新智常压连续脱硫机,重新确定再生胶行业新标准

2013-03-05实施

2013-03-05发布

常压连续脱硫机

Q/0923DDY 001—2013

Q/0923DDY

新东岳集团有限公司企业标准

1前 言

本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。

本标准由新东岳集团有限公司提出并起草。

本标准于2013-03-5首次发布并实施。

本标准自发布之日起有效期三年，到期应复审。

本标准主要起草人：刘东方、彭文峰、解培训、齐伟。

常压连续脱硫机

11　范围

本标准规定了常压连续脱硫机的分类、主要技术参数、技术要求、 试验方法、检验规则、使用说明书、标志、运输和贮存。

本标准适用于本公司生产的常压连续脱硫机（以下简称脱硫机）。

12　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB 24  安全标志及其使用导则

GB 1801  公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T 1804  一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1818  金属表面洛氏硬度试验方法

GB/T 5226.1-2002  机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件

GB/T 9969.1  工业产品使用说明书  总则

GB/T 13306  标牌

GB/T 16769  金属切削机床 噪声声压级测量方法

GB/T 26951  焊缝无损检测 磁粉检测

JB/T 4127.1  机械密封 技术条件

JB/T 4127.3  机械密封 第3部分:产品验收技术条件

JB/T 9168.9  切削加工通用工艺守则 齿轮加工

JB/T 9201  钢铁件的感应淬火回火

JB/T 5000.3-2007  重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

HG/T 3228-2001  橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

13　分类

分类

产品按螺旋直径和产能的不同分为200型和300型   。

产品按型号不同分为：DYTL-200B-8T和DYTL-300B-12T 。

型号

 DYTL —×××B--××T 

 设计型号         

 螺旋直径

 脱硫机

 东岳

14　基本参数

基本参数见表1。

表1　基本参数

主要技术参数和技术要求

应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造、安装和使用。

原材料、标准件、外购件

应符合现行有关国家标准或行业标准的规定并附有质量保证书，必要时应进行检验，确认合格后方可使用。

轴、齿轮

轴、轴承座、压盖

轴、轴承座、压盖的加工应符合GB 1801、GB 1804的规定。

齿轮

齿轮的加工应符合GB/T 1818、JB/T 9201、JB/T 9168.9的规定。

整机外观

应整洁美观、颜色和谐，涂漆层外观不得有明显的气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂和影响美观的缺陷，涂漆表面应符合HG/T 3228—2001中的3.4.6的规定。

焊接要求

焊缝应美观，平整牢固，不得有夹渣、缺焊、漏焊、焊不透等缺陷，接触无毛刺，无裂纹，无皱皮等，应符合JB/T 5000.3-2007中的7.1、7.3、7.4的规定。

运转试验

接通电源后，首先空运转试验8小时，设备整机运转平稳、无异常噪声。

电机空转电流在额定范围6A以下。

轴端及落料口密封装置密封效果良好。

电机温升正常，各部位轴承温升在50℃以下。

空转试车完成后检查各部位运转情况，无异常磨损。

开始加热工作区段，机筒温度20分钟内升温到工作温度300℃。

负荷运转试验

当温度升到300℃后进行加料负荷试车，电机电流在7-8A,一次试车5吨，出料量在4.99吨以上，出料温度在48-53℃，而且继续加料后出料量基本无损失，达到设计要求的螺旋自清效果。

当温度为300℃时，所有温度指示仪表，数字显示应准确，其温控系统显示误差为±1℃。

轴端及落料口密封装置密封效果良好。

噪声

应无噪声污染，在10m内其噪声声压应≤75dB(A)。

安全标志

产品应标有安全标志，并符合GB 24的规定。

电控制系统

电控制系统中应有接地标志，绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。

16　试验方法

整机表面平面度

用钢直尺和塞尺测定。

焊接

目测内壁焊缝是否平整、无缺焊、无尖角，无裂纹状况，并符合GB/T 26951的规定。

温度控制

接通电源进行升温，检查控制系统工作是否正常，用热电偶和测量仪表（精度不低于仪表的精度）组成的温度检测装置，测量光电数控塑化机测温的同一测点，观测计算两仪表的显示之差。

噪声

负荷运行时，用声压计测定，并符合按GB/T 16769的规定。

升温时间

加热时，测量从环境温度升至最高工作温度的时间。

电器控制系统安全性能

按GB 5226.1-2002中的14.1、14.2的规定，目测检查电器系统的连接和布线及导线的标识。

按GB 5226.1-2002中的14.2、14.3、10.9的规定，目测检查电器系统的按钮、指示灯、显示器。

温度

观察操作柜上的温度表可看到加热温度、工作区温度、冷却水温度的变化情况是否达到设计要求。

温升

开机后传动部位的温升情况用红外线测温仪进行测量。

电流

电机空转1小时后观察电流变化情况在要求范围内；加料负荷运转时要在空转3小时后进行，负载电流通过电流表观察是否在要求范围内。

自清效果

负荷运转试验时提前称量加料量，生产完毕后称量出料量，通过对比确定螺旋自清效果是否达到设计要求。

密封装置

通过生产试验，温度达到工艺要求生产8小时后，密封装置良好无泄漏，符合JB/T 4127.1、JB/T 4127.3的规定。

绝缘电阻、接地电阻

用兆欧表、欧姆表分别测量绝缘电阻和接地电阻是否达到要求，应符合GB 5226.1的规定。

17　检验规则

检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

由公司质检部门对每批产品进行检验，检查合格并签发合格证的产品方可出厂。

出厂检验项目为：外观、基本参数、焊接件、运转试验、噪声、安全标志 。

型式检验

型式检验项目为本标准规定的项目。

有下列情况之一时必须进行型式检验：

a)产品试制定型或转厂生产时； 

b)产品停产12个月以上，恢复生产时；

c)当结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

d)前后两次检验结果差异较大时；

e)国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。

判定规则

所检项目全部符合本标准规定，可判为该批产品合格。

从出厂检验合格品中任抽一台进行检验，检验项目中有一项不合格时，可加倍抽样复验。若仍不合格，则判定该批产品为不合格。

18　标志、使用说明书、包装、运输和贮存

标志

产品的包装储运图示标志应符合GB/T 191规定，安全标志应符合GB 24的规定。

标牌

每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，并应符合GB/T 13306的规定。 

标牌内容如下：

a)产品名称；

b)主要技术参数；

c)制造厂名称；

d)产品执行标准；

e)出厂日期及编号。

使用说明书

应符合GB/T 9969.1的规定。

运输

产品在运输时应防止碰撞，应有防雨雪和防暴晒措施，不得与其它物品混装。

贮存

产品应存放在通风、干燥、无腐蚀的库房内，避免受潮，严禁与酸、碱、油、水和其他影响产品质量的物质一起贮存，露天存放时，应有防雨措施，贮存环境温度应在-10～40℃，距热源1m以上。

在满足上述贮存要求的条件下，产品自交货之日起180天内，其性能应符合本标准规定。