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T梁气泡,蜂窝麻面处理措施

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 21:38:11
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T梁气泡,蜂窝麻面处理措施

2#梁厂目前已生产三榀T梁,其中出现了马蹄部位气泡较多以及蜂窝麻面等外观缺陷,为了克服这些外观缺陷我们从混凝土原材料的控制、混凝土施工过程控制两方面进行分析并制定预防措施及修补方法。一、混凝土原材料的控制1、水泥:采用合格的水泥,同一片梁选用同一厂家相同规格的水泥进行预制,防止混凝土外观出现色差顽症。 2、砂:根据混凝土配合比可采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中砂,也可采用同等条件的机制中砂,无论选用河砂或者机制砂,必须保证砂的粒径及含泥量符合试验相关标准,如不符合标准,不予使用。 3、碎石
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导读2#梁厂目前已生产三榀T梁,其中出现了马蹄部位气泡较多以及蜂窝麻面等外观缺陷,为了克服这些外观缺陷我们从混凝土原材料的控制、混凝土施工过程控制两方面进行分析并制定预防措施及修补方法。一、混凝土原材料的控制1、水泥:采用合格的水泥,同一片梁选用同一厂家相同规格的水泥进行预制,防止混凝土外观出现色差顽症。 2、砂:根据混凝土配合比可采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中砂,也可采用同等条件的机制中砂,无论选用河砂或者机制砂,必须保证砂的粒径及含泥量符合试验相关标准,如不符合标准,不予使用。 3、碎石
2#梁厂目前已生产三榀T梁,其中出现了马蹄部位气泡较多以及蜂窝麻面等外观缺陷,为了克服这些外观缺陷我们从混凝土原材料的控制、混凝土施工过程控制两方面进行分析并制定预防措施及修补方法。

一、混凝土原材料的控制

1、水泥:采用合格的水泥,同一片梁选用同一厂家相同规格的水泥进行预制, 防止混凝土外观出现色差顽症。

 2、砂:根据混凝土配合比可采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中砂,也可采用同等条件的机制中砂,无论选用河砂或者机制砂,必须保证砂的粒径及含泥量符合试验相关标准,如不符合标准,不予使用。

 3、碎石:使用抗压强度符合要求的骨料,要求碎石中风化颗粒含量、含泥量符合试验相关标准。       

4、水: 使用清澈饮用水。

5、外加剂: 所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品.                                        

二、混凝土施工过程控制

  外观缺陷的形成最主要原因在于施工过程控制方面,主要表现在混和料的拌和、运输、浇筑、振捣几个环节的控制。常见外观缺陷的形成原因及预防措施如下:

    1、气泡

   原因分析:

(1)由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确,都将会造成拌和用水量偏多,坍落度过大,形成水珠,从而在混凝土终凝后,再吸收水份,在表面便形成气泡。

(2)模板表面不光滑,脱模剂太多、太粘,将滞留混凝土中的水珠及气泡,从而拆模后在混凝土表面出现气泡。

(3)振动棒振捣的间距过大,振捣时间短,使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面,从而在混凝土表面形成气泡。

(4)分层浇筑时马蹄处浇筑过高,导致马蹄处气泡无法逸出。

  预防措施:

(1)掺入减水剂,减小用水量,充分做好理论配合比,混凝土拌和前调整好施工配合比,拌和时控制好用水量,坍落度、水灰比。

(2)对模板必须除锈打磨,洁净模板,且必须使用专用脱模剂,不得使用废机油或其它非专用脱模剂代替。

(3)根据振动棒型号控制好振动棒振捣间距,且振捣时间控制在20-30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,振捣时振捣棒要缓慢匀速拔出,使混凝土得到充分振捣。

(4)在外侧模上使用附着式振动器,帮助附着在侧模上的气泡逸出,从而达到消除气泡的效果。

   (5)浇筑混凝土时分层浇筑每层不得大于300mm,且浇筑马蹄处时不得超过马蹄。

修补方法

(1)修补用的水泥和沙品种必须与原砼一致。

(2)水泥砂浆的配合比为1:2或1:3,由于数量不多,可用人工在小桶中拌均,随拌随用。必要时掺拌白水泥调色;

(3)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;

(4)修补完成后,用土工布进行保湿养护。

2、蜂窝麻面

原因分析: 

(1)混凝土配合比选择不当、坍落度偏小或模板板缝较大形成漏浆等,造成水泥砂浆的不足或流失形成蜂窝麻面。

(2)模板拆模过早,混凝土表面的混凝土附着于模板面上而一起拆下来形成麻面。

(3)模板脱模剂涂抹不均匀,可使混凝土的表面粘在侧模上,拆模时一起被剥落形成麻面。

(4)马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在模板与混凝土之间;

(5)新拌混凝土浇筑入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固;

(6)水平分层浇筑完马蹄后,浇筑腹板时误开平板振捣器,上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大,拆模后出现泌水;

(7)浇筑前没有在模版上撒水湿润,或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少;

(8)模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。

  

预防措施:

(1)控制好混凝土的配合比、坍落度、模板拼缝加工成企口形,便于咬合,并在缝间塞入高密海绵条或用玻璃胶处理,确保接缝平整,严密不漏浆。

(2)控制好拆模时间,应在混凝土达到一定的强度后再拆模,拆模时要小心,避免破坏混凝土结构。

(3)脱模剂一定要涂均匀,不能太少,亦不能太多。

(4)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插振的方法振实。

(5)新拌砼必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌合站按设计水灰比重新拌合,放灰时剔除硬结灰块,砼结块比较严重时,严禁使用。

(6)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇筑上部砼时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

(7)浇筑砼前,洒水湿润模板,但不得积水,浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。

(8)模板表面清理干净

修补方法:

(1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透;

(2)修补用的水泥及沙品种必须与原砼一致,

(3)水泥砂浆的配合比为1:2或1:3,由于数量不多,可用人工在小桶中拌均,随拌随用。必要时掺拌白水泥调色;

(4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;

(5)修补完成后,用土工布进行保湿养护。

结束语 

下榀梁我们将采用以上措施进行外观质量控制,并严格把关,努力提高T梁的外观质量。

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T梁气泡,蜂窝麻面处理措施

2#梁厂目前已生产三榀T梁,其中出现了马蹄部位气泡较多以及蜂窝麻面等外观缺陷,为了克服这些外观缺陷我们从混凝土原材料的控制、混凝土施工过程控制两方面进行分析并制定预防措施及修补方法。一、混凝土原材料的控制1、水泥:采用合格的水泥,同一片梁选用同一厂家相同规格的水泥进行预制,防止混凝土外观出现色差顽症。 2、砂:根据混凝土配合比可采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中砂,也可采用同等条件的机制中砂,无论选用河砂或者机制砂,必须保证砂的粒径及含泥量符合试验相关标准,如不符合标准,不予使用。 3、碎石
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