钢结构施工重点与难点及解决措施

1、临时支撑的设置及安装定位是本工程的重点

本工程拉花结构外倾10°，临时支撑的合理设置及安装不能够精确定位的话，将存在拉花结构安装困难和可能出现临时支撑相碰的问题。

解决措施：

根据钢结构深化模型，进行每个临时支撑的设置，确定其尺寸用于临时支撑的拼装。

安排专职质检对拼装的临时支撑进行验收检验，满足长度与垂直度的要求。

在保证每个临时支撑基础（标高和耐压力）合格的情况下，依据每个临时支撑的坐标，使用全站仪进行精确定位。

2、钢结构吊装质量的控制是本工程的重点与难点

本工程结构比较特殊，构件数量多，吊装重量重，高空焊接工作量大，且焊接要求较高，且较多构件钢板较厚，高空焊接变形大，应力集中，另外构件安装高度高，定位精度要求高，如何采取措施保证吊装质量、控制应力应变，减小结构变形是本工程钢结构安装的控制重点与难点。

解决措施：

（1）吊装定位精度的保证

节点和构件的吊装定位采用全站仪测量技术进行精确定位，通过坐标测量定位使节点和构件定位准确、快速，能保证吊装质量和吊装进度。

由于本工程节点和构件重量较大，易对高空定位模板产生冲击，极易产生定位模板变形，造成模板标高走样，给节点和构件定位带来了较大的麻烦，为保证吊装质量，采用高空模板做成活动式，在模板下方设置二只千斤顶，利用千斤顶来调节模板标高，吊装定位操作方便、能较好地保证吊装质量。

（2）高空防风雨棚的设置

为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在焊接接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，以保证焊接质量和安装进度。

3、高精度的测量、校正和定位

拉花构件均为外倾双弯曲构件，同时安装分段的长度达到29米，安装测量、校正和定位，不同于其它结构。选择测量控制点亦较为困难。

解决措施：

选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，确保钢结构安装施工质量。

4、钢结构变形控制

在施工荷载、风荷载等作用下，结构在施工阶段的变形亦是关键问题之一。

解决措施：

确定合理的吊装顺序和设置有效的支撑系统等施工措施。

5、高空作业的安全操作设施

钢结构安装高达30余米，施工人员高空作业的安全防护是钢结构施工的重中之重。

解决措施：

设计合理的安全操作系统，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。设计安全操作系统，除安全可靠外，尚须兼顾周转方便，校正、焊接等设备的放置，高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。

从安全教育、个人安全防护、施工安全防护措施等方面做好施工安全防护。

6、施工阶段的结构验算、施工控制和施工监测

在结构自重荷载、温度荷载、风荷载作用下的结构变形和安全问题；在施工荷载作用下结构整体或局部可靠度问题。

解决措施：

对于各施工过程进行结构验算和分析，用以指导施工和控制施工。为了确保结构在施工阶段全面受控，建立贯穿施工全过程的施工控制系统，以信息化施工为主要控制手段，并根据结构验算和分析结果，对结构温度、结构应力和变形的特征点进行施工监测。且施工监测与结构的健康监测相结合。

7、选择合理的焊接工艺，确保现场焊接质量

钢结构构件材质大量采用了Q345C，且板厚最大达120mm（现场焊接最大板厚为55mm），如何确保现场焊接质量亦是钢结构现场施工主要重点。

解决措施：

对材质进行充分的焊接性分析和焊接工艺评定，从而选用合理的焊接工艺。选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工艺；确定合理的焊接顺序来控制结构变形。