轨道安装技术交底1

及有关人员

轨顶标高偏差＜±3mm

程

序

及

操

作

要

点

第一步：基础处理和支模

1. 混凝土基础表面凿毛、并将其处理干净。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮油污等清理除掉。

2. 在浇灌轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表明进行湿润，浇灌时不得有积水。

3. 挡板应支设严密，防止漏浆。

第二步：灌浆：

1. 加水量：按照轨道胶泥每袋（25kg）用水3.5-4.0KG的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

2. 搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分轨道胶泥倒入桶内胶稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。

3. 搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上，以免空气带入。

第三步：养护：

1. 养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

2. 冬季施工需采用厚塑料膜、土工布和草帘子进行保温。

第四步：拆模：

拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。

包装储存：

1. 存储：储存在干燥、阴凉处，在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检，合格后可使用。

二、钢垫板及轨道安装

1.施工步骤：轨道槽基础钢筋砼施工并预埋螺栓→槽壁清理干净→将压板底座焊接在钢垫板上→安装钢垫板→利用调校螺栓调平钢垫板→压注胶泥→凝固后取出调校螺栓→铺设胶垫板→钢轨定位固定压板→起重机运行调试→半年后铺设沥青砂

2.钢垫板顶标高为+5.825m，胶泥顶标高为+5.785m，胶泥底标高为+5.760m。

3.预埋螺栓及配套的垫片、螺母、钢垫板外露部分应按预埋铁件要求做防腐处理。

4.钢垫板在轨道基础结构分缝处应随之断开，预埋螺栓间距不大于50cm且在距各段轨道梁分缝的两端15-20cm处均需安装一套压板。

5.单根轨道在长度方向均需通长无缝焊接，若现场设结构缝，则整根轨道设一条分缝。

6.焊接时相邻钢轨间距~8mm，上端剖口60度~90度，钢轨下垫10mm紫铜片，焊条应经试验后选用，一般采用T607型，焊接前焊条应储存在热柜内保持干燥，焊接前钢轨端部先加热到350℃~400℃，另一端应能自由伸缩，现场焊接后须采取石棉布或保温棉毡可靠的保温和防雨、雪措施以保证有足够的冷却时间，焊接完成后焊缝处应打磨光滑。钢轨焊缝应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中一级焊缝要求进行验收。

2.无证人员严禁上岗，患有高处作业禁忌症者，不准从事起重指挥作业。

3.工作前检查所用一切工具、索具、设备是否安全可靠，否则严禁使用。

4.起吊前应对构件的吊点进行检查，确保安全可靠，务使各吊点受力均匀。

5.起重作业应有专人指挥，指挥人员应站在明显的安全部位，按规定的使用哨声、手势或信号进行起重指挥。

6.钢垫板起吊前，应将物件上面的杂物清除干净，防止落物伤人。

7.吊装钢垫板时，严禁与已完成的面层及护边角铁相碰撞，做好成品保护。

8.风力超过六级视线不良时，禁止起重作业。

10、其他未尽事项详见《建筑施工安全技术操作规程》及《施工机械操作规程》手册。

11、冬季安装作业时，工人须穿防滑鞋，防止脚底滑冰等易滑物。

12、冬季运输过程中车辆要采取防滑措施，避免路面冰层给车辆运输带来安全隐患