桩基及土方施工方案

附件1  拟投入的主要施工机械设备表

附件2  劳动力计划表

附件3  临时用地表

1 编制依据

1.1建筑施工规范

2 工程概况

拟建场地位于北京市海淀区苏家坨镇三星庄北，中关村创新园内；该场地地形较平坦，工程±0.000标高相当于绝对标高45.95m。本工程为地上4层，采用框架结构，基础类型采用筏板基础，基底标高为-4.45m。局部128根灌注桩。复合地基承载力特征值要求不小于180KPa，地基最终沉降量不大于50mm。大部分地基处理采用CFG桩复合地基方案。

3 施工组织部署

3.1施工管理组织机构

3.1 施工管理职责

项目经理

全面负责项目的施工组织、资源调配、质量安全和施工进度，认真履行合同，对项目施工全部事情作出规划和安排，对所有与本施工有关的重要性事情作出决定，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。

项目审核

负责指导在工程设计及施工过程中的重大技术及管理问题，指导本施工方案的顺利实施，做好施工质量的复审、把关工作。

项目副经理

在项目经理的安排下，具体负责工程施工过程中各方面的管理与指挥，即对现场施工进度、质量、安全、人员和施工机械进行合理调配，负责现场实施并完成本施工方案和合同工作量。

技术负责人

负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。

安全负责人负责工程现场安全施工及与之有关的一切安全事务。

后勤负责人

负责施工的一切后勤保障工作，及材料采购、设备保养维修。

3.2施工顺序及验收安排

3.2.1施工准备

进场后首先完成场区封闭，规划土方施工道路，完成临建及料场建设，完成水电接驳，完成各种必须的手续报批。

3.2.2清理平整场地 

首先平整场地，将场地现状中表层的建筑垃圾及杂填土等渣土清运出场，使用大型机械将基坑内进行整平压实，达到能够堆放材料、行走混凝土运输车辆的程度。

3.2.3 测量放线

根据总包方提供的轴线，引测桩位中心线，以桩位中心线为基准，使用钢尺测放桩位，并报总包及监理单位验线。桩位测放流程如下：

3.2.4旋挖钻灌注桩施工

护坡桩采用旋挖钻机成孔施工工艺，成孔孔过程中的弃土随基坑土运出场地。

成孔后安装钢筋笼，灌注C35商品混凝土。

待护坡桩施工完毕后，将桩顶浮浆凿除。

3.2.5 CFG桩施工

本工程施工场地宽广，可同时容纳多台CFG桩基同时施工，对保证工程质量及施工进度极为有利，计划安排5台桩基同时施工。

CFG桩施工完毕后应立即组织桩头清凿及随后的桩间土清理，褥垫层铺设。

3.2.6 土方工程施工

本工程土方工程以回填为主，挖土为辅。

前期安排2台挖掘机对场地内外运土方及时运出，并做好土方存放工作，便于随后回填时运回。

2:8灰土夯实回填工作量较大，需安排较多人工辅助施工。

同时考虑和工程桩的紧密配合，保质保量按期完成本项目的施工。

3.3 与土建施工单位的配合、管理

基坑工程和土建工程为接续工程，但是基础工程尤其特殊性，就是开挖至槽底后不能长时间晾槽，要尽快施工基底垫层，并迅速进行后续基础工程施工，为此，需要基坑施工单位和土建施工单位密切配合，才能确保整个项目的施工进度和施工质量。

具体和土建施工单位的配合、管理可从以下方面进行：

（1）基坑开挖前听取土建单位临设布置意见，尽量将基坑施工和土建施工临建安排具有一致性或者接续性，避免浪费和不必要的破除耗时耗力；

（2）塔吊的安放位置、开挖深度和是否需要进行地基处理，一定要听从土建单位的意见，土方开挖前要和土建单位协商好，并报甲方认可。

（3）施工验槽涉及到最后人工清土后立即施打垫层的问题，进行最后一次人工清底前要和土建单位打好招呼，配合施工。

（4）做好今后的施工资料交接、存档方面的配合，主要是验槽记录的签署，要和质检站、土建单位协商一致。

4 施工工期及进度保证措施

4.1施工工期及进度计划

本工程工期60天，开工日期暂定2011年8月1日，完工日期2011年10月1日。

4.2工期及进度计划保证措施

4.2.1施工准备措施

1）中标后做好早进场，早动手的准备，测量放线等可以在开工前做的项目尽量提前完成，不耗费正式施工工期，正式施工工期以合同签订日为准。

2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，预先准备好库房和料场，尽量避免材料的二期搬运、场地不畅车辆进出不便、水电供应不及时出现的问题，保证施工期的效率。

3）进场后迅速组织进行施工技术、质量、安全交底，作到每个职工心中有数，任务明确。

4）针对工期目标，及时检查进度，及时发现进度问题，及时解决，确保总工期的实现。

5）由于地处居民区施工，要尽量和周边居民协调好关系，不因民扰问题耽误工期。

6）对现场可能发生的降效因素进行分析，考虑到计划中，并制定相对应的处理措施。

4.2.2施工组织管理措施

（1）合理科学的安排工序间的流水作业，讲求统筹方法，开工前进一步细化施组中关于各步工序的衔接和开始、结束时间，注重关键路线的控制，开工前一旦制定进度计划，各工序就须严格按进度计划制行，严禁拖拉滞后。

（2）要根据工程总进度计划，编制短周期内进度计划，作为对总控计划的细化和补充。

（3）分析施工方案，确定关键工序、工期控制点和主要工期制约因素，如土方、支护的顺序和施工间隔，需要的养护时间等，编制分项工程施工计划，并制定进度延迟补救措施。

（4）严格质量检查制度，要求施工过程一次验收合格，不发生返工现象。加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，一线操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，有关人员立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。

