给水球墨铸铁管安装技术交底

一、材料要求：

1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。

3.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。

4.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

二、主要机具：

1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。

2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：

1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。

3.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

四、操作工艺

1.工艺流程：

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。

2.安装准备：

(1)根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。

(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊

交底内容： 

烤掉，再用钢丝刷除去污物。

(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。

(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：

                          工作坑尺寸表

                                                  管径

(6)安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。

(7)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

3.管道连接（胶圈接口）

(1)外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。

(2)根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大

间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：

铸铁管承插口的对口最大间隙

铸铁管承插口的环形大间隙

各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标

准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。

5.管道冲洗：

管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗水源

采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。

五、质量标准

1.给水管道安装

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支

座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。  3.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

(3)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，

交底内容： 

不得小于350mm。

(4)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

(5)管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定：

(7)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200的，不得小于3m。

(8)采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：

(1)管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。

(2)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。

(3)如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时，沟底应下挖100~200mm，填

交底内容： 

补细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

(4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土，并不得机械回填，管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

六、成品保护

1.给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

2.消火栓井及表井要即使砌好，以保证管件安装后不受损坏。

3.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。

4.管道穿铁路、公路要加套管。

5.地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打压机夯实。

6.在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封赌，以免污物进入管道。

七、安全注意事项：

1.进入现场必须戴好安全帽。

2.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。

3.在开挖管沟时，要放好坡，防止土方坍塌。

4.使用电动工具时，必须由专业电工进行接电，严禁私自进行接电，操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，雨天要停止露天作业。

5.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

6.使作砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。

7.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架者一律开除并视情况处以相应的罚款。 

八、环保措施：

1.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。