第一期
(总第36期)
榆天化生产技术处主办 二0一一年一月份
数九寒天,榆天化生产一线的全体职工顶风雪、冒严寒,精心操作,悉心维护,各生产车间都能够严格执行入冬前制定的防冻方案,没有出现设备、管道冻住的现象,为生产装置的安全稳定运行打下了坚实的基础。我们应该感谢那些默默无闻奋战在生产一线的员工们,他们才是榆天化最可爱的人。在大家的共同努力下,本月的生产运行情况基本稳定。由于冬季气温急剧下降,各地天然气用量大增,造成全国范围内的用气紧张,尽管我们也做了多方面的协调工作,用气波动在所难免。2010年12月30日开始,日用气量从120万方减至96万方,以后的供气多次反复,1月7日至1月14日,总用气量110万方/日,1月15日至25日,总用气量在80万方/日左右,四套甲醇装置都只能半负荷运行,共计影响产量近5000t。二零一一年一月份的有效生产天数是25天,全公司累计生产工业精甲醇29965.233t,其中甲一车间生产工业精甲醇12923.747t,甲二车间生产工业精甲醇174041.486t。本月,四套甲醇装置都做到了连续安全稳定运行,截止2011年1月25日,甲一车间1#装置连续安全稳定运行213天,2#装置连续安全稳定运行91天,甲二车间3#装置连续安全稳定运行287天,4#装置连续安全稳定运行186天。在甲醇装置低负荷运行的同时,4500空分装置于1月14日进行了分子筛的更换,由于氧气用量小和液氧的气化,没有对主装置的用氧产生影响。1月17日,对4#精馏装置的常压塔冷却器进行了清洗,起到了很好的效果。锅炉方面:对在线烟尘偏高的原因进行了检查,保证了显示数据的准确和合格。
本月工业精甲醇的产量较上个月的日平均总产量下降了178.352吨,天然气的总用量为25944945 m3,日均供气量为1037798 m3,比上个月日均供气量下降1541m3,公司本月总天然气消耗为866.524m3/ t,与上个月的总天然气消耗相比下降0.524m3/ t。公司总用电量为18366220kWh,总电耗为613.405 kWh/t,与2010年的平均电耗相比基本稳定。本月生产物料消耗总体比上个月生产物料消耗明显有所下降,这是我们生产系统面对困难紧抓节能降耗工作不放松,在2011年的第一个月所取得的新成果,也为今后顺利完成公司制定的节能降耗工作目标,开了一个好头。
四套生产装置在本月运行过程中整体运行良好,由于客观环境因素和一些人为因素,造成部分设备发生局部故障,以下是各生产装置在稳定运行过程中的故障及事故汇总:
一.甲一车间:1月23日11:30,1#新鲜气压缩机故障,
导致1#转化负荷5000 m3/ h减至4600m3/ h.,13:00恢复运行。
二.甲二车间:1月3日16:53,3#天然气压缩机A跳车,引起装置波动,后经电工查找原因,怀疑是风机地脚螺栓松动致使风机的电机振动过大引起的。
三.水汽车间:
1.1月10日11:20,2#锅炉上水管线泄漏严重,进行紧急停车处理,引起主装置蒸汽波动,通过2#装置点烟烧和启动20t锅炉的措施,17:00恢复蒸汽的正常供应。
2.1月12日17:20,2#锅炉主蒸汽管道上 一倒淋阀门断裂,泄漏严重,采取了紧急停车。当时蒸汽弥漫,扩散到锅炉房仪表控制柜里,致使1#、2#锅炉电脑死机、数据失真,经仪表工迅速处理后恢复正常。19:00,2#锅炉漏点处理好,恢复正常工况。
四.电仪车间:1月20日19:00,2#锅炉变频再生过电流,致使引风机跳车,19:15恢复正常。
(一)月份〝开拓杯〞工艺综合评比考核奖罚兑现表
1、一月份A类工艺指标抽查考核结果:
部门 | 抽查合格率 | 合格率等级 | 备注 |
甲一车间1# | 96.3% | 优 | |
甲一车间2# | 98.3% | 优 | |
甲二车间3# | 97.5% | 优 | |
甲二车间4# | 97.7% | 优 | |
水汽车间 | 97.9% | 优 | |
水汽污水处理 | 96.73% | 优 | |
污水回用水量 | 105435m3 | 优 | |
污水年累计回用水量 m3 | 105435 |
部门 | 工艺周检考核得分 | 日常综合考核得分 | 调度综合考核得分 | 最终得分 |
甲一车间 | 59 | 18 | 19 | 96 |
甲二车间 | 63 | 17 | 18 | 98 |
水汽车间 | 60 | 18 | 16 | 94 |
电仪车间 | 53 | 17 | 16 | 86 |
中化车间 | 54 | 16 | 15 | 85 |
甲醇库 | 42 | 14 | 14 | 70 |
部门 | 考核得分 | 名次 | 奖(元) | 罚(元) | 合计(元) |
甲一车间 | 96 | 2 | 5500 | 300 | 5200 |
