搅拌站培训记录

使用操作

一、试生产前的检查及调试

设备安装完毕后，应仔细检查设备的安装情况，分四步进行：

1、检查地脚螺栓是否旋紧。

2、检查所有电机、减速机是否连接牢固；各结构件之间是否连接牢固。

3、检查所有空压机。各减速机、电动滚筒，是否已按说明书规定加入适量的润滑油。

4、线路是否完全接好压紧，所有用电设备应有良好的接地保护。

检查完后可以进行调试检测：

1、首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象：如异常声响、冒烟、火花或异味等。查看电压应在380±5％V之间。

2、使操作台上的急停按钮弹起复位。将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。

3、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油，启动空压机，将气路系统压力调至空压机要求工作压力，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象（可用肥皂水检查）。

4、调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活到位，无卡滞现象；检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应动作正确、开启迅速到位，对应指示灯应该亮。

5、分别按下水泥仓除尘和破拱按钮，除尘和破拱正确。

6、启动平皮带和斜皮带电动滚筒，皮带运转方向正确无跑偏现象，无异常声音。

7、按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。

8、启动水泵，泵送15min，管路应无泄漏现象，开启蝶阀，应动做灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象。

9、启动外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌使用正常。外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。

10、螺旋机输送调试：现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴，（注意安全，切断电源）检查螺旋叶片是否与管壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。

11、接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。

二、试生产

试生产分手动操作试生产和自动操作试生产

1、手动操作试生产

⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置

⑵骨料计量

    分别按下相应按钮，1＃-4＃骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。

⑶水泥计量

    首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按按钮，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。

⑷粉煤灰的计量

    按粉煤灰螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑸水计量

    按水计量阀打开，指示灯亮，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑹外加剂计量

    首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，按相应按钮，外加剂计量泵打开，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑺投料

投骨料

    启动平皮带机，骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内，打开卸储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料储料斗，开始下一循环。

投水泥

打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。

投粉煤灰

    打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投外加剂，投料完毕，关闭外加剂计量斗门，开始下一循环。

卸混凝土

    打开砼卸料门，指示灯（开）亮开始卸砼，大约14秒左右，关闭砼卸料门，指示灯（关）亮。

    试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计量3罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。

2、自动操作试生产

⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。

⑵将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的参数进行自动生产。微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。

⑶根据自动式生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改（具体修改过程参照《电控系统使用说明书》，以满足实际生产需求。

注：用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。

电控系统的操作主要由以下几个部分内容：

控制系统上电

工作模式选择

进入控制系统

工作参数设置

计量装置标定

操作界面

系统关机

具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。

三、正常生产

    在调试及试生产一切正常后，可开始正常生产。在设备的正常使用操作过程中，若出现故障，还要对设备进行正确的检修，以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。

注：拆时必须切断所有电源，并加挂警示标志！

1、放净管路中的气体或将气体管反折，将气缸上的两气管拆下，再将气缸尾座及活塞杆两处插销拔下，移出气缸。若漏气，则考虑是否活塞环磨损，此时应将气缸活塞处连接螺栓拆下，进行更换。

2、若皮带机地皮带太松，应张紧尾部的张紧装置，使皮带张紧，应注意将两侧调成一样，以防两侧因张紧程度不同而产生喇叭形，易造成皮带跑偏。

3、托辊不转动或转动不灵活时，将该托辊拆下，将辊内轴承拆洗或更换，即可使其转动灵活，拆时如皮带太紧，先将皮带放松。

4、当电动滚筒漏油或需要更换时，应先将皮带放松再拆；检修时必须按照滚筒说明书地要求进行（最好由供应厂家专业人员负责拆换）。

5、当需要更换电动滚筒内的润滑油时，先将滚筒转至加油口向下的方向，放净桶内的油，再转至加油口内向上的位置才可加油。

6、当需要更换配料机的皮带时，先将尾部张紧装置调到皮带最松，再将托辊及滚筒拆除，将环形带移出；把新皮带拉起套入机架，转上前后滚筒及托辊，紧固，调整皮带至合适的张紧度。当更换高档边槽型皮带时，应先去除其支腿及斜撑，将皮带机吊下，移至一侧，其后的程序与上述相同。

7、皮带跑偏的调整方法：无论何时皮带都应作对中调整，如果皮带机的皮带向一侧跑偏，则需调整皮带托辊。要确保输送机所有滚筒与机架垂直。皮带的调整方法是：从皮带的卸料端开始调整下托辊，沿皮带运行方向，皮带向哪端跑偏，就向前移动这一端的托辊，直到皮带平直的在皮带滚筒上运转。从皮带滚筒上张紧段开始，延皮带运行方向，用同样方法调整上槽形托辊

四、称量装置

1、更换传感器。当骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤及水秤的传感器因故损坏，需要更换，应加装防脱落装置（已采用运输铰链）。

