CQI-15焊接系统评估第二版2020版测试题目

一、填空题（共27题，每题3分，共81分）

1.焊接符号必须包含焊接形式、焊缝识别号、            、          、总焊接长度。

2.在DFMEA中，每个焊缝号必须按           分级。

3.焊接特殊特性标识：按照设计记录/ DFMEA/PFMEA，焊缝以         在控制计划中加以标识。

4.控制计划中未列出或者出现变化的事件，必须根据             处理。

5.供应商必须对参与焊缝检验的人员进行          ，并对其进行充分的焊缝缺陷识别和测量技术的正式培训。

6.焊缝的特性测量值，根据焊接规范，包括焊脚尺寸，根部熔深，焊透深度，          ，          ，间隙。

7.熔化极气体保护焊中金相测量值的可变量检具，由实验室人员校准。必须校准           设备。

8.焊缝必须依据                  进行跟踪记录。

9.返修资格条件记录，必须采用

焊接工艺规程（WPS）、                     和焊工资格审定记录（WQR）。

10.焊接缺陷和显示可接受的返修情况用的视觉辅具，

必须按                 分析布置。 

11.废料必须按照            中列出的失效模式代码进行跟踪。

12.受控文件（WPS）必须包含所有焊接关键工艺输入变量，并在          上提交。

13.熔化极气体保护焊，关键工艺输入变量：

             ，               ，                  。

14.规格范围内的所有参数更改必须形成文件，超出范围的更改必须遵循          更改规程。

15.制定预防性保养焊接设备计划，其中必须包括                 。

16.焊炬内衬必须在失效之前，根据规定的              更换。

17.导电嘴必须在失效之前，根据时间/             更换。

18.焊接可持续性：必须已在               证明，或者可以通过顾客要求证明各个建造班次均符合焊接规范，未做调整。

19.封盖透镜必须按         更换。

20.必须按照           建议检查实际光束质量。

21.激光焊零件接触细节，定位销，夹具定位器和工装配合表面

不准有           和          。

22.必须用           测量实际二次电流量并记录在焊接参数表中。

23.电阻焊零件接触细节，定位销，夹具定位器和工装配合表面

不准有          和         。

24.电阻焊焊条更换频率、焊条操作、优化几何结构以及设置高度。焊条更换必须采用            ，确保所有          都已更换。

25.紧固件凸焊设备必须确保电极在整个投影崩溃过程中，膜片、        或伺服机构等保持力量。

26.紧固件凸焊，所有焊接均必须遵循基于从试生产到开始生产期间使用的焊接安全生产计划的试生产控制计划。进行预构建，需要每次投射的按钮直径       %符合要求。

27.紧固件凸焊作业，临近焊接区域的邻近钢表面必须       ，使焊接螺母的所有凸出部分与该表面         。焊接螺母的任何特征必须不干扰任何配合部件、修边线或导孔。 

二、判断题（共19题，每题1分，共19分）

1.为了确保现场获得专业指导，必须配备全职的焊工。且此专家需具备以下任一身份：至少3年的焊接工作经验，或其所受的正规冶金学教育以及焊接工作经验的年限之和不少于5年。（     )

2.所有焊接顾员，包括储备员工及临时工，都必须接受针对其作业职能的培训。必须保留书面证据以证明员工接受了培训，证据还必须包含培训有效性的评估，证明掌握顾客特殊要求和内部标准的知识。焊工证，如手工焊的结业证书，必须记录。（      ）

3.可研究的特性包括：零件位置、缝隙分析、工装位置、夹具与设备间的缝隙。顺序应当包括不同操作工上件、夹紧和下件。（每次移除和更换备件之后）（      ）

4.必须有针对指定持续改进的确定过程。持续改进过程旨在改进质量，提高生产能力。必须优先采取指定的举措并且必须包含时间选择（预计完成日期）情况。组织必须提供项目效果/可持续性以及产品合格率的证据。（      ）

5.焊接规范发布时必须将最新版焊接规范在焊件图纸上标注出来。黑匣子部件参考工业或内部焊接规范。（        ）。

6.所有焊接确认实验均必须在装运具有关键（CC）焊缝的部件（分批处理 & 停止发运）之前进行。（       ）

7.破坏性检验和无损探伤数据按照顾客/监管要求保留一段时间。（      ）

8.焊缝检测设备必须具有足够的放大倍数以捕捉整个横截面，并在若干张图片中显示焊接规范中规定的特征测量值。（     ）

9.截面测量技术必须由焊接区域经理评审，并由产品工程和供应商质量部门批准和签字。（    ）

10.通过手工计算结果，进行焊缝截面评估（合格/不合格判定）。（      ）

11.焊接返工或返修须参考顾客批准的程序。（     ）

12.内部首次通过数据收集，必须逐项操作跟踪记录。仅包括联机返修。（     ）

13. 焊接参数的更改必须受密码保护控制。（        ）

14.焊炬铰刀的预防性保养，必须检查刀片是否磨损，以及检查机器人的编程情况，以确保焊炬与铰刀一致。（     ）

15.尺寸控制：（焊缝边缘）待打印的啮合面冲模收拢并在控制计划中控制。可复验轮廓和剪切边线，以便稳健进行焊接过程。必须保留并监控严重程度高的剪切边线，看尺寸是否可再现或其性能。（    ）

16.气刀必须向封盖透镜提供足够的气流并经过验证。（      ）

17.对常见的激光焊接失效模式进行初步验证，并对其进行因果研究，同时进行白兔实验验证。（     ）

18.电阻焊关键工艺输入变量包含尖实际压力、电压、光束排布（      ）

19.焊接紧固件不得使焊接螺纹变形，以免造成总成驱动力矩值变化过大。（    ）

填空题答案：

1.焊接分类等级、工艺过程

2.严重程度

3.焊缝号

4.事件矩阵图

5.资格认证

6.焊缝，咬边

7.无损探伤测量

8.流道/夹具/焊缝号

9.工艺评定记录（PQR）

10.过程失效模式及后果

11.PFMEA

12.PPAP

13.电流量、电压、电涡流式/极性、脉冲信息/参考号、导电嘴到工件距离、焊条/送丝类型，分类与直径、焊接速度、气体组成与流量、气焊嘴大小与类型、起弧参数、收弧参数、焊丝回烧设置、焊接操作角度

14.顾客管控的

15.设备制造商的PM建议

16.拉力测试极限

17.形成电弧的时数

18.最新的PPAP中

19.既定频率

20.OEM

21.凸起和残渣

22.安培计

23.灭弧冲出和残渣

24.防差错方法，电极

25.弹簧或伺服机构

26.100

27.足够平整, 均匀接触

判断题答案：

1.错

2.对

3.对

4.对

5.错

6.对

7.错

8.错

9.对

10.错

11.错

12.错

13.对

14.错

15.对

16.对

17.错

18.错

19.对