甲二车间 | 98 | 1 | 7000 | 7000 | |
水汽车间 | 94 | 3 | 3500 | 3500 | |
电仪车间 | 86 | 5 | 3000 | 3000 | |
中化车间 | 85 | 4 | 1500 | 1500 | |
甲醇库 | 70 | 6 | 1000 | 1000 | |
调度室 | 1000 | 1000 | |||
总计 | 22500 | 300 | 22200 |
部门 | 考核得分 | 奖(元) | 罚(元) | 名次 |
甲一车间 | ||||
甲二车间 | ||||
水汽车间 | ||||
电仪车间 | ||||
中化车间 | ||||
甲醇库 | ||||
调度室 | ||||
合 计 |
部 门 | 奖金(大写) | 奖金(小写) |
甲一车间 | 伍仟贰佰元整 | 5200元 |
甲二车间 | 柒仟元整 | 7000元 |
水汽车间 | 叁仟伍佰元整 | 3500元 |
电仪车间 | 叁仟元整 | 3000元 |
中化车间 | 壹仟伍元整 | 1500元 |
甲 醇 库 | 壹仟元整 | 1000元 |
调 度 室 | 壹仟元整 | 1000元 |
总 计 | 贰万贰仟贰佰元整 | 22200元 |
车 间
项 目 | 甲一车间 | 甲二 车间 | 水汽 车间 | ||||
1# | 2# | 总量 | |||||
天 然 气 | 精甲醇产量(t) | 3717.337 | 9182.582 | 129.919 | 17041.486 | 29941.405 | |
表量(m3) | 35270 | 7099409 | 10994679 | 14694601 | 256281 | ||
长庆分摊(m3) | 31597 | 78553 | 110150 | 145514 | 2556 | ||
考核气量(m3) | 3926867 | 7177962 | 11104829 | 14840115 | 25944945 | ||
消耗(m3/t) | 1056.366 | 781.693 | 860.845 | 870.823 | 866.524 | ||
电 | 考核电量 | 1527468.5 | 2592443 | 4119911.5 | 6194143 | 8052165.5 | |
消耗(kwh/t) | 410.904 | 282.322 | 319.375 | 363.474 | 268.931 | ||
脱 盐 水 | 表量(t) | 125 | 21662 | 34557 | 35290 | 111673 | |
消耗(t/t) | 3.5 | 2.4 | 2.7 | 2.1 | |||
蒸汽 | 表量(t) | 27950 | 13974 | 41924 | |||
消耗(t/t) | |||||||
磷酸 三钠 | 用量(t) | 0.225 | 0.125 | ||||
消耗(kg/t) | |||||||
烧碱 | 用量(t) | 0.275 | 0.15 | ||||
消耗(kg/t) | |||||||
复合胺 | 用量(t) | 1.26 | 5.17 | ||||
消耗(kg/千方CO2) | 1.7 | 4.6 | |||||
酸 | 用量(t) | 107.12 | |||||
消耗(kg/t) | 3.6 | ||||||
碱 | 用量(t) | 46.48 | |||||
消耗(kg/t) | 1.6 | ||||||
净水剂 | 用量(t) | 12 | |||||
消耗(kg/t) | 0.4 | ||||||
柴油(升) | 用量(L) | 2800 | |||||
消耗(L/t甲醇) | |||||||
煤 | 用量(t) | 5875.24 | |||||
消耗(kg/t) | 196.225 |
备注说明:
1、本月1#、2#、3#、4#装置有效运行为25天,截止1月25日1#装置连续稳定运行214天,2#装置连续稳定运行91天,3#装置连续稳定运行288天,4#装置连续稳定运行187天。
2、本月四套装置、水汽车间总用电量为18366220kwh,电耗为613.405kWh/t。
3、本月长庆站供气总量为:25944945m3,日平均供气量为:1037798m3 。
4、本月公司精甲醇总产量为:29941.405t。日平均总产量为:1197.656t;甲一车间精甲醇日平均总产量为:515.996t;甲二车间精甲醇日平均总产量为:681.659t。
5、本月甲二车间供出CO量为0m3,折合天然气量为0m3。
6、本月甲一车间产出CO2为737592m3,甲二车间产出CO2为11295m3。
7、截止2011年1月25日精甲醇29941.405t。