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工艺管道焊接技术标准

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 21:40:08
文档

工艺管道焊接技术标准

工艺管道焊接技术标准编制:审核:_______批准:_____________四川永祥新能源有限公司2017年8月20日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业,为了保证焊接质量,通过焊接标准进一步规范,从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定:1、焊条:焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝:焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境:温度、湿度、风速4、焊口组对:焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热:预热技术要求6、焊接:手工焊接方式的选用、焊接过程的技术
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导读工艺管道焊接技术标准编制:审核:_______批准:_____________四川永祥新能源有限公司2017年8月20日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业,为了保证焊接质量,通过焊接标准进一步规范,从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定:1、焊条:焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝:焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境:温度、湿度、风速4、焊口组对:焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热:预热技术要求6、焊接:手工焊接方式的选用、焊接过程的技术
工艺管道焊接技术标准

编制:                

审核:______     _    

批准:_____________   

四川永祥新能源有限公司

2017 年8月 20 日

针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业,为了保证焊接质量,通过焊接标准进一步规范,从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定:

1、焊条:

焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温

2、焊丝:

焊丝选用、焊丝外观检查

3、焊接时的环境:

温度、湿度、风速

4、焊口组对:

焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求

5、焊前预热:

预热技术要求

6、焊接:

手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求

7、焊缝外观:

外观检查的技术要求

8、焊后热处理:

焊后热处理的技术要求

9、无损检测:

我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求

四川永祥新能源焊接参照标准表

序号项目工艺内容工艺要求参照标准
1焊条焊条选用按标准选用

附录A、B
焊条外观1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好,不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C
2焊丝焊丝选用按标准选用

附录A、B、D
焊丝外观焊丝表面不允许有油污和锈蚀

3焊接环境

温度当所有环境温度降至0℃,焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。

湿度焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

风速焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或采取其它防风措施。

4焊口组对

备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆,焊口100mm范围内不涂刷防腐漆;2、不锈钢管道禁止用等离子切割。
清理坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净,并且不允许有裂纹夹层等缺陷!不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。

坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。

按标准打磨坡口

附录E
组对技术要求除设计要求应力平衡的焊接外,焊接禁止采用强行组对。

单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。

管子与管件对接焊接组对,内壁齐平。内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不超过2mm。

设备、容器对接焊接组对要求附录F

不等厚对接焊组对错边量,薄件端面应位于厚件端之内。超过上两行要求,或外壁错边量大于3mm参考附录

附录G

等厚材质焊接固定间距附录H

复合钢板组对以复层表面为基准,错边量不能超过复层厚度的50%且不能大于1mm。

5预热预热技术要求

对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热附录M

6焊接手工焊接方式选用物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面,氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护

当铬含量≥3%或合金总含量≥5%的焊件要求氩弧焊打底,焊缝内侧充氩保护。
焊接过程技术要求静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流,防止电流损伤母材表面
1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺,小管采用三点定位焊,大管采用四点以上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂,当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状(定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点,并按规范修磨坡口)。3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质,并检查定位焊是否有焊接缺陷,待消除缺陷后才能焊接。
采用定位卡时要求,定位卡的材质与母材一致。拆除定位卡不能损伤母材,残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平

每道焊缝尽量一次连续焊完,如果不能一次连续焊完,対中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右,再进行焊接作业

1、收弧时要将弧坑填满。2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上,且每层焊完要进行层间清理,并进行外观检查,发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。

采用双面焊接,在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊

高镍焊接,再焊接完第一层后,进行下道焊接前要清理干净第一层焊道,并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。
7外观外观检查技术要求焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝周围的飞溅物,并进行外观检查。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10%,焊缝余高不得超过2mm
8焊后热处理热处理技术要求对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力,增加材质使用性能,进行热处理

附录M

9无损检测合格等级

PT、RT、RT、UT得到Ⅱ级焊缝才合格,ISO5817

钢材焊接材料对照表 附录A

钢号焊条氩弧焊焊丝
型号牌号牌号
Q235-A.F,

Q235-A,10,20

E4303J422TIG-J50
20R,20gE4316J426TIG-J50
E4315J427
25E4303J422TIG-J50
E5003J502
Q345

16MnR

16MnRC

E5003J502TIG-J50
E5016J506
E5015J507
16MnDR,16MnDE5016-GJ506RHER55-Ni3
E5015-GJ507RH
12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA
12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA
12Cr2MoE6015-B1R407
RTSi5E6000-B3R400
06Cr19Ni10E0-19-10-16A102H08Cr21Ni10Si
E0-19-10-15A107
022Cr19Ni10