（5）计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实，追踪检查，及时发现延误及原因，编制保证计划方案。

4.2.3人员和劳动力保证措施

1）为保证计划完成，选派担任类似工程的有丰富施工经验人员任项目经理和现场施工负责人；

2）要科学配置劳动力，劳动力准备要充分，劳动力的准备不能低于劳动力定额和同类工程的经验数量。

3）不同工序应根据总进度计划编制本专业施工计划，加强专业间的协调和衔接配合；

4）开工前制定明确的工期奖惩措施，激励职工的工作积极性，在全体参加施工人员中树立严格按合同工期施工的思想。

4.2.4施工机械保证措施

（1）为提高效率，尽可能采用机械化施工，保证机械完好率。加强机械施工间隙的维修保养。

（2）提高各工种劳动力的工作效率，如选用先进的、性能较高的钻机。

（3）根据施工进度计划按期、按量进场施工设备，同时另外准备施工设备1～2套、20～30名施工人员作为资源替补，作为设备故障和进度损失的保证。

5 劳动力和主要材料、施工机械设备计划

5.1主要项目工程量

根据设计图纸，本工程主要项目工作量如下：

 分阶段拟投入劳动力计划表见附件2（劳动力计划表）。

5.3主要机械设备计划

拟进场施工的主要机械设备如:

附件1：拟投入的主要施工机械设备表。

主要机械设备总用电量约900kW。

5.4主要材料用量计划

6 分部分项工程施工方案及控制措施

6.1施工准备

施工准备是完成后期主要工序工作的基础，是施工工期和施工质量的重要保证，施工准备主要做好以下工作：

（1）组织专业技术人员学习设计方案，合理安排施工组织顺序。

（2）对施工人员进行上岗培训，熟悉操作要求和规程。

（3）对场区内的水电设施进行规划设计，做好水电进场的准备工作。

（4）对所有使用机械进行检修，保证其在施工期间的顺利运转。

（5）及时科学的进行施工组织设计，按时报监理和建设单位审批。

（6）提前做好钢筋、水泥、砂、石等材料进场工作安排，并及时送检复试。

（7）合理组织临设的规划和建设，确保办公、生活和工作区安排合理。

6.2分部分项工程施工方案及控制措施

6.2.1 灌注桩

灌注桩施工流程见下图（每道工序均须经监理验收合格后方可进入下一道工序）：

测放桩位

钢筋检验

埋设护筒

钢筋加工

钻机就位

钢筋笼制作验收

商品混凝土

调整垂直度

混凝土现场检验

钻至设计深度

泥浆检测

清孔

孔深测量（钢筋笼长度）

安放钢筋笼

不合格

下放导管

钻机移位

灌注成桩

桩体养护

1 埋设钢护筒

钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于20cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

2 泥浆制备

拟采用泥浆护壁法钻进成孔。

采用膨润土泥浆护壁。根据本工程地层特点，结合泥浆理论比重，根据现场经验调配泥浆比重（以累计灌注参数作为泥浆比重的调节参数），控制桩孔内坍塌现象出现。具体坍塌情况以混凝土灌注方量为基准，如混凝土灌注充盈系数大于1.1，应加大泥浆比重。

钻孔施工时，孔口护筒应高出地面20~30cm，随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下个桩孔的钻孔护壁中。

3 钻孔

1）将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。

2）钻进

①钻孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力个旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每5m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。

②开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

③在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

④泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

⑤每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

3）终孔

当钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径、孔位和倾斜度进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深、孔径不小于设计孔径（以钻头尺寸为准，钻头尺寸小于设计孔径3~5cm）；倾斜度小于1%孔深（以钻机桅杆上吊锤摆角为参考，钻进过程中应控制钻机吊锤摆角小于5度）。

4）清孔

钻孔达到预定深度后立即提钻，进行清孔作业。旋挖钻机清孔方法如下：钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm处，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣清楚。

清孔质量以孔内排出的泥浆手摸无明显成块颗粒为准，泥浆比重不大于1.1；孔底沉渣厚度控制在20cm（以测绳测量钻孔深度为准）。

4 钢筋笼制作、安装

a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。

b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

c.钢筋焊接质量外观检查包括：

(1)焊点处熔化金属均匀。

(2)搭接焊长度符合要求。

(3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。

主筋保护层厚度为45mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过3个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%。

e.为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根Φ8mm吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直径，焊接要牢固。为保障钢筋笼保护层满足45mm厚度，每个钢筋笼用Φ8钢筋焊接三组（12个）钢筋支撑固定在钢筋笼主筋上。

    f.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。

    g.通筋钢筋笼吊放时采用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。下放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。

    h.吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm。

5砼灌注

（1）商品混凝土相关事宜

    a.搅拌站出具混凝土的配合比单。

b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足设计要求。

    c同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每100m3且每班不少于制作砼试块一组（需标准养护），同时制作一组同条件试块现场养护。试块养护采用标准养的，当天制作的试块，第二天拆模后及时送到实验室标养室养护。

（3）混凝土灌注成桩

商品混凝土运抵现场后检查其运输票据，查看出厂时间是否超过其初凝时间（4小时初凝），是否能满足灌注过程的时间需要。查验合格的立即进行塌落度检测，确认其和易性，如满足设计要求，尽快使用，负责要求其尽快退场。

    a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，且应连续灌注。 

b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前进行试拼装，检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。

c.导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300～500mm。

    d.根据施工图纸配制足够的首批混凝土，首批混凝土量不低于2m3，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

    e.混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核，确认符合要求后方可停止灌注。

f.成孔与灌注间歇时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。

g.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0，且不宜大于1.2。

6.2.2 CFG桩施工

1施工工序

根据现场实际情铺设临时道路，安装钻机，连接地泵。按照事前布置的桩位使钻机就位，沿轴线往复施工但要遵循从里向外的原则。成孔完成后边提起螺旋钻头，边通过空心钻杆泵送CFG混合料自下而上成桩。