2、水泥秤、粉煤灰秤蝶阀处等的清理。经过一段时间的使用，水泥秤、粉煤灰秤蝶阀及上下接口处可能因为水汽等因素结块，严重时使蝶阀都打不开或关不严，造成漏料、称量不准需进行拆卸、清理。先卸下蝶阀，将蝶阀转至打开位置，用木条等较软物将其内壁结块清理干净，同时注意阀片周围是否有损。清除计量斗内部的残余水泥及结块。检查完后再装好，保证密封良好。

五、螺旋输送机

1、当螺旋输送机有刮壁声音时，可能是螺旋轴两端联接处松动，或内螺旋叶片松脱，此时应先将蝶阀缷下，再拆下两端法兰观察盖，将内螺旋轴取出检查，同时清除管内结块。

2、当螺旋输送机给料卡住时，应采用点动方式先使电机反转，再正转电机，反复几次，看能否消除卡料现象，如不行，重复1步骤，消除管内杂物。

六、搅拌主机

    在检查搅拌主机前应首先断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确保检修人员的安全！！

1、更换搅拌叶片、衬板。打开搅拌机检修门，将门撑好，准备好照明灯，进行进机内即可更换，当部分地方不方便拆缷时，可带维修人员出来后点动搅拌机，使拌轴转到合适的位置。

2、轴端密封装置的检修。当轴端出现漏油严重及不能有效砂浆进入密封装置时，要及时检修，更换密封装置。参看搅拌机轴端密封的附图及搅拌机说明书进行操作。

3、缷料门的检修。当缷料门关闭不严而漏浆，清除残余混凝土及调整间隙依然不能有效密封时，必须拆下料门更换。先拆下与气缸（或油缸）联接处拐壁，再将料门总成与搅拌机联接螺栓拆除，即可缷下料门。

4、搅拌机卸料门系统油压泵在出厂时已调定，严禁现场随意调整！

5、润滑系统中，润滑油泵注油必须采用洁净润滑油，从油泵底部用油经过滤器注入，严禁打开油泵上盖加油，润滑油脂要求达到绝对干净，如有杂质将导致润滑系统和轴承的损坏

轴承的损害。

6、限位开关的调整：先将门开关到位，再稍松开限位开关固定螺母，轻轻移动开关至感应灯亮，再锁紧螺母，同样方法调整其它限位开关。

7、清除搅拌机盖下各进料口处水泥结块。经过长时间使用后，进料口处可能有结块，影响料的正常进出。同工序1一样，进拌锅内可将结块清除。

七、气路系统

1、气路中有电磁阀不能正常工作时，可先用手动旋钮试试看是否能动作，并检查电磁插座。如上述都没问题，则应检查有无杂物堵塞通道。拆时应先放净管路中空气，关闭闸阀或空压机。

2、空压机需经常排水；不能放在粉尘大及潮湿雨淋处；偏角不大于5度；传动皮带靠墙放时要大于0.3米；要四轮着地；要定期检查空压机进气滤芯，及时清理滤芯上灰尘；

3、空压机出现故障，如漏油严重或长时间不能达到额定压力时，先断电让其停止工作再进行检修。并应参考空压机使用说明书进行。

此外，为保证设备能长期正常使用，还应注意以下问题：

严重使用超出搅拌设备的骨料，以防进入搅拌机，引起闷锅、打断拌臂、拌叶事故而影响设备正常生产。

严禁使用含水量过大的砂料，避免振动器长时间频繁振动。

严禁修改或删除电脑系统的文件及配置，宜不得向电脑内安装其它程序和进行其它本控制系统以外的操作，以免影响监控系统的正常运行。

严禁带电插拨：PPI电缆、打印机电缆、加密钥、键盘、鼠标等。

每次开机前检查：

⑴设备各润滑部位加好足够量的润滑油。

⑵检查所有机械设备因振动所引起的松动情况，并及时上紧。特别地，应保证各计量装置的秤体不得有脱落及碰壁（秤体与机架碰触）现象。

⑶确保接地良好、所有线缆接线无松动、掉线、短路、破损情况。

按规定检查各秤的计量精度，保证各秤及传感器的清洁。

经常检查皮带机的磨损情况，如有必要时及时更换。

当长时间不用时，应将设备内的粉料缷净，以免粉料受潮结块，靠造成堵塞。

安全操作注意事项：

⑴经常 检查各主令开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性，特别是混凝土缷料开头限位及储骨料斗门开、关即位，以保证工作程序自动运行。

⑵经常检查电器系统内各元件是否有损坏、松动现象，严禁为了工作效率而减少对设备的维护、减少对仪器、仪表的检查，经常检查各电动机运行情况，有无发热现象。

⑶如出现意外情况，应立即按下即停按钮，切断控制系统电源，并断开电源开关，待故障扣除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一停止循环进行到底，使搅拌机的混凝土缷出，各计量斗中料排净。

