风机基础施工施工方案

一、工程概况：

中广核密山临河风电场位于黑龙江省密山市蜂蜜山林场境内，拟安装24 台单机容量2000kW 的风电机组及1台1800kW的风电机组，装机容量49.8MW。风电场距密山市公路距离约20km，场区地面高程125m～600m。该基础为圆台大体积现浇钢筋混凝土基础，圆直径为18.8 m、18.4m，基础埋深3 m，基础环直径为4.814米，基础环高度为2.3米、嵌入基础内1.75米。

二、风机基础施工工艺流程

  测量放样→基础开挖→垫层混凝土施工→基础环安装→钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土施工→土方回填。

三、土方开挖与回填

1、土方开挖

    根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

      1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。

  2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，预留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。

  3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

  4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

  5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

      6.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

  7.在勘探单位验槽符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。基坑开挖揭露与地质与报告有出入时，应及时通知地质、设计人员解决。

2、风机基坑清理及检查

1、基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 

2、基础验收应由业主、设计、勘探、监理、施工五方人员组成验收小组。进行日常的基础检查与验收工作。 

3、基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 

4、对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 

3、土方回填

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。

4、回填土应按施工规范规定分层夯实，分层厚度200mm，最大粒径不大于150mm，干密度≥1.75T/m3，压实系数≥92%。并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、垫层混凝土施工

4.1垫层混凝土施工程序为：

    基础面清理→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强

基础土方开挖结束完成后，进行基础面的清理。

4.2垫层施工方法

混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求支好垫层模板，加固好并进行预检。混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。

五、基础环安装施工方案及质量保证措施

5.1概述

风机基础采用现浇钢筋混凝土扩展基础，基础内预埋基础环（钢质筒体结构，包括基础环、钢支腿、调节螺栓以及基础环支撑件）,基础环与上部塔架用螺栓联接；风机基础刚性环单个直径4.814m，高度2.3m，重约8t，位于风机基础正中心，底部采用3个调平螺栓支撑。

5.2安装工序

基础环安装工序见下图：基础环安装流程见下图。

5.3基础环的吊装运输

根据招标文件及相关资料，风机基础环按重约8t考虑。基础环的转运采用16t载重汽车，根据风机基础坑的外径尺寸，基础环吊装就位采用50t汽车吊进行。

5.4基础环的安装

基础开挖同时进行下基坑坡道开挖，坡道宽4m，坡度不大于1：6。提高垫层混凝土等级，垫层混凝土采用C15砼，尽快满足刚性环安装、吊机就位地基承载力要求。50t汽车吊采用25m主臂工况，工作半径6.0m，起重重量15t。调平螺栓安装加固完成后，进行刚性环安装，先将刚性环转运存放到基坑内，吊机再就位后进行刚性环安装。

刚性环吊装示意图如下：

5.5基础环安装技术要求

1）混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1.0mm（对称取6～8个点，最高点与最低点差值），并尽量减少安装误差。

2）浇筑垫层时，将支架基础钢板预埋到位。

3）基础钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支撑支架。钢筋绑扎完后，将调节螺栓安装到基础环上，然后用吊车将基础环整体吊入机坑，检查无误后将调节螺栓与埋件可靠焊接。

4）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下端的调节螺栓，初步将基础环调水平。

5）全部钢筋绑扎完成（任何钢筋都不宜与基础环直接接触以及钢筋的重量不能作用在基础环上）及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求，见图：

7）浇筑基础环四周及内部混凝土时，下料和振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。

8）混凝土浇筑过程中应跟踪监测，每浇筑一层即检查一次基础环水平度，发现误差及时调整。

9）基础环混凝土浇筑完成后，对基础环水平复检后按设计要求对基础环表面及侧面进行防腐处理。

5.6基础环验收

1）基础环浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1.0mm（对称取6～8个点，最高点与最低点差值）。