施工工序:基础定位放线验线→桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖基础土方及桩间土、切桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。

2、CFG桩施工质量控制

1）打桩主要工序质量控制

（1）、根据轴线定位桩测放各轴线，并根据桩基与轴线关系测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用Φ28钢钎在桩位上打入地下至少200mm，拔出后投入白灰。本工程为基础，每个基础内布桩数量较少，且CFG桩施工从地面进行，因此钻机施工时可根据布桩规律找白灰桩位使钻机就位。

（2）、钻机安装试钻后，检查混凝土地泵是否连接牢固。钻机就位时，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。

（3）、钻孔开始时，关闭阀门，钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以达到及时纠正。控制钻进深度应在钻机塔身处做出明显的标志，每个孔位测地面标高决定钻孔深度。

（4）、混凝土浇注时,混凝土泵送负责人以鸣示方式与钻机司机相互交流,通知钻机司机提钻或混凝土不足,保证混凝土浇注的连续性。

（5）、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，由钻机司机鸣哨示意，泵送负责人开始开始泵送180±20mm塌落度混凝土，并向钻机司机鸣哨回应。当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料，均匀控制拔管速度，以1.0-1.2m/min为宜。施工时由于每根桩空孔长度达2.35m以上，需注意投料量不得小于设计灌注量。如浇注过程中地泵内储存的混凝土已不多，混凝土泵送负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻，等待信号。

（6）、移机时，在移机施工下一根桩时，应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

3）、打钻过程质量控制

（1）、钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； 

（2）、首次混凝土灌注前，应用清水清洗管道；

（3）、注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超过30cm；

（4）、每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；

（5）、随时检查泵管密封情况，以防漏水；

（6）、在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； 

（7）、成孔、泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；

（8）、成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；

（9）、成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动；

（10）.清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；

（11）.清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；

（12）.桩体施工完养护达到设计要求以后，方可进行检测试验。

6.2.3 土方工程施工

土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。

在“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则下，土方开挖应与桩间土喷护施工密切配合，基坑边坡按支护方案施工工艺与支护步数逐层分段开挖；基坑整个开挖深度内分步完成，每步深度约1-1.5m。并按支护设计的放坡长度进行放坡，槽底结构外墙皮以外一般预留1.00m操作面，土方施工应优先挖出护坡工作面，锚杆施工工作面宽度按每步设计锚杆长度确定；开挖过程中注意护坡施工的成品保护。

机械分层挖土至相应设计坑底标高以上30cm(预留保护土)，采用人工清土到槽底，之后将基坑移交后续施工单位。

相应措施如下：

1、施工应按进度要求及施工方案进行，严禁随意调整挖土顺序及开挖深度，保证基坑安全；

2、施工机具在进场前应做好保养及维修工作，不得因设备事故影响施工进度；

3、运土车辆在现场应停放整齐，保证施工现场的有序作业；

4、出场车辆应在专设卫生区进行平整和清扫，严禁遗撒和散落；清扫区应铺设草帘子；

5、施工现场及门口附近应有专人保洁、撒水；

6、施工前应准备拍土车架子二处，同时供二车使用；

7、夜间施工照明由总包提供；

8、坡道出口外处设冲水池，并设专人打扫轮胎；

9、禁止挖掘机及汽车鸣喇叭，禁止摔后箱板，文明施工；

10、基底预留30cm土层保护地基土不受扰动；

11、设置专职安全员，文明施工。

6.3分部分项工程检测方法及数量

1、灌注桩检测

本工程灌注桩做静载荷试验4个，小应变40个。

2、CFG桩检测

本工程CFG桩做静载荷28个，小应变844个。

7 施工质量保证体系及措施

7.1施工质量达标要求

a)质量目标为合格；

b)根据国家及北京市有关规定，制定各工种标准化工作程序；

c)明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；

d)坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序，严格执行自检、互检、交接检的三检制；

e)采取奖罚分明的手段，保证质量标准的达到；

f)各施工工序有正式三方会签验收记录。

本项目质量保证体系机构图

7.2 灌注桩施工质量保证措施

7.2.1灌注桩施工控制点布置

7.2.1.1旋挖钻机施工控制要点：

a.严格执行各种技术规范与标准。

b.项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。 

c. 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。  

d. 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格的。

e. 要对进入施工现场的材料进行严格检查，不合格的材料不能施工。

f.  对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制”，并作好记录。

g. 严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设控制网进行桩位放样控制，保证桩位误差小于2cm。

h.打桩前对每一桩位要进行复检。

i. 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。

j.要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。

k. 特种作业人员必须要持证上岗。

l. 施工过程中认真的接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。   

m. 及时提交合格的工程质保资料。

n.施工完毕后使用小应变法对桩体完整性进行检测。

7.2.2钢筋加工及就位质量保证措施

7.2.2.1技术要求

①桩的主筋接头在焊接前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作相应组数的焊接及原材抗拉试件.当试验结果大于该类别钢筋抗拉强度后，方可焊接。

