科检验一次，严禁存放失效的灭火器（每套灭火器材的配置： 0.2m3消防砂、2只灭火器、一把消防锨并且有10个以上灭火沙袋）。 $_ K_RI'4 | 现场检查或可资料 | 一处不合格扣1分 | 15 | |
| 2、悬挂配备下列牌版： TD9;kN1_` ⑴⑴供电系统图； PmR~_c___, ⑵⑵设备布置图； cI=r+ OGk* ⑶岗位责任制； RKa_}_$ 7_ ⑷停送电操作规程； Ht-t1_q__ ⑸交制度； _(s1k$_@_d ⑹巡回检查制度； M#4QQ} F. ⑺设备运行维护保养制度； u_u/_+_.9 ⑻设备包机制度； \\(PohwWWo ⑼防灭火管理制度 {_w8 NN-n 。 _+,_&O1ykY | |||||
| 3、变电所的供电系统图必须与实际相符，每年更换一次，并配有A3幅面的高低压供电系统图，每季更换一次，图纸必须保存完好，如电气设备发生变化及时修改供电系统图，严禁在图纸上乱写乱画。 -w v6s#_"u | |||||
| 4、变电所内不得有滴水或积水，如出现滴水或积水现象必须及时采取防水处理措施。 .,i_(_2^ | |||||
| 5、过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理，所内应达到无杂物，无积水，无油垢。 k;E__Ppr-{ | |||||
| 6、机电硐室应安装电话，保持电话畅通，出现问题及时处理。 _';G_1A___ 9_Q!b t | |||||
| 7、所内应有足够的照明，及时更换损坏的灯具。 | |||||
| 8、无人值班的变电所必须关门加锁，并有值班人员定期巡回检查。 | |||||
| 9、电缆沟内清洁、无积水、无杂物，盖好盖板，并及时更换破损盖板。 _8_*S_P~q_ | |||||
| 10、电工操作绝缘用品齐全合格，排列整齐,表面无灰尘。 | |||||
| 11、有人值班的变电所必须具备下列记录： g2R@`_./S ①交记录； ② 检查、修理记录或试验整定记录；③运转记录；④事故记录； __T%F0B`_ ⑤停送电操作票； ⑥ 漏电试验记录； ⑦设备巡查记录。 !$_g+F(:(c | |||||
| 12损坏或不使用的电气设备必须及时回收，存放不得超过10天。 )B!d, HKt; 4Z)DD/.=r>a }l | |||||
| 13、进出所内的电缆必须用穿墙钢管引入，电缆敷设完毕后，应用黄泥或水泥封堵管口。 dp_5f7>]:( | |||||
| 14设备放置在水泥平台或电缆沟上，前门外缘保持一条线，端正摆放。 n_d{R_ 9B | |||||
| 15、设备外壳不得有超过100mm2的脱漆。 @("}]/O V: _}E}8_ 8T6 | |||||
| 16值班员持证上岗，正规操作。 | |||||
七、动力（照明）变电器完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、外观检查 | 1、零部件齐全、完整、紧固。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 35 | |
| 2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。 | |||||
| 3、安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。 | |||||
| 4、储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。 | |||||
| 5、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 | |||||
| 6、运行无异响，上层油温不超过85℃。 | |||||
| 7、基础完整，无沉陷现象。 | |||||
| 二、油箱及冷却装置 | 1、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。 | 现场检查 | 一处不合格扣3分 | 20 | |
| 2、密封垫无老化、无变形。 | |||||
| 3、大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。 | |||||
| 三、绝缘油 | 1、油质合格。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣5分 | 20 | |
| 2、耐压强度：用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 | |||||
| 3、有规定期内的测试记录。 | |||||
| 四、线圈 | 1、线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣3分 | 10 | |
| 2、线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。 | |||||
| 五、保护装置及仪表 | 1、变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣3分 | 15 | |
| 2、计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。 | |||||
| 3、接地装置符合规定。 | |||||
八、矿用干式变电器（10kV）完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | |||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 |
| 一、资质 | 1、具有“三证一标志”，图纸资料齐全，有专人验收并有记录。 | 现场检查 | 一处不合格扣10分 | 20 | |
| 2、检修后有试验记录，有专人验收并有记录。 | |||||