2）基础环安装验收时，应同时提交基础环预埋支架、预埋钢板（含加工图）的质量证明书和基础环安装质量检查记录。

六、钢筋施工

用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋形式集中制作，分类堆放，将钢筋由载重汽车自加工厂运至安装现场，直径16以上的钢筋接头采用直螺纹连接，16以下的采用搭接接头，其接头的截面面积占总截面面结的百分率应小于50%，同时，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

6.1材料、设备、人员的准备

（1）钢筋进场后应进行材质检验和验点人库。

（2）钢筋作业应按照风机基础施工图和风机基础施工技术要求进行加工制作、绑接、安装和预埋工作。

（3）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（4）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

a）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

b）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。

（5）钢筋切割、弯曲采用大型钢筋切割机、弯曲机各两台。

（6）直螺纹连接套筒，采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。

（7）直螺纹设备机具：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等；机具有力矩扳手、量规（牙型规、卡规、直螺纹塞规）等。

（8）参加作业人员均须进行技术培训，考核合格，才能上岗。

（9）直螺纹套管必须进行检验合格才能使用。在进行直螺纹施工前必须先进行试件制作，经检验合格后才能规模施工。力矩扳手、量规必须标定。每500接头随机抽取一组进行检验。

6.2钢筋的加工

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；

① 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

② 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。

④ 钢筋连接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。

（3）钢筋加工的尺寸应符合风机基础施工图纸的要求；

（4）基础环固定架经验收合格后方可进行钢筋绑扎和封模板。

（5）直螺纹钢筋现场连接施工：

①、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

③、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。

                 表2.5.3接头拧紧力矩

6.3直螺纹施工工艺

（1）工艺规程

① 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：    

将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

磨光毛刺、缝边

钢筋除锈调直

钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）

下料

编号、成捆分类、堆放备用

合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套

测量和检验

丝头质量

车出

丝头

（2）工艺操作方法：

施工现场钢筋安装连接程序是：

钢筋就位

按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止

拧上钢筋，首尾对接拧入连接套

回收待连接钢筋上的保护帽

做钢筋接头的抽检记录

质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头

用油漆在接好的钢筋上标记

（3）常用接头连接方法有三种：

① 同径或异径普通接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

②单向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；

③双向可调接头

系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。

（4）钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。

（5）接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。

（6） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

（7） 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

6.4钢筋绑扎

    图纸所注下料长度仅供参考，钢筋施工下料时以图纸和规范为依据进行下料施工。钢筋在施工前，首先需要做样板钢筋，并且绑扎样板基础钢筋，复核样板钢筋与设计之间的误差，及时调整。以免造成基础钢筋因下料出现问题而浪费钢筋，而且可以及早发现基础钢筋设计以及施工当中遇到问题，提前解决设计及施工问题，总结钢筋绑扎经验，以提高基础钢筋的施工进度和质量。钢筋接头直径16以上的连接要求机械直螺纹连接方式 ，钢筋接头直径16以下的连接要求采用绑扎连接方式，因为风机基础施工现场受施工条件，施工用电多采用可移动式发电机，电流及电压稳定性较差，对钢筋焊接质量影响较大，所以不采用焊接方式连接钢筋接头。 

严查钢筋力学检验报告及出厂检验报告。钢筋绑扎验收应重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是重点检查基础环周围的钢筋位置是否影响基础环的安装。严禁在钢筋上焊接附件。在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地极。

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋应平直，无局部弯折。 

（3）钢筋加工的尺寸应符合风机基础施工图纸的要求；

（4）基础环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。

（5）基础底面、顶面等部位主要受力钢筋一般采用通长钢筋，钢筋绑扎过程中如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法进行避让，不得截断钢筋，损害受力结构。

钢筋网洞口处理措施如图示：

（6）按照设计图纸的要求，钢筋与基底保护层为80mm，其他部位均为40mm保护层。

（7）为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。

（8）钢筋绑扎过程中，任何钢筋都不得与基础环直接接触以及钢筋的重量不能作用在基础环上。基础环内外钢筋连接在穿过基础环上的预留孔时，应不与基础环有碰触，且预留孔上下均有一定的空隙。