E00-19-10-16A002H03Cr21Ni10Si
06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H08Cr19Ni12Mo2Si
E0-18-12Mo2-15A207
022Cr17Ni12Mo2E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2Si
Incoloy 800H117(ENiCrCoMo-1)

617(ERNiCrCoMo-1)

常用异种钢材焊接材料对照表 附录B

钢号焊条氩弧焊焊丝
型号牌号牌号
Q235+Q345E4303J422H08、H08Mn
20,20R+16MnR,16MnRCE4315J427H08MnA
E5015J507
Q235+15CrMoE4315J427H08、H08MnA
Q235+1Cr5Mo
16MnR+15CrMoE5015J507
20,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015J507
20R,16MnR,Q235

+06Cr19Ni10

E1-23-13-16A302
E1-23-13Mo2-16A312
15CrMo,18MnMoNbR

+06Cr19Ni10

E2-26-21-16A402
E2-26-21-15A407
Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2,022Cr17Ni12Mo2

E1-23-13Mo2-16A312、A042
焊条烘烤表 附录C

序号焊条牌号烘烤温度烘烤时间备注
1A002150℃

1h领用后放保温桶内保温
2A022150℃

1h领用后放保温桶内保温
3A042250℃

1h领用后放保温桶内保温
4A062250℃

1h领用后放保温桶内保温
5A102150℃

1h领用后放保温桶内保温
6A107250℃

1h领用后放保温桶内保温
7A132200-250℃

1h领用后放保温桶内保温
8A137250℃

1h领用后放保温桶内保温
9A202150℃

1h领用后放保温桶内保温
10A207250℃

1h领用后放保温桶内保温
11A212150℃

1h领用后放保温桶内保温
12A242150℃

1h领用后放保温桶内保温
13A302150℃

1h领用后放保温桶内保温
14A307250℃

1h领用后放保温桶内保温
15J422150℃

1h领用后放保温桶内保温
16J426300℃1h领用后放保温桶内保温
17J427350℃

1h领用后放保温桶内保温
18J502150℃

1h领用后放保温桶内保温
19J506350℃

1h领用后放保温桶内保温
20J507350℃

1h领用后放保温桶内保温
21J506RH350~430℃

1h领用后放保温桶内保温
22J507RH350~430℃

1h领用后放保温桶内保温
23J507MoW350℃

1h领用后放保温桶内保温
24J557350℃

1h领用后放保温桶内保温
25J556RH400℃

1h领用后放保温桶内保温
26J606350℃

1h领用后放保温桶内保温
27J607350℃

1h领用后放保温桶内保温
28J607RH350~430℃

1h领用后放保温桶内保温
29J707350℃

1h领用后放保温桶内保温
30J707RH400℃

2h

领用后放保温桶内保温
31R207350℃

1h领用后放保温桶内保温
32R307350℃

1h领用后放保温桶内保温
33R307H400℃

1h领用后放保温桶内保温
34R317350℃

1h领用后放保温桶内保温
35R407350℃

1h领用后放保温桶内保温
36R507350℃

1h领用后放保温桶内保温
37W607350℃

1h领用后放保温桶内保温
38W707Ni350℃

1h领用后放保温桶内保温
39ENiCrFe-2200~250℃

1h领用后放保温桶内保温
40ENiCrCoMo-1300℃

1h领用后放保温桶内保温
氩弧焊焊丝 附录D

牌号型号

GB

类别主  要  用  途

THT49-1ER49-1碳钢焊丝石化、核电等高压管的对接及角焊
THT-10MnSiER50-G薄板及打底焊接结构
THT50-6

(TIG-J50)

ER50-6管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THT55-B2ER55-B2珠光体耐

热钢焊丝

550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道,高压容器,石油精练设备结构的焊接

THT55-B2VER55-G550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道,高压容器,石油精练设备结构的焊接