| 3、下井前由防爆检查员检查防爆性能，并签发入井合格证。 | |||||
| 二、外观 | 1、零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分 | 20 | |
| 2、外壳涂饰防腐良好，无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。 | |||||
| 3、运行中无异响。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | |||
| 4、有标志牌、完好牌，内容完整清晰。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | |||
| 5、接地装置齐全、完整，使用软线与线鼻子。 | |||||
| 三、铁心与线圈 | 1、铁芯固定牢固，接地装置符合规定。 | 现场检查 | 一处不合格扣10分 | 20 | |
| 2、线圈绝缘良好，不过热，不老化，对地绝缘电阻不得低于300ＭΩ；10kV不低于100ＭΩ。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣5分 | |||
| 3、接线符合《电气设备通用标准》要求，密封良好。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | |||
| 四、防爆性能 | 1、隔爆接合面表面粗糙度及间隙符合要求。 | 现场检查 | 一处不合格扣10分 | 30 | |
| 2、隔爆结合面伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油。 | |||||
| 五、紧固件 | 符合《电气设备通用标准》要求。 | 现场检查 | 一处不合格扣1分失爆扣10分 | 10 | |
九、架空乘人装置（猴车）完好检查表
| 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 | ||||||
| 项目 | 完好标准 | 检查方法 | 评分标准 | 标准分 | 实得分 | |
| 一、车房及主绞车 | 1、架空人车车房硐室内不应有滴水，过道保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 20 | ||
| 2、车房入口处必须悬挂"非工作人员禁止入内"的警示牌。 | ||||||
| 3、车房内图、牌、板齐全：①有供电系统图②有岗位责任制牌板③有操作规程牌板 | ||||||
| 4、各种记录齐全：①有架空人车运行记录②有钢丝绳检查记录③有设备检修记录④有干部上岗记录⑤有检修人员巡回检查记录。 | ||||||
| 5、主绞车地角螺栓紧固无松动。 | ||||||
| 6、主电机、减速箱及对轮的连接牢固。 | ||||||
| 7、制动器动作灵敏可靠。 | ||||||
| 8、主驱动轮轮衬磨损量不能超过钢丝绳直径的1/3，且钢丝绳在驱动滚筒上不打滑。 | ||||||
| 二、架空人装车线路 | 1、架空人车托、压绳轮转动灵活、完好，托、压绳轮轮衬磨损量不超过钢丝绳直径的1/2。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 20 | ||
| 2、吊筒、卡箍及各连接点连接牢靠。 | ||||||
| 3、托、压绳轮间距符合设计要求。 | ||||||
| 4、上、下人滑道完好，固定牢靠。 | ||||||
| 5、张紧装置安全可靠。 | ||||||
| 6、张紧力符合设计要求，为1—2吨，张紧轮平稳灵活。 | ||||||
| 7、人员乘坐吊椅最低处距巷道底板不得小于200mm。 | ||||||
| 8、架号牌间距悬挂符合要求，每5架悬挂一组架号牌。 | ||||||
| 9、沿途钢丝绳没有掉道。 | ||||||
| 三、乘我人吊椅 | 1、乘人吊椅无弯曲、变形、断裂。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 15 | ||
| 2、吊椅头转动灵活。 | ||||||
| 3、吊椅磨擦块与钢丝绳连接不打滑。橡胶块磨损深度不超过钢丝绳直径的1/2。 | ||||||
| 4、吊椅数量满足使用要求，每部架空人车的吊椅数量不得低于300把。 | ||||||
| 四、钢丝绳 | 1、架空人车牵引钢丝绳选型设计。 | 现场检查或查资料 | 一处不合格扣5分 | 10 | ||
| 2、张紧、牵引钢丝绳缩径、断丝、磨损符合《煤矿安全规程》的规定。 | ||||||
| 3、使用有接头的钢丝绳时，必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定。 | ||||||
| 五、信号、照明 | 1、架空人车沿线每50米安设一个急停，每200米安设一组语声光信号。 | 现场检查 | 一处不合格扣3分 | 15 | ||
| 2、信号系统声光兼备，并有对话功能，声音清晰，无失爆。 | ||||||
| 3、上下人处安设提示人员上下车标志牌及语音提示装置。 | ||||||
| 4、巷道照明符合《煤矿安全规程》规定。 | ||||||
| 六、人员乘坐 | 1、人员乘座间距不得小于15米。 | 现场检查 | 一处不合格扣5分 | 15 | ||
| 2、 携带重量不准超过20公斤。 | ||||||
| 3、 人员乘坐猴车时要集中注意力，不准左顾右盼，不准左右摇晃,人员乘座吊椅时,脚要自然放平,不准下弯。 | ||||||
| 七、巷道文明生产 | 1、架空人车车房内、各人员乘、降点及巷道要经常保持清洁，无淤泥、积水，杂物。 | 现场检查 | 一处不合格扣2分 | 5 | ||
| 2、巷道内水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整，无破损。 | ||||||
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