（9）钢筋检验要求：

① 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

a）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

b）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。

七、基础内接地装置预埋

接地装置预埋时，将按施工图纸要求的部位及时准确的进行预埋电气埋件。埋设前一定要测量好高程、相对的几何尺寸，尽量减小施工误差。并按图纸要求和制造厂使用说明书的规定做好预埋件和预埋管安装前的清洗和防腐工作。

八、电气埋管安装

1）根据设计图纸与厂家资料，编制电气预埋件制作及安装技术措施，经监理单位审查通过后下发至施工班组，组织技术交底。

2）工序施工面交接后，施工电源、施工器具及施工材料准备完毕。

8.1下料及制作

1）基本要求

安装用的所有材料，应符合施工图纸的规定；材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行材料的规定； 

如需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调；

焊工应持有相应资格的上岗合格证。

2）电缆管加工

电缆管切割时，切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于管外径的l%，且不得大于3mm。

电力电缆管的转弯半径应不小于1500mm，光缆管的转弯半径应不小于750mm。

电缆管弯头加工后，其截面的最大、最小外径差不应大于管外径的10%；

电缆管弯头加工后，无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷；

3）预埋件保存与运输

电缆钢管弯头及基础埋件制作完成后，应根据基础埋件和管径大小、弯头角度或指定的使用部位等特征分类存放于畅棚库内，避免雨水侵蚀或渣物堵塞，并加以标示。

废料及非合格品也应标示存放，但不得与成品放置在同一区域，避免错误使用。

预埋施工前，应对照图纸从仓库正确领用已制作好的预埋件，专人运送到指定的施工部位。

4）基础埋件及管路安装

基础检查：变压器基础间距误差小于2mm，对设计标高误差小于±2mm。

电气管路在安装前，内部应清理干净；

电缆钢管采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密；焊接环境应符合相关技术条款的规定；

电气管路安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁；

电缆管进口段超出混凝土面200mm，出口段均应超出混凝土面100mm。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记；

所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。

为便于电缆敷设，一般可在预埋的电气管路中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

埋管道通过沉降缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理；

聚氯乙烯管安装时，锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。插口处挫成15～30°坡口，坡口钝边厚度为管壁厚度的l／3～1／2；管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合相关技术标准的规定，具体做法与相关要求见图：

九、模板施工

本工程风机基础下部结构为圆台体，上部结构为圆柱体，圆台直径为18000mm，圆柱体直径为6800mm。圆台与圆柱体均采用定型钢质大模板,模板板面采用3MM钢板，边框采用5MM厚钢板，加固采用φ14钢丝绳加倒链，见图:

为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土同强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。 

混凝土模板安装允许偏差 

模板的拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

模板拆除后应及时进行混凝土的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。

模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。

十、主体砼施工

10.1概述

本工程混凝土浇筑主要为25台风力发电机基础，砼强度为C35。

混凝土由两台JS1000强制式拌和站生产，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，利用溜槽和长臂挖机端料的方式进行砼浇筑。

施工工艺流程图

10.3施工工艺

⑴ 混凝土配制

  在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。优先采用以自然连续级配的粗集料，细集料以中、粗砂为宜。严格掌握各种原材料的配合比，严格按配合比试验要求进行砼拌制，一般情况下其重量允许误差为：水泥、外掺和料±2%；粗细集料±3%；水、外加剂溶液±2%。粗、细集料的含泥量应严格控制，粗集料控制在小于1%，细集料控制在小于2%。

本工程不考虑“双掺”技术，仅掺用复合型外加剂。比起掺加粉煤灰“双掺” ，水泥用量明显增加，增加了水化热，给混凝土结构的降温工作带来一定的难度。

⑵ 混凝土搅拌

混凝土搅拌由现场搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由搅拌站试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比，报监理审批后实施，严禁私自调整配合比。