②主筋接头焊接后，要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬肉，凹陷，焊瘤，灰渣及气孔。

③技术人员根据设计图纸，检查钢筋笼的钢号，型号，直径，间距，主筋接头位置及质量，钢筋除锈，焊接或绑扎是否牢固等，做好隐检记录。

④主筋焊接采用大桥牌THJ422型，规格4.0400mm。

⑤技术人员对焊接用的焊条牌号，焊口规格，焊缝长度，厚度外观，清渣等进行检查，并做好隐检记录。

7.2.2.2制作钢筋笼

a.根据设计图纸和技术人员的下料单进行下料。

b.主筋应调直，搭接焊处应先将钢筋予弯，使两根钢筋的轴线一致。

c.主筋接头采用双面搭接电弧焊，焊缝长度5d。制作不同型号的胎具，钢筋笼在胎具上成型，钢筋点焊或绑扎。

d.钢筋笼的长度误差控制在10cm之内。

e.钢筋笼绑扎顺序为将主筋间距布置好，待固定住加尾筋后，再按规定的间距安设箍筋。

f.每个桩孔的钢筋笼制作好后，要经过监理或质检部门验收合格，方可使用。

g.在钢筋笼的尾部50cm长度段，钢筋笼由直筋变为略向内收敛的喇叭型，以保证下笼时不损坏护壁。

7.2.2.3钢筋笼就位

a.钢筋笼吊装就位时，要有专人指挥，作业时吊车臂下禁止站人和通行。

b.钢筋吊放时采取多点吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确，平稳，对准桩位，扶稳，缓慢，不碰井壁。

c.钢筋笼入孔前，长度方向每隔4米须对称加置4～6块砼保护层垫块（775cm预埋火烧丝绑扎），以防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。

d.准确掌握笼顶位置。施工员要按孔囗高程逐孔计算吊筋长度，防止笼子下沉；下笼后孔囗加置压笼管，防止灌注过程中笼子上浮。

e.由于钢筋笼较长，钢筋笼需采用多点起吊，顺序脱钩方案。

f.孔口钢筋笼吊放采用2根架子管吊置，架子管支承点应稳定坚实，保证吊放稳定。

7.2.2.4.电弧焊主筋接头尺寸及求缺陷的误差

a.灌注桩身砼，必须控制砼的塌落度和和易性，以免砼离析，影响砼整体强度。混凝土塌落度采用160～180mm。

b.水下灌注使用导管灌注，灌注过程中频繁提落导管，振捣混凝土。

c.灌注桩身砼时，须留置试块，每台班或每100m3不少于1组标养试块，1组同条件试块。

d.桩身砼采用商品混凝土灌注。

e.商品砼的混凝土出厂至入模时间小于4小时（不初凝）。

f.成孔验收合格后，统一灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；

g.每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记；

h.专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理。

7.2.4 CFG桩工程质量保证措施

1、施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；

2、现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面的质量管理；

3、执行三级质量管理制度，即自检、互检、交接检验；

4、对水泥、砂石料等材料进场后及时按照施工规范要求进行质量检验；

5、施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底； 

6、施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录；

7、派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的整理，发现问题及时解决；

8、在成桩养护达到强度后，按照相应的规范进行单桩复合地基载荷试验，由试验结果检验复合地基承载力是否满足设计要求。同时抽选一定比例的桩进行低应变动力测试，保证桩的完整性和桩身混凝土质量。

9、CFG桩关键过程和特殊过程工序质量控制措施

1）、关键过程：

    对于本工程，施工中关键过程为：钻孔。

①钻孔：

a.长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差≤100mm。

b.螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差≤1.0H%。

c.在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深、施工桩长及设计桩长均满足要求。

2）、特殊过程：

    本工程特殊过程为灌注混凝土。在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。对于钻孔压灌CFG混合料桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，须等钻杆中孔灌满CFG混合料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混合料，避免停泵待料。设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混合料和提升钻杆的配合，直至压灌到大于设计桩长为止。

10 材料及过程质量控制

    选择距离施工现场近、信誉好的混凝土搅拌站，保证混凝土供应及时；混凝土浇注期间，需停放两量运输车，一台进行供料，一台等待，保证混凝土连续浇注，防止断桩。

11、CFG桩施工进度控制

我们安排经验丰富的施工人员，顺利快捷成孔，减少工作时间。

选择性能优良的机械进入工作，杜绝维修时间。

合理设计钻机行走路线，根据现场实际情况动态调整，缩短移机时间。上一桩施工结束前复测下一桩位，清除移机障碍，及时准确移机。

合理安置地泵及混凝土输送管道，缩短连接时间。

合理调配人员布置，抓主要环节，动态管理施工。

混凝土供应及时，缩短等待时间。

12、 CFG桩施工机械控制质量和进度

CFG桩施工机械进场前必须检验，存在隐患的机械不得进场。

CFG桩施工机械必须定期检修，保证使用功能。

13、CFG桩施工安全控制

1）、不合格机械不得进场，杜绝安全隐患。

2）、安全员不离岗位，及时纠正安全隐患，消除不必要的耽误时间。

7.4工程测量质量保证措施

7.4.1起始依据校验

为确定定位依据点是否准确可靠，对甲方提供的平面控制点在使用前进行内业核算与外业校测，其限差要符合《建筑工程施工测量规程》中3.2.4条有关规定，发现问题及时与总包方联系解决。

7.4.2场区内控制测量

在甲方进行校核后，依据复测无误时交桩资料，施工平面图计算各轴线拐点的坐标，用极坐标法进行放样定位，放样精度应满足《建筑工程施工测量规程》中6.6.4条有关规定。

高程控制根据甲方移交的高程点，在各条轴线的中部各布设一施工控制点，各施工控制点与甲方移交高程控制点形成水准线路，按《城市测量规范》中等外水准的要求进行施测并评定精度。

