线切割 设 备 操 作 规 程

1、打开循环水阀，对加工工件进行冷却，尽量降低加工工件温度，避免切割丝在加工工件时断裂，以保障人员安全。

2、确认循环水水量充足，水位在水标刻度值的2/3以上。

3、确认润滑油杯油位在2/3刻度以上，设备运行前应将油杯手柄操作5~8次保证润滑良好。

4、电源柜中的电源总开关及各控制开关处于“ON”状态，此时电源指示灯亮。

二、设备的操作

1、操作面板的认识（如右图）   

A、各指示灯及开关仪表介绍：【红色急停按钮】无论何时按压此按钮，设备就会立即停止。【运丝启停】按运丝启停ON、OFF钮后，运丝电机启动、停止运转。【水泵启停】在运丝电机运转后，按水泵启停ON、OFF钮后，水泵启动、停止运转。【脉冲电源启停按钮】在运丝电机运转后，按脉冲电源启停ON、OFF钮，接通脉冲电源输出回路，此后只要在电脑控制界面启动、停止脉冲电源，机床就开始、停止火花放电。【脉冲宽度选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲宽度越宽。【脉冲间隔选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲间隔越大，电流越小，比较适合切割高厚度的零件。【脉冲电源选择开关】控制面板上共有电流选择开关8个，操作者可按需要选择开关的数量。【电流表】用来指示切割零件时的电流值及切割稳定度。【电压表】用来指示切割零件时的加工电压

三、设备的关机

1、操作【脉冲电源启停】按钮，使机床停止火花放电； 

2、按下【运丝启停】键，则运丝电机停止运转，设备任何部位都不能运行；

3、将控制柜总开关置于“OFF”状态，此时电源指示灯灭。

4、关闭循环水阀门及与设备有关的所有阀门。

5、清理设备表面灰尘、加工遗留物及油垢

四、安全注意事项

1、没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备！

2、严禁身体任何部位进入转动部位；

3、设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌；

4、设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员；

5、如果设备不能正常运行，则设备上有不良部位，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。

6、设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按钮，找现场维修人员处理。故障处理结束后，参见第五部分：设备操作流程图流程【自动】运行。  

五、设备操作流程：

流程1：自动操作开始                                                

打开循环水阀门

安装调试加工工件

各急停开关均复位

按压启动开关

合上总电源开关

开启【急停开关】

产品加工成型

拆卸成形工件

设定加工工件各参数

取出成型工件