混凝土搅拌时，采用一次投料。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5～2.0min。并要求做好混凝土的搅拌记录工作。

⑶ 混凝土运输

混凝土采用18台10m3(视运输距离增加)混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，采用泵送车或溜槽放到指定部位的方式，对于混凝土罐车浇筑完成后的清洗罐车的污水、余料均弃于制定位置中，以保护生态环境。

⑷ 混凝土浇筑

① 浇筑方法

在本工程中采取“分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.3m左右。

     单个风机基础混凝土浇筑时间为10—12小时；浇筑过程中采取塑料薄膜覆盖防雨措施，中途不得中断浇筑。

② 混凝土浇筑

本工程大体积混凝土浇筑采用溜槽方式入仓，加快施工效率，基础环中心区域采用长臂挖机端料入仓。大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大。我方在基坑四周设置三-四个坡道， 以便增加罐车自身高度，加大溜槽倾斜度，利于混凝土的流动。溜槽分节制作，可以拼接加长或缩短，且便于移动，根据混凝土浇筑情况，及时调整入

本工程大体积混凝土浇筑，一次性浇筑完成的，不留设施工缝或后浇带。

③ 混凝土振捣

a.振捣方法

混凝土采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）操作。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

b.泌水处理：

大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土压实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

c.混凝土表面处理：

混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平。多次用木抹子搓毛整平，最后铁板收光。

④ 混凝土养护

养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法：

a.大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

在混凝土成型后，在混凝土表面用洒水、喷水、蓄水等方式养护，使用保温材料（塑料薄膜、干麻袋等）覆盖，提高混凝土的极限抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

b.养护时间

为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。混凝土养护时间不得少于14d。

基础拆模后，对标高±0.000以下结构采取及时回填措施，±0.000以上结构进行覆盖，避免长期暴露在自然环境中。

⑤ 混凝土测温

为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。

1）测温点的布置

测温点的布置必须具有代表性和可比性，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，具体布置按施工图ZGHDWWYS(1)49.6-JZ-TJ-03：

2）测温元件的选择应符合以下列规定：

 a、测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；

测试范围:-30～150℃；

绝缘电阻大于500MΩ

b、应变测试元件的选择应符合以下列规定：

测试误差应不大于1.0με；

测试范围:-1000~1000με；

绝缘电阻大于500MΩ；

c、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：

测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；

测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；

测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；

测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，以便及时了解混凝土内部温度变化，采取合适的温度控制措施。

3）测温制度

混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可少于24次；以后按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；

测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

4）测温

混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

测温记录应有全面的记录内容。包括混凝土浇筑日期、混凝土强度等级、混凝土所使用的结构部位、混凝土入仓时的温度、混凝土开始养护时的温度，以及每次进行温度抄测时的时间、气温和各测温点的温度值。

测温记录表上应注明测温仪名称及其计量编号，且应作示意图表示测温点的分布情况。当测温时间达到规定时间后，应根据测温时间和各测温点的温度值作点位温度——时间关系曲线。作出曲线后，应根据曲线形状对混凝土进行分析。测温记录如下：

大体积混凝土结构测温记录  

                                    编号： SGJLⅤ-10-1                                                                        

1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面覆盖1mm厚塑料薄膜，上铺100mm土保温养护；

2、改善施工操作工艺，控制混凝土出机温度、温升、减少温差。

3、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

4、采用拌和水降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

5、合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

6、加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

⑥、沉降观测：

1）观测点布设：在每个基础上圆柱体顶面成90度垂直方向分布四个沉降点。

2）采用自动安平水准仪（S1级）配合钢尺进行观测。

3）引用规范：《国家一、二等水准测量规范》GB/T 127-2006；《工程测量规范》GB 50026—2007；

4）沉降观测点首次观测值应尾随施工所成形的风电机组基础建立后取得，以尽量延长测点观测序列。沉降点均采用II等水准测量规范精度要求进行观测，各沉降点的初始值均测2遍，取中数作为初始值。初期每7天观测一次，以后10天观测一次，特殊情况加密观测(如大雨、地震、特大爆破等)。