7.4.3施工测量

根据总包方提供的轴线，引测桩位中心线，以桩位中心线为基准，使用钢尺测放桩位，并报总包及监理单位验线。

高程测定，允许误差为±10mm。

7.5材质检验质量保证措施

7.5.1材质检验由专人负责，质检负责人应经过专业培训，培训的内容包括各种试验管理制度、业务知识及新技术、新工艺和重点、关键环节的要求和试验方法。实验人员持证上岗；

7.5.2外委试验，相关单位或部门必须提前将检测时间及试验报告的格式向各试验室提出统一要求；

7.5.3见证实验由试验员通知监理见证共同取样，并做出见证标识，填写见证记录。见证试样使用试样箱，由监理单位进行封样和标识。

7.5.4材质检验包括进场材料检验及施工成品检验，参与施工分部验收；

7.5.5各施工分项需通过阶段验收，才能进入下步工序；

7.5.6质检验收须按规范要求取样、评定，不得事后补作验收；

7.5.7分项验收应填写规范表格，存档备查；

7.5.8对试验不合格情况的控制

（1）试验不合格分为原材料不合格及施工试验不合格。

（2）当外委试验项目发生不合格时，外委试验室应及时通知施工合作方试验员，试验员及时取回不合格通知单。

（3）当现场试验员负责操作的试验检测项目发生不合格时，试验员要及时向技术负责人汇报。

（4）对不合格原材料，由试验员将不合格通知单交材料主管，材料主管负责进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。

（5）对不合格施工试验项目，试验员及时将不合格通知单交施工单位技术负责人，技术负责人组织进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。

7.5.9试验资料的控制

除了及时组成报验文件和定期归档外，现场试验室应留存完整的一套资料随时备查，试验资料按照《工程资料管理程序》收集、整理、归档。

7.5.10主要试验项目以及内容

原材试验内容和数量根据国家施工规范，具体可于开工前制定专门地原材试验计划。

8 地下管线和特殊地下物的处理

8.1 地下管线的处理原则和措施

（1）在进场前，及时与业主及各专业管线单位联系，取得场区内及其周围管线的现存资料。

（2）组织相关技术人员对现场进行踏勘，对比资料查找煤气、上水、下水、电力、通讯、有线电视等管线，对有管井的管线要开盖查验，以确定其走向和埋深，并做明确标识。必要时，可采用地质雷达、地下管线探测仪等技术手段，查明有关管线。

（3）在正式施工以前，必须确认各种管线是否已经切断，当场区内存在正在使用管线时，不得进行施工，并及时与业主及相关主管部门进行沟通。

（4）对土方、护坡施工队伍进行场地及其四周地下管线交底，包括管线类型、埋深、走向，尤其对于土钉施工，在施工过程中，遇有异常应立即停止施工查明原因，防止施工造成地下管线的破坏。

（5）对场地四周管线承受变形的能力进行预估和评价，对于重要管线（本工程主要指通过场地东侧的煤气关心），必要时应进行监测，防止因基坑开挖造成对管线的损坏。（此处总包方进行保护处理，我方配合）。

8.2 遇地下文物处理

（1）如在建设工程施工中发现地下文物，应立即停止施工，组织思想过硬的队伍保护好现场，并在四小时内报告建设单位和文物行政主管部门；由建设单位在接到报告后十二小时内，将保护措施报告文物行政主管部门；在接到文物行政主管部门的处理意见之前，不得进行影响现场的任何施工活动。

（2）自发现地下文物至考古发掘开始前，并物行政主管部门确认保护措施后，指定专人保护地下文物现场，在考古发掘结束前，停止施工。必要时，可通知门以协助文物行政主管部门保护地下文物的发现现场。

（3）在地下文物发现现场，任何单位和个人不得擅自挖掘、捡拾、藏匿、转移地下文物；不得阻挠文物行政主管部门和考古发掘单位的工作人员进行调查和考古发掘。

（4）在考古发掘结束后，及时文物行政主管部门和考古发掘单位联系。在接到书面处理意见书后方可进行下一步工作；如可以恢复施工的，立即恢复施工。

9 雨季施工质量保证措施及冬季边坡保护事项

9.1 雨季施工质量保证措施

本工程预计8月1日开工，进入雨季，施工受雨季影响较大，基坑内设置排水任务艰巨（基坑外维护及排水任务由总包方负责）。我方根据实际施工需要，需在现场低洼处挖设3~5个蓄水池，确保下雨时基坑内的水全部汇集到蓄水池内，并将多余的水用泥浆泵及时抽到排水口排除基坑，或者排入泥浆池，兼做制作泥浆的水源。（排水泵为3吋的污水泵，管径60mm）

考虑雨季施工的前提下，对不同施工阶段施工质量控制措施如下：

（1）项目成员部注意收听、收看天气预报，密切注意天气条件变化，以避免在雨天暴露边坡土体。

（2）雨季施工对施工现场有较大影响，要作好场地排水工作。

（3）雨季施工加强对机电设施的保护，防止雷击损坏，露天使用的电器有可靠的防雨措施。

（4）加强原材料的保管，防止雨淋，造成损失或者使用质量降低。

（5）准备好雨天施工的各种措施，如油布，雨棚等，防雨设施设置在砼结构上，以防雨水对砼施工质量的影响。

（6）土方施工应按进度要求及施工方案进行，严禁随意调整挖土顺序及开挖深度，保证基坑安全。

（7）施工机具在进场前应做好保养及维修工作，不得因雨中施工设备事故影响施工进度。

（8）进场前调查地下水源及雨水排放系统，施工过程中随时检查排水管线是否通畅及渗漏情况。

（9）加强场区地表水的疏排，减少坑壁滞水渗漏；土层含水较大时，挖土前，应在周边开挖渗水明沟，疏干土体水分。

（10）加强基坑巡检，发现问题及时向现场技术负责人汇报，并尽快解决。

10 安全施工保证措施

10.1 安全管理

1项目经理部本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保施工期间无重大工伤事故发生，并杜绝死亡事故。

