课程基本信息:
课程名称 | 金属工艺学 | 编制人 | |
课程总学时 | 280 | 适用专业 | 预备技师冷作钣金加工 (飞机铆装钳工方向)专业 |
实训学时 | 280 | 实训项目数 | 9 |
本大纲是根据预备技师冷作钣金加工(飞机铆装钳工方向)专业《金属工艺学》课程教学大纲的实训教学要求而制定。
二、实训教学课程的性质与任务
1.性质:金工实习是预备技师冷作钣金加工(飞机铆装钳工方向)专业教学中的一个重要环节,是金属工艺学课程教学的重
要组成部分。
2.任务:使学生初步接触机械制造生产实际,了解主要工种加工工艺知识,掌握普通
设备操作的基本技能,为学习后续课程及从事机械设计与制造工作打下必要的基础。
三、基本理论知识
1、课程理论知识:金属工艺学与机械工程材料。
2、实训设备等:铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。
四、基本技能要求
(一)铸造实习
1.认识铸造生产工艺过程、特点、应用及设备;
2.会简单工件的砂型铸造的造型;
3.认识特种铸造的工艺过程;
4.知道铸造车间生产安全技术。
(二)锻造实习
1.认识锻造生产制造及工艺过程、特点和应用;
2.认识锻造设备的结构组成与功用;
3.认识自由锻和模锻;
4.知道锻造车间生产安全技术。
(三)冲压实习
1.认识冲压生产工艺过程、特点和应用;
2.认识冲压的主要工序和冲压设备的结构组成;
3.认识冷冲模的结构组成;
4.知道冲压车间安全技术。
(四)焊接实习
1.认识常用焊接方法的特点、应用和常用设备;
2.认识焊条、焊丝、焊剂的功用;
3.会操作手工电弧焊或气焊,认识接头形式和坡口形式;
4.知道焊接车间的安全技术。
(五)车工实习
1.认识普通车床的用途、主要结构和传动系统;
2.认识常用车刀的结构、刃磨方法、会刃磨常用车刀;
3.认识常用量具,并会正确使用;
4.认识切削液的种类及用途;
5.会操作车床,进行基本车削加工;
6.知道车工安全操作技术。
(六)铣工实习
1.认识普通铣床的用途、主要结构和传动系统;
2.认识常用铣刀的结构;
3.认识铣床常用通用夹具的结构和使用;
4.会操作铣床,进行基本铣削加工;
5.知道铣工安全操作技术。
(七)钳工实习
1.认识钳工工作内容及操作方法;
2.认识一般钳工工具、钻孔设备并能正确使用;
3.会按步骤进行钳工操作(划线、锯、锉、钻、扩);
4.知道钳工安全操作技术。
(八)数控加工实习
1.认识数控车床的大致组成及用途;
2.认识数控铣床、镗床的大致组成及用途;
3.知道数控加工原理。
(九)齿轮加工实习
1.认识齿轮加工机床的分类及功用;
2.认识齿轮加工的运动和方法。
五、实训项目与内容
(一)实训学时分配表
序号 | 实训项目 | 学时 | 必做或选做 | 实验设备及软件 |
1 | 铸造 | 10 | 必做 | 铸造机 |
2 | 锻造 | 10 | 必做 | 锻压机 |
3 | 冲压 | 10 | 选做 | 冲床 |
4 | 焊接 | 30 | 必做 | 焊机 |
5 | 车工 | 60 | 必做 | 普通车床 |
6 | 铣工 | 60 | 必做 | 普通铣床 |
7 | 钳工 | 50 | 选做 | 各钳工工具 |
8 | 数控加工 | 30 | 必做 | 数控车床、数控铣床 |
9 | 齿轮加工 | 20 | 选做 | 插齿机 |
总 计 | 280 |
1、实训教材选定:邓文英主编,《金属工艺学》上、下册,高等教育出版社,2002年
2、实训报告基本格式
(1)专业、班级、学号、姓名、实训时间
(2)目的要求:了解铸造、锻造工艺方法;掌握普通车床、普通铣床的操作;掌握焊接操作。
(3)实验仪器设备及软件:普通车床、普通铣床,电焊机等。
(4)实训内容:铸造、锻造车间的实习;普通车床、普通铣床的操作;焊接的操作。
(5)步骤
(6)结果分析
(7)体会
(8)评语
(三)实训考核
1、实训教学考核的原则:重点考核学生的操作技能。
2、实训考核的办法及形式:设置情景,学生现场操作,教师当场打分。
3、考核内容:应包括实训过程的认真程度;实训记录、实训报告、实训报告作业记录书写情况;仪器设备操作使用情况;遵守实训室工作规章制度情况等。
考核成绩:按优、良、中、及格、不及格五个等级计。
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