另在施工期观测期间,定期对风机基础进行巡视检查,并作好记录,若发现异常情况时,增加观测测次,并立即报请监理工程师共同研究处理措施。

5）  施工期定期向监理工程师提交包括观测数据在内的观测记录及观测成果报告。在竣工验收前10天，向监理工程师申请完工验收,竣工验收时提交以下完工资料：

1）水准仪编号和水准仪说明书；

2）水准仪的率定和检验记录；

3）水准点安装埋设竣工图；

4）施工期的观测原始资料以及观测成果分析报告。

十一、基础外接地网施工

接地网施工工艺流程见下图：

                接地网施工工艺流程图

1）、放样

施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，放样时应尽量避开岩石地段。

2）、挖接地沟

沿放样石灰线人工开挖0.7~0.8米深,0.5米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。基础周围接地沟开挖应与土建配合，尽量利用土建基础开挖，并在回填土前将接地装置敷设好，以节省工作量。

3）、垂直接地体（极）敷设

接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。垂直接地体人工用大锤打入地下，一人扶垂直接地体，另一人抡大锤打，接地体要扶正，大于一段后变不需人扶。大锤的锤把要结实无劈裂，楔得牢固。在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再大于接地体，适当灌水使接地体与土壤密切接触。

4）、水平接地体敷设

垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢时，要将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢与垂直接地体连接用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来。或者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接。为圆钢直径的六倍。

接地线过公路及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。

5）、接地沟回填

垂直接地体及水平接地体敷设完毕，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。

6）、接地电阻测试

在监理工程师的见证下，按照电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接地网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，接地电阻值应符合设计要求。如接地电阻值达不到要求，应即时与项目法人、监理工程师、设计部门联系，并根据设计要求采取补救措施。

十二、基础环止水施工

（一）、防腐

1表面处理

  搭设脚手，安装吊仓，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表而，除去表而疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水喷射冲洗墩柱混凝土表而，冲洗后自然干燥。

质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸而磨平，方能进入下一工序。

风机墩台外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。

混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用内烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用内烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。

2封闭底漆施工

环氧封闭底漆为双组份，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后刚可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表而密实，有可见漆层。

3环氧腻子施工

将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表而。经过中间检查后进入下一工序。

4环氧厚膜型中涂漆施工

将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。

5脂肪族聚氨酯而漆施工

将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。

6质量检查

本标工程可执行如下规范和标准：

（1）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范"GB50212—2002；

（2）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准"GB50224—95。

（二）、防水

止水材料

(1) 第一道止水

第一道止水在混凝土下50mm处，采用一道Sika Swel密封条。

(2) 第二道止水

第二道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC密封膏。

(3) 第三道止水

第三道止水是指最上层的止水措施，采用两道Sika Top seal防水涂层和沥青防水膜。

施工要求

(1) 第一道止水（Sika Swel密封条）

a) 应保持钢表面干燥，并清除油污。

b) 钢表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。

    c) 在基础环外面相应位置粘贴一道7×25mm的Sika Swel密封条，并揭掉表面的包装纸。

d) 钢筋绑扎和混凝土浇筑时，应注意对止水条的保护，避免钢筋触碰止水条。

(2) 第二道止水（Sikaflex-11FC密封膏）

a) 混凝土浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处，并深入混凝土20mm。待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽。

b) 混凝土和钢表面应保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物应用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。

c) 混凝土表面刷底漆SikaPrimer-3并干燥。

d) 钢表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。

e) 槽内填充φ12 mm的Sika泡沫止水条。

f) 接头缝内（泡沫止水条以上）填充Sikaflex-11FC密封膏，填充时注意不得夹杂气泡，填充完成后注意养护。

(3) 第三道止水（Sika Top seal防水涂层和沥青防水膜）

a) 所有材料应注意保管，避免尘土、油污等污染。

b) 在刷底漆前，应保持混凝土面和钢表面干燥，并清除油污，混凝土表面松散物应用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。

c) 在接头两侧各200mm范围内，按照制造商要求涂刷两道Sika Top seal水涂层。

d) 在接头两侧各200mm范围内，按照制造商要求粘贴两道沥青防水膜。

e) 每道止水片至少养护24小时后，才允许填土。

见附图：

（一）、基础开挖

本标段箱变基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束后进行基础开挖施工。基础采用1.0m3反铲开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料由D85推土机就地摊平。