THT-307

THS-307

H09Cr21Ni9Mn4Mo不锈钢焊丝防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si

THS-307Si

H10Cr21Ni10Mn6Si1高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THT-308

THS-308

H08Cr21Ni10Si308、301、304等不锈钢结构的焊接

THT-308L

THS-308L

H03Cr21Ni10Si304L、308L等不锈钢结构的焊接

THT-308LSi

THS-308LSi

H03Cr21Ni10Si1改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性
THT-309

THS-309

H12Cr24Ni13Si异种钢的焊接,如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接
THT-309Mo

THS-309Mo

H12Cr24Ni13Mo2Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接

THT-309L

THS-309L

H03Cr24Ni13Si309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接

THT-309LSi

THS-309LSi

H03Cr24Ni13Si1309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接

THT-309LMo

THS-309LMo

H03Cr24Ni13Mo2异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310

THS-310

H12Cr26Ni21Si高温条件下耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接

THT-312

THS-312

H15Cr30Ni9异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THT-316

THS-316

H08Cr19Ni12Mo2Si磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接
THT-316L

THS-316L

H03Cr19Ni12Mo2Si尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接
THT-316LSi

THS-316LSi

H03Cr19Ni12Mo2Si1相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接
THT-317

THS-317

H08Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接
THT-317L

THS-317L

H03Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接
THT-321

THS-321

H08Cr19Ni10Ti304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接

THT-347

THS-347

H08Cr20Ni10Nb304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接

THT-410

THS-410

H12Cr13410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊

THT-420

THS-420

H31Cr13Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊

THT-430

THS-430

H10Cr17腐蚀()、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209

THS-2209

H03Cr22Ni8Mo3N含Cr22%双相不绣钢的焊接

焊缝坡口形式    附录E

序号厚度mm(δ)

坡口名称坡口形式坡口尺寸备注
间隙C

钝边p

坡口角度
11~3I型

0~1.5单面焊
3~60~2.5双面焊
23~9V型

0~20~260~65
9~260~30~355~60
32~30T型接头I型

0~2
46~10T型接头单边V型

0~20~240~50
10~170~30~3
17~300~40~4
5安放式焊接支管

2~30~245~60
63~26插入式焊接支管

1~30~245~60
7平焊法兰与管子接头

E=δ且不大于6mm

8承插法兰与管子接头

1.5
9承插焊管件与管子接头

1.5
设备容器对接焊错边量要求  附录F

母材厚度δ

错边量(mm)

纵向焊缝环向焊缝
δ≤12≤1/4δ≤1/4δ
12<δ≤20≤3≤1/4δ
20<δ≤40

≤3≤5
40<δ≤50

≤3≤1/8δ
δ>50

≤1/16,δ且不大于10≤1/8δ,且不大于20
不等厚对接焊组对 附录G

序号厚度mm(δ)

壁厚状态坡口图示
1δ1-δ2≤10mm

内壁尺寸不相等
2δ1-δ2>10mm

3δ1-δ2≤10mm

外壁尺寸不相等
4δ1-δ2>10mm

5内外壁尺寸均不相等
6内壁尺寸不相等的削薄
等厚对接焊组对 附录H

序号厚度mm(δ)

坡口名称坡口形式坡口尺寸备注
间隙C

钝边p

坡口角度
11~3I型

0~1.5单面焊
3~60~2.5双面焊
23~9V型

0~20~260~65
9~260~30~355~60
焊前预热和焊后热处理工艺条件  附录M

钢种焊前热处理焊后热处理
壁厚δ(mm)

温度(℃)

壁厚δ(mm)

温度(℃)

C≥26100~200

≥30600~650
C-Mn≥15150~200

≥20
Mn-V560~590
C-0.5Mo600~650
0.5Cr-0.5Mo650~700
1Cr-0.5Mo≥10150~250

>10

1Cr-0.5Mo-V≥6200~300>6700~750
1.5Cr-1Mo-V
2.25Cr-1Mo
5Cr-1Mo250~350任意壁厚
9Cr-1Mo750~780
2Cr-0.5Mo-WV
3Cr-1Mo-VTi
12Cr-1Mo-V

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工艺管道焊接技术标准

工艺管道焊接技术标准编制:审核:_______批准:_____________四川永祥新能源有限公司2017年8月20日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业,为了保证焊接质量,通过焊接标准进一步规范,从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定:1、焊条:焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝:焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境:温度、湿度、风速4、焊口组对:焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热:预热技术要求6、焊接:手工焊接方式的选用、焊接过程的技术
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