2建立完善的安全保障体系，项目部专门成立以项目经理为组长的安全领导小组，技术责任人、施工负责人、质量负责人及安全负责人任组员。

3根据建设部、市建委安全生产的文件规定建立健全各种现场管理制度，并将各种制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

4必须严格按施工组织设计施工布署，由施工技术经理检查并落实施工情况，若遇施组与实际施工矛盾，及时出调整方案，报甲方及监理部门审批后落实。

5施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。

6场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹工整。

7施工场地和道路平整畅通，现场配备4～5台潜水泵，如坑壁有渗水要随时排走，现场内土方、零散碎料、垃圾要及时清理。所有物料及设备摆放整齐。

8施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料，由专人负责。 

9实行安全技术交底制度，由项目经理组织召开各种安排会，并由安全负责人根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，会后各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。

10实行班前检查制度，即班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管安全负责人，并立即进行整改。

11实行周安全活动制度，经理部每周进行一次对全体施工人员安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结，并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使所有施工人员能够做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

12实行危机情况停工制度，一旦出现危机及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施，排除险情。

13项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

14全面开展三级安全教育，要求由各专业负责人编织并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式记录，被交底任人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。

15施工过程中严格遵守“先防护，后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

16现场的各项管理制度以标牌形式悬挂于工地会议室内，以便项目部的管理人员随时看到，熟记在心。

10.2安全防护

1 各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

2施工中所用机械、电气设备必须达到防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

3加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果情况，及时调整支护，确保施工安全及地面建筑物安全。

4基坑开挖时，沿基坑四周4米范围内地面固定堆载不许超过20kPa，以免引起边坡位移过大。当基坑边坡顶已铺设钢筋砼路面后，可以行驶轻型汽车，但不得长期堆放重载。

5基坑上口线外1.0m设防护栏，并悬挂明显警示标识。沿防护栏砖砌防水坎，在施工期间，我部负责做防水卷边和临时挡水土埂，条件许可时，由建设单位或总包单位对场地内道路进行硬化，基坑周边硬化应与土钉墙砼坡肩搭接封闭，对场地空地进行绿化。

6挖土施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。运土车司机在现场要服从调度管理。

7派专人协调挖掘机挖掘与现场喷锚施工，避免发生意外。

8施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。

9项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及建设单位的安全检查，并协同建设单位共同做好现场的安全工作。

10现场入口处立牌明字：未经允许严禁进入工地参观、逗留。

11现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、，严格遵守工地的各项规章制度。

12夜间作业区域与开挖作业区域分开，避免交叉作业。

13各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。

10.3临时用电

1所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2电缆、高压胶管等要架空设置，钻机行走时，一定要有人提起电缆高压胶管同行。不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时，要按规范要求挖地沟进行埋设，以免机械车辆压坏，发生事故。

3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

4所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零保护。

5施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

6现场内各用电设施，尤其是电焊、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。

7基槽和施工场地内，照明须用安全电压。

8现场用电、电器安装及维修由电工负责。

10.4机械安全

1现场使用的反循环钻机、地泵由机械维修工负责，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

2对于现场用电的设备等要搭设防雨棚，或用塑料布覆盖。

10.5消防保卫

1施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。

2现场要配备灭火器等消防器材。

3严格执行以后用火制度，禁止在现场点火、烤火，工人回宿舍严禁在床上抽烟、喝酒、打牌和。 

4现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。

10.6料具安全管理

1本工程用料，材料管理、进料、现场收发材料由专人负责。

2材料进场后储存位置应与施工平面图相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限，并做好标识。

3根据现场具体情况，搭设材料库，进行分项管理。

11 文明施工和现场管理

11.1文明施工要求

1文明施工是我公司的一个重要问题，是项目管理的重要内容，每一个工作计划的制定都要以创北京市“安全文明样板工程”为目标。

2加强对民工的管理，严格审核进场人员的有关证件，确保现场及周边安全。施工现场严禁、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。

3每天设专人对现场内及周边道路进行清扫、洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

4采用有罩射灯对现场进行夜间照明，照亮点均控制在场内，避免灯光干扰周边居民的休息。

5在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。

11.2现场文明施工措施

1项目经理部办公区采用统一格式、尺寸的标牌，包括经理部名牌、办公室门牌和办公室内图牌三种：名牌悬挂于现场办公室入口处显要位置；门牌正面贴在门上；办公室内图牌包括岗位责任制、网络图等，悬挂于室内醒目处。

2员工形象统一，采用统一着装，安全帽由公司安全部统一标准，正面印有公司标志；项目全体人员佩带公司统一制作的标准彩照胸卡。

3办公室内的布置为所有办公桌椅均面朝外；办公室门的侧上方悬挂办公室门牌，办公室进门左手方向悬挂该办公室的岗位责任制度牌；室内办公家具：文件柜根据部门设置；各部门的文件夹统一购置。

4项目会议室：室内窗帘为浅蓝色，会议桌是一张木制椭圆形桌子，上盖蓝桌布一块，椅子与会议桌搭配合理。正面挂项目施工质量方针和环境方针镜框各一块，会议室设置活动黑板一块、总进度计划板一块。

5项目上所有方案、策划、制度、手册以及各种向业主、监理、公司以及总承包单位报送的资料文件均作统一的封面设计；经常性的组织项目管理人员及分包施工人员学习，时刻保持场内人员生活工作行为的文明及全部标识的清洁完整。

11.3扰民、民扰措施

1做好施工期间现场及周边安全环卫工作。

2控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目尽可能安排在白天施工，以减少施工对周围居民的影响。