人工开挖至基础设计高层后，在基坑周围挖一圈排水沟，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，确保下步混凝土施工时不受影响。

开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。开挖结束后，由人工对 开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍实，防止土块及杂物滑落。

（二）、箱变基础钢筋混凝土施工

本标段箱变基础混凝土底座共31个，混凝土浇筑工程量约128m3,垫层混凝土35 m3。根据招标图纸，箱变施工分两部分，首先施工垫层混凝土，其次施工砼底座再进行砖砌基础。

1、垫层混凝土施工

垫层混凝土施工的施工程序为：

基础清理→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强

混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。

在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土采用6m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。

垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行转砌体基础施工。

2.箱变砌体

本工程箱变主体采用粘土砖砌体，砖强度采用MU10，砂浆采用M7.5。所用材料均采用自卸车运至施工现场

①、施工准备

1．施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶；

2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；

3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；

②、砌体工程施工要求

1、砖要求至少提前3天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。

2、砖在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

③、质量要求

（1）、保证项目

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；

 7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（2）、基本项目

1、 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

④、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。

5、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

⑤、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

6、箱变圈梁混凝土施工工艺

箱变圈梁钢筋混凝土施工程序为：

基面清理→钢筋、模板施工→圈梁混凝土浇筑

1）基面清理

在圈梁钢筋施工前，首先对砖砌体顶面进行清理。

2）钢筋施工

用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。

3）模板施工

箱变圈梁钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和予埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为圈梁钢筋混凝土侧模。

4）仓号验收

在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

5）入仓

混凝土入仓采用6m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，利用溜槽直接入仓方式。

在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

6）平仓振捣

混凝土振捣采用φ50软轴振捣器，辅以人工捣固。

浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养生。

⑥ 土方回填

根据招标图纸，待底板混凝土及边墙混凝土施工完毕后，且混凝土浇筑完毕一天后进行土方回填。回填料取基础开挖时存放在基坑边的基础开挖料，人工配合反铲分层填筑并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。

回填后的剩余开挖料由就地摊平，摊平采用D85推土机摊平。

⑦ 混凝土养护与保护

混凝土浇筑结束后的12~18小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护时间及养护期应视具体情况而定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天，硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。混凝土浇筑完成后，外露表面应及时覆盖保温，防止产生收缩裂缝。养护工作设专人负责，并做好养护记录。

十四、环境保护

   在风机基础施工过程中，遵循“遵守法规，文明施工，安全环保，持续改进。”的环境管理工作方针，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓。

14.1基础施工对环境的主要影响因素

14.1.1水质：在工程施工过程中，砂石料的清洗、砼浇筑、基础灌浆，将会有废水、浑水排入河道，施工人员集中，也将有生活污水排入河道，这些废水、浑水、污水的排入，将影响河道的水质。

14.1.2   大气：工程开工后，以石油为燃料的设备排放的废气将会使大气中的二氧化碳、一氧化碳、飘尘、二氧化硫，含铅量上升，基础工程的爆破开挖，块石料的开采及运输过程中也会产生飘尘。

14.1.3噪声：施工区噪声主要源于主体工程混凝土浇筑的污染源。

14.1.4扬尘：大型车辆运输，材料的铲运、堆载等造成扬尘，对施工人员、沿线居民、农作物造成伤害。

14.2环境保护措施

14.2.1必须做好施工区废、污水防治工作，避免对周边水体污染。施工所产生的生产废水先排至沉淀池澄清后，才可排放至河道。废油、外加剂、酸碱液体将被回收，进行焚烧、中和处理

