一、资讯
1、将车辆的信息填入表中
| 车型 | 生产年代 | 制造厂 | |||
| 发动机 识别码 | 发动机型号 | ||||
| 功率 | 最大扭距 | ||||
（1）写出下图发动机气缸排列形式 （2）写出下图是两种形式的发动机气缸套
直列式 V型 对置式 湿式 干式
1-气缸套2-水套 3-气缸体
（3）圆度
同一截面内两直径之差的一半即为圆度误差
（4）圆柱度
同一汽缸上中下三个截面横向纵向测量出来总共6个数值，最大与最小之差再除以2，则为此缸的圆柱度误差
2、决策
1．每6人一组，每组选出一名负责人，负责人对小组任务进行分配。组员按负责人要求完成相关任务内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
2．每一小组安排2名学生并编号，在实训过程中严格站位职责。
1号站位职责：严格按规范拆装活塞连杆组，正确使用工具。
2号站位职责：准备实训并接收或传递1号站位拆装过程中的将零部件或 工具规范摆放。
3．打分安排：1队给第2团队打分，2队给第3团队打分，3团队给4团队打分，4团队给第1团队打分。
| 项目内容 检测活塞环间隙 | |||
| 序号 | 小组任务 | 个人职责（任务） | 负责人 |
| 1 | 布置现场、准备工、量具 | ||
| 2 | 安装、调试量缸表 | ||
| 3 | 根据技术要求检测气缸内径 | ||
| 4 | 整理工具、清理场地 | ||
查询维修手册,找出检测的步骤和各项标准值,根据项目内容制定工作计划，简要说明任务实施过程的步骤及注意事项。并将计划内容等填入表中。
| 车型： | 工作内容： | |||
| 序号 | 工作步骤 | 工具/辅具 | 注意事项 | |
| 1 | 将工、量具摆放在工具台 | 量缸表、外径千分尺、 抹布 | 与其内径相适应的外径千分尺、量缸表 | |
| 2 | 准备气缸体一台 | 实训台 | 将气缸孔内表面擦试洁净 | |
| 3 | 安装、校对量缸表、 校对外径千分尺 | 量缸表、外径千分尺 | 轻拿轻放 | |
| 4 | 测量气缸第一道活塞环上止点的横、纵向直径 | 量缸表 | 在同一截面内垂直的直径，记入检测记录 | |
| 5 | 测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部，横、纵向直径 | 量缸表 | 同上 | |
| 6 | 测量距气缸孔下端以上30mm左右处横截面横、纵向直径 | 量缸表 | 同上 | |
| 7 | 清洁并整理工、量具 | 量缸表、外径千分尺 | 轻拿轻放 | |
| 8 | 清洁工位 | 抹布、拖把等 | 6S | |
1、实践准备
| 场地准备 | 工量（备件）具准备 | 资料准备 |
| 6人用实习场地一块、对应数量的课桌椅、黑板一块、发动机台架。 | 常用工具、游标卡尺、外径千分尺、量缸表、抹布、实训零部件等。 | 项目单；维修资料；视频教学资料； |
| 检测项目 | 气缸基本尺寸：85.5mm 极限值：圆度0.08mm,圆柱度0.25mm | ||
| A-A | B-B | 检测结果 | |
| 上截面 | 85.94mm | 85.76mm | 圆度=0.09mm |
| 中截面 | 86.05mm | 85.61mm | 圆度=0.28mm |
| 下截面 | 85.73mm | 85.74mm | 圆度=0.005mm |
| 计算 | 圆度=0.28 圆柱度=0.445mm | ||
| 结论 | 圆度、圆柱度超过极限值，气缸需要维修 | ||
五、检查
| 形式：上台演示 |
| 时间：10分钟 |
| 记录：测量气缸圆度、圆柱度步骤及技术要求 1）安装、校对量缸表 ①按被测气缸的标准尺 寸、选择合适的接杆,装上后,暂不拧紧固定螺 母。 ②把外径千分尺调到被测气缸的标准尺 寸,将装好的量缸表放入千分尺。 ③稍微旋动 接杆,便量缸表指针转动约1-2mm均可,使指针 对准刻度零处,扭紧接杆的固定螺母。为使测量 正确,重复校零一次。 2）在气缸内活塞行程的区域中选 取上、中、下三个截面，上截 面位于活塞处于上止点时的第 一道环的位置，下截面位于活 塞处于下止点时第一道环的位 置，中截面位子上、下截面之 间。每个截面选取纵向和横向 两个方向进行测量。 3）圆度和圆柱度的计算 4）确定修理尺寸：汽油机气缸圆度误差超过0.08mm.圆柱度超过0.25mm，柴油机圆度超过O.06mm.圆柱度超过0.25mm.则应按各级的修理尺寸对气缸进行搪磨。汽油机气缸修理尺寸通常为六级，在气缸标准直径尺寸的基础上，每加大0.25mm为一级，逐级递增至+1.50mm。 |
| 团队意识 | 个人素养 | 学习兴趣 | 评价 | |
| 学生互评30% | ||||
| 教师点评70% | ||||
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