3夜间现场的探照灯避免射向周围居民生活区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射。

4做好群众来访接待工作，并定期对居民和事处进行回访听取居民的意见并及时整改。

5采用低噪音的施工设备和工艺进行施工，如静音空压机等，同时将噪音较大的工序尽可能安排在白天进行，对锚喷机、空压机等产生噪声、扬尘的设备搭设隔音、尘密闭操作间；

6夜间照明设置在背向居民区方向照射，最大限度减少对居民区的影响；

7在施工前主动与周边居委会、市政和单位联系，提前发放扰民费等，与居民建立良好沟通渠道，将矛盾化解在施工前。

12 施工环境保护措施

12.1环境保护

1环境管理组长由项目经理兼任，各分项负责人应为环境管理组成员。

2对现场水源加强控制，做到人走水关。按月对用水量进行统计控制。严格按照公司《能源、资源管理办法》执行。现场注意控制工人生活用水排放，避免因此影响基坑安全。

3对现场噪音进行检测，严格按照公司《噪声、振动和机械伤害管理办法》执行。

4本次施工方案为24小时作业。

5在夜施时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放。

6水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖，运输时要用彩条布覆盖，防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，减少扬尘。

7地面硬化在出土坡道区域布置，采用钢筋混凝土或天然级配砂石方案，出土口和土方场区行走道路采用草帘子覆盖；其它土体暴露区域采用防尘网覆盖，同时设专人负责洒水，消除扬尘；

8合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。

9手持电动工具或切割器等大噪音器具应尽量在封闭的区域内使用，或远离居民住宅区域，必要时采用降噪围挡。

10所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

11为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，裸露土体和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求，严格按照公司《废气和粉尘管理办法》执行。

12风力超过4级时禁止土方作业，必要时应进行良好的围挡措施。

13探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具，夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

14保证现场内排水设施及现场污水畅通。

15施工时要作到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。

16施工现场对使用的油料及电气焊用易燃、易爆物品按照公司《油品及易燃易爆品管理办法》执行。

12.2 防遗洒措施

1在出大门位置设置两个清洗池，清洗池尺寸为1.5×4×1m，选用直径32钢筋焊接成铁箅子，出场区土方车经过时用高压水冲洗汽车轮胎，及汽车槽帮上洒落土方。大门外铺草帘被，铺设长度不小于10m，确保土方车出场时轮胎水被清干。

2场区内道路设专人清扫道路上遗洒土，经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害，并定期在场区内用洒水车冲洗道路。

3土方车出门应经专人检查，检查内容包括土方车后箱封闭是否严密、轮胎是否清洗干净、车帮上有无洒落土，经检查合格后方可出场。

4各种车辆必须按照交通法规行使，听从现场管理人员指挥，按规定行车线路依次行使，严禁超速、抢道。

12.3 防扬尘措施

1土方开挖完成后不进行后续施工时，不得直接裸露，必须用绿色密目网苫盖。在继续施工时方可拆启。

2大风时禁止现场作业，必要时应进行良好的围挡措施。

3施工时要作到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。

4现场支护施工的混凝土搅拌要设棚，并有喷洒除尘设施。喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。水泥必须入库保存，砂、石材料不用时用绿色密目网覆盖。

12.4噪声控制措施

1合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。要求噪声符合北京市相关要求，白天不得超过75分贝，夜间不得超过55分贝。

2所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

3手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，或远离居民住宅区域，必要时采用降噪围挡。

12.5 污水排放控制

1现场搅拌站旁设沉淀池，必须经过沉淀池沉淀排入市政污水管线。沉淀池定期进行清理。

2大门口冲洗池冲洗用水循环使用，如需排入市政管线污水管线必须经过沉淀。

3定期进行场区内雨水井清理，避免雨水井内杂物排入市政雨水管网。

12.6 光污染

探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具，夜间照明只照射施工区而不影响周围社区居民休息。

12.7 环卫卫生

1为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平，根据公司职业安全卫生管理体系要求，现场设置专职的卫生监督员。

2按照公司职业安全卫生救护培训，使每个成员熟悉自已的职责和基本的救护知识。

3根据施工平面图，项目经理部在现场统一建造食堂，统一管理，并接受甲方和总包单位监督指导。

4现场划分责任区，各施工小队分别派人负责清扫，建立值日制度。

5现场食堂按规定检疫，食堂工作人员应有体检合格证。

6食堂与操作间必须设有2至3个流水洗手、洗菜及其它物品的水池，便于清洗消毒，并设专用拖布池，禁止在洗菜池内洗拖布。食堂与操作间的下水、地漏必须保持畅通。食堂、操作间内墙壁抹灰，屋顶不得散落灰尘，水池子、灶台用瓷砖贴面。

7食堂操作间应安装抽烟排风换气扇，纱窗、沙门齐全，防蝇有效。切生、熟食品的菜板各一块，菜刀两把，刀箱一个，并有醒目的生熟分开标记。

8炊事员身体要健康，进场前进行体检，获得健康合格证后上岗，并且平时严格按总队的操作规程进行操作。

9食堂做到不买、不做、不售、不吃腐烂变质的食品，剩饭菜要妥善保管，再食前要充分加热。

10现场设有垃圾、垃圾箱，生活垃圾与施工垃圾分开存放，生活垃圾定期清理。

11现场撒水，避免浮土飞扬。

12场地平整，现有绿化保护。

13现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物。

14保证现场内排水设施及现场污水畅通。

15现场环境卫生由专人负责。

13 施工现场应急准备和响应

13.1 施工现场应急准备和响应重点

为了预防紧急情况的发生，施工现场确定了以下应急准备和响应的重点：

可燃易爆液体（气体）：

1汽油、柴油、稀料等易燃、易爆液体指定专用位置存放。

2在存放易燃、易爆物品的位置张贴明显的警示标志。

3不得在库房内、工程现场调配稀料、汽油等易燃、易爆物品。

4氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶与明火作业间距不得小于10m。

5食堂内的液化气灶要安装防回火装置。

6施工现场的氧气瓶、乙炔瓶要防止暴晒。

7氧气、乙炔瓶要存放在安全位置，并有防晒棚遮挡防晒，距火源至少10m。

8易燃物品应存放在指定地点，并设专人进行管理。

9在焊接施工时，应设置看火人，必须先清理干净焊花下落点处的可燃物。

10在明火施工前要到安全部门开动火证，并在动火部位采取防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