14.2.2工程施工主要燃油设备有挖装机械、自卸汽车、汽车吊以及柴油发电机等，必须对燃油设备的尾气排放进行控制，施工中将采取以下控制措施：

加强对燃油机械设备的维护保养，使发动机在正常和良好状态下工作；

安装尾气排放净化器，使尾气达标排放；

选用无铅汽油；

杜绝使用不符合国家废气排放标准的机械设备。

14.2.3噪声处理：

选用低噪声设备和工艺；

加强设备的维护和养护，减小运行时的噪声；

防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声；

振动大的设备使用隔振机座；

加强道路养护，保持路面平整；

加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声；

进行强噪声的工作人员，佩带防噪声用具。

14.2.4车辆扬尘防护措施

加强对道路及搅拌站等施工场地管理和养护，经常清扫；

配备一台洒水车，定时对道路及施工场地洒水防止粉尘飞扬；

对车辆勤清洗；

处于粉尘区的施工人员佩戴防尘面罩，以保护施工人员的健康。

十五、基础施工危险点辨识及防范：

15.1施工用电安全：搅拌站及混凝土浇筑主要以电力为主。现场易发生配电盘内漏电保护器失灵；设备防护套不全；导体裸露；接地、接零有缺陷等安全隐患。极易引起火灾、触电。主要防范措施是对线路、电器勤检查，特别是裸露在外线路，发现问题及时更换。现场临时用电必须安装漏电保安器，安装接地。

15.2运输机械作业。持证上岗，车辆性能完好。禁止超长、超高、超重、超速、疲劳驾驶、酒后等违章违法作业出现。装载物品时必须确保物品堆放整齐、摆放平稳、捆绑结实。

15.3雷电、暴雨与台风与大雾天气。极易发生雷击伤人，泥石流碰、砸、埋伤人、坠崖等情况，造成人人员伤亡、设备损坏等。应严格执行《安规》规定，落实措施。及时发布天气情况，避免恶劣天气情况下施工、出行。高大结构（水泥罐）、搅拌机等需设置接地避雷。

15.4本工程需要使用起重设备，该设备使用应注意爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业、人的行为不规范等情况。施工前应对吊装方案、吊装能力进行验算、审核。对机械设备状况进行检查。

15.5防物体打击，主要是泵车混凝土浇筑时会出现臂架软管摆动、弹起，堵管，混凝土喷浆等事故，易导致人员伤亡、机械损坏。控制混凝土的塌落度、和易性，不出现堵管现象。泵车料斗内不得将混凝土打空，以免管内出现高压空气，造成象鼻管大范围摔动，造成施工人员摔倒、被打等事故。

十六、应急组织

为确保大体积混凝土的一次性成型，在遇到特殊情况下能积极有效采取措施，必须建立应急预案。

1、应急组织机构：

本机构由项目经理冯小平担任组长，项目总工杜国罗、质检工程师丁春生担任副组长，各班组长为组员的应急领导小组。

2、突发事件及应急措施

2.1浇筑中途出现雷阵雨或暴雨天气。主要措施：现场准备覆盖雨棚或帆布；运输途中坡道较陡、路面损坏地段安排装载机作为牵引机具；道路施工队积极抢救损毁路段，确保道路畅通。

2.2出现多台罐车机械故障。与附近搅拌站联系，作为我方临时租用罐车点，以便应急之需。

2.3出现搅拌机系统、发电系统故障，及时启动备用系统。

2.4气温高，出现浇筑人员疲劳、效率下降等情况，一是做好高温季节施工的防暑降温工作，茶水、绿豆汤、人丹等供应充足；二是与地方村委达成协议，出现人员不足情况，能够有充足劳力补充。

2.5及时准确了解施工当日的天气情况，对原材的备料情况、车辆情况、机具情况、人员情况都要有充分的估计和考虑，满足施工要求才能开盘。