MiNitab作控制图的方法

1.1  计量值特性

凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重量、厚度等。

此类数据选用“均植和极差值X－R”控制图。

1.2  计数值特性

凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的 特性，例如不合格数、不良品率等。

此类数据选用“P”控制图。

2   X-R控制图绘制步骤

2.1  决定须控制的特性。

2.2  收集25组数据。

2.3  使用MiniTab软件绘制控制图

1)  数据录入MiniTab工作表，如图1所示；

图1  MiniTab工作表

2)  选择Xbar-R菜单，如图2所示

图2  Xbar-R菜单

    3)  根据会话窗口输入相应数据，如图3所示

图3  Xbar-R会话窗口

    4)  绘制X-R控制图，如图4所示

图4  X-R控制图

2.4  检查是否有超出控制界限的点，如图4中第5组数据。

2.5  将超出控制界限的数据剔除并重复“2.4”。

3  生产现场X-R控制图的使用

3.1  生产现场依据规定的抽样频率及抽样数，记录数据，所得数据录入MiniTab工作表。

3.2  根据历史计算出的“均值”、“标准差”，绘制生产现场实时X-R控制图。历史统计值输入窗口如图5所示。

图5  控制参数输入窗口

4  控制图判读原则及异常控制图的纠正/预防措施

4.1  正常之控制图其各点的动态

1)  多数的点集中在中心线附近。

2)  少数的点落在控制界限附近（但未超出控制界限）。

3)  各点的分布呈随机状态。

4.2   异常控制图的判读

1)  任何超出控制限的点

2)  连续7个点在中心线之上或之下

3)  连续7个点上升或下降

4)  任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规则形状。

4.3  异常之控制图的纠正/预防措施

1)  出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进行原因分析，并采取纠正措施。

2)  对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随

机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。

5  P 控制图的使用方法

5.1  使用P控制图的样本数（n）以能够发现1-5个不良品最为适当。

5.2  使用MiniTab软件绘制P控制图

1)数据收集，录入MiniTab工作表；

2)选择P图绘制菜单工具，如图6

图6  P图工具栏

3)  绘制P控制图

图7  P控制图

6  工序能力指数 Cpk 的计算

6.1 工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，全面规划需进行制程能力控制的制

程或工序并明确相应的Cpk值。

6.2  收集数据，应不少于100个数据。

6.3  使用MiniTab计算工序能力指数 Cpk

1)数据录入MiniTab工作表；

2)进入工序能力指数计算菜单，如图8；

图8  工序能力指数菜单

图9  参数设置窗口

   3)  工序能力指数 Cpk 的计算结果

图10  Cpk计算结果