11现场建立消防领导小组，全面负责消防、安全的管理工作。建立义务消防队和专业消防队。义务消防队要定期进行教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

13.3 防止事故发生配备应急器材

1根据防火、消防的要求，现场设置消防管线（DN100）和消防栓，设置消防竖管，随施工楼层接高。

2现场配备足够的干粉灭火器，并合理分布在施工现场。

3现场的临时设施、仓库、易燃料场和用火处设置足量的消防设施。

4消防设施和器具要有专人负责检查和管理，做到随时可以使用。

13.4发生事故时的应急措施

当发生紧急事故时，危及到人身安全，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，采取应急措施，避免事故进一步扩散，尽量减少对环境的影响。

发生事故后应针对不同的情况采取相应的解决办法：

1可燃易燃易爆液气体

由于可燃易爆液气体（如氧炔、汽油、柴油、稀料等）着火后，可能会发生爆炸事故，因此，现场消防组长应做好判断，当即不能救的要消防队协助灭火，同时，疏散现场人群，避免发生爆炸伤人的不良后果。现场的专职消防队和义务消防队首先应将周围的其他可燃易爆物品转移，避免进一步扩大事故的范围，同时视火情采取相应措施，若火势过大，应等待消防队的消防车对火灾进行扑救，不得靠近已燃的液气体，避免伤人。若火情在可控制的范围之内，现场的专职、义务消防队员应在组长的指挥下立即展开扑救。但是油料、可燃易爆液气体着火后不宜采用水扑救，可用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。同时，如化学品起火，应根据起火物品的性质合理采取灭火措施。

2可燃易燃物品

可燃物（如木材、保温板等）起火，施工现场的专职消防人员和义务消防队员要迅速展开扑救工作。现场消防组长应判断火势情况，若现场力量不能将火灾扑灭，要通知消防队协助灭火。现场应首先应切断电源，避免救火时触电。同时将其他可燃物隔离至安全地带，避免施工蔓延、扩散。灭火后应设巡视人员看护火灾现场，避免死灰复燃。

13.5紧急事故应急和处理

项目部要定期（一个月）检查应急准备情况，并填写“施工现场应急准备检查记录”，发现不符和的情况立即下发整改通知限期整改，并做好记录。

一旦发生紧急事故，项目部将立即采取有效措施，防止事故的扩大。

紧急事故处理结束后，项目技术负责人应立即填写“应急准备和响应报告”，经项目经理审核签字后上报公司环境主管部门。召集有关人员分析发生事故的原因，制定实施纠正措施。

14 职业健康安全控制

14.1职业健康安全管理目标

根据重大危险源识别结果，确定本项目职业健康安全管理目标如下：

14.2.1监视和测量内容

根据本项目职业健康安全管理目标确定监视和测量的内容包括：事故死亡、重伤、事故轻伤的人数，施工管理、作业人员上岗前安全培训情况和新岗位、新工地、新技术工艺、新设备材料人员安全培训情况。

14.2.2监视和测量方案

a.安全组长由项目经理兼任，各分项负责人应为安全组成员，

b.项目中车辆交通管理按照公司《交通运输及综合治理管理办法》执行。

c.各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

d.施工中所用机械、电气设备必须达到防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

e.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果情况，及时调整支护，确保施工安全及地面建筑物安全。

f.基坑开挖时，沿基坑四周的堆载不许超过设计采用值，以免引起边坡位移过大。

g.施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。

h.安全组成员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理，并记录《安全检查工作日志》。重大问题应提请院安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。

i.现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、，严格遵守工地的各项规章制度。

j.夜间作业区域与开挖作业区域分开，避免交叉作业。

k.各工种的施工作业，必须遵照相应的《安全生产管理制度》相关规定执行。

l.施工现场遇到重大事故、事件时，按照《重大事故应急救援预案》执行。

m.机械设备管理办法按照《机械设备管理办法》执行。

15 方案编制依据及施工技术资料管理

15.1方案编制依据

a.设计文件和图纸；

b.北京地区现行有关建筑施工规范；

c.北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第 124号；

d.北京市建设工程现场管理基本标准(91)京建施字第125号；

e.北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准(91)京建施字第126号；

f.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准(91)京建施字第127号。

g.上述各种文件、规定之最新有效版本。

15.2施工技术资料管理

15.2.1编制依据

a.本工程施工方案

b.国家有关规程规范

15.2.2资料整理要求及保证措施

a.技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。

b.技术、质量、试验、材料人员、工长应各负其责，做好各自责任内的资料收集、填写工作，由技术人员统一保管并整理。

c.资料整理过程中的问题应及时处理，对延误和填写失实者应进行处置、贯彻奖优罚劣的原则。

d.接受经理部及公司上级主管部门的指导，不断完善资料收集整理工作。

e.竣工30天后把整好全部资料移交公司资料室。

f.资料整理由技术负责人会同资料组负责。

附件1

拟投入的主要施工机械设备表

劳动力计划表

临时用地表