⑷搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开缷料门，放净搅拌机中的拌合物，以防凝结。

⑸系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

⑹每次启动搅拌机、皮带机前，应按铃警示，确保工作区域无人逗留后方可启动设备。

⑺在正常生产时间，应派专人巡视设备，发现异常，必须立即排除；若非非确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

⑻搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。

⑼在没有得到我公司同意的情况下，不要对设备作出任何修改、或者改造，否则可能会产生安全隐患（包括安全装置中的更改和支撑设备上的焊接等）。

在用水或高压气体或其它清扫物质冲扫设备时，为了不让清扫物质渗入或进入设备中，应盖上盖子，特别是电动机和开关、电控制盒。

计量秤在设备转场以及更换传感器、配料仪表时，应重新标定！

八、维护保养

    为了保证搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效应，应对搅拌设备进行精心的维护和保养，对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。

每班使用前检查项目

⑴检查各电器装置是否安全可靠；

⑵各行程开关动作是否灵活可靠；

⑶检查空压机自保装置是否正常；气压是否稳定在0.5～0.7Mpa之间：润滑油油位是滞满足要求；

⑷检查水泵是否灌满引水；检查水路喷嘴是否清洁、确保无堵塞状况；

⑸检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠；

⑹检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象；

⑺各辊是否转动灵活，是否有阻塞、损坏现象；

⑻检查各运输机皮带上是否有杂物；

⑼检查各轴承润滑状况并加注润滑油；

⑽检查搅拌主机各部：减速箱内是否有足够润滑油；浓油泵内油是否已用完；检查搅拌机内衬板、叶片连接是否牢固，磨损情况怎样；叶片与衬板间隙是否调整到3-8mm；螺栓有松动需及时拧紧；衬板叶片损坏或麿去1/2,则应立即更换。

（11）检查减速机内油是否够，要求严格按减速机铭牌中给定的数量加油，油量过多或过少都会影响减速机的效率和正常运转。

（12）检查二联件油雾器的油量，及时补充润滑油

2、班中检查项目

在设备运行中，要随时检查设备的运行状况，确保设备安全、高效地运行

（1）使用中各电机温度不允许超过80℃；

（2）皮带无异常磨损，皮带跑偏量不大于50mm；

（3）供水、外加剂管道无泄漏；

(4)空压机指示准确，管路及接头无漏气；

(5)物料在整个流程畅通，无阻塞、卡死现象；

(6)各气缸、料门开关灵活、到位，地漏料现象；

(7)转向滚筒和托辊转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动；检查皮带跑偏程度并予以调整；

(8)查看振动器的固定螺栓是否松动，重新紧固。

3、每班工作后的维护、保养项目

（1）清除搅拌主机内外杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料（注：如使用自动浓油泵时，请注意防护电机，以免进水而烧坏）；

（2）对各润滑点加润滑油（脂）；

（3）外加剂储料仓内液体如沉淀太多应清洗；

（4）冬季施工应尽量放尽管路中的积水（特别注意打开蝶阀放水，防止蝶阀冻裂）；

（5）放尽空压、储气罐内压缩空气和积水；放掉二联件空气过滤器及管路内的积水；

（6）停机后断开微机电源及总电源。

4、新机使用两台班后检查项目

（1）搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制到3-8mm,否则应调整紧固（注：切断电源并设专人看护）

（2）所有钢丝绳应检查紧固一遍；所有地脚螺栓、各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

5、每周维护、保养项目

(1) 检查搅拌罐内残留砼凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如有凝结，进入人工铲除（注意：切断电源，专人看护），检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓；

（2）检查各减速机内润滑油质量和油位高度。（参照随机减速机说明书进行添加或更换）；

（3）检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动；检查各线位开关动作是否灵敏可靠；

（4）检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整张紧装置；

6、每月维护、保养项目

（1）检查各单元间的联接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否有松动现象，基础是否有下沉现象。

（2）检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。

（3）检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有需清除。

（4）检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部除尘器联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。

（5）检查微机及其电器系统工作是否正常。

7、 每年检修项目和大修

设备运行一年，除应按上述检查项目，还应其它部件进行全面检查，如有必要更换有关零件，严禁零部件带病运行。大修和请我厂技术人员或技术工作协助进行。

8、除了以上维护、保养、检查项目外，应特别注意下列事项：

（1）搅拌机所有搅拌臂与叶片的固定螺栓，需定期紧固；

（2）定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机四轴端处供油；

（3）按规定检查各秤的计量精度，保持各秤及传感器的清洁。

（4）经常检查皮带机的磨损情况，如有必要及时更换。