砼旁站监理记录表(样式)

施工人员：钢筋工 2  人 木工  2 人 水电工  1 人 振动棒操作手：3 人

值班负责人：  白班   ×××                 夜班                    

机械设备：  砼泵车1台 罐车3台   50型行星式振动棒3台  平板式振动器1台

采用商品砼强度等级： C30     配合比编号： ****    坍落度：  110-150 mm  

施工企业人员到岗情况：电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查

浇筑顺序：自1/A轴至F轴纵向浇筑，再横向1轴向11轴方向浇筑

现场检查砼坍落度  3 次              实测坍落度 125mm(7：30)  110mm（11：30）130mm （5：00）                        

配合比调整要求：12：00—2：00段实验员适当增加用水量 混凝土覆盖、保护：薄膜覆盖，草袋保湿 

试块取样、留置：标养 1 组 （时间）    同条件  1 组（时间）    拆模  1 组（时间）  

复查楼面砼浇筑厚度： 3 次  8.5  8.3  7.6 cm  抽查楼面标高   3次 3.815,  3.795,  3.780 m     

检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：无变形、爆模                           

其它情况：砼浇筑前模板湿水不充分，中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时       

钢筋保护：保护层控制良好，  板筋有踩压变形，已进行调整,    无漏放负弯筋现象；

模板情况：已湿水（中午增加湿水次数），支撑无松动下沉现象，  缝隙已补好；

砼振捣情况：未有使用震动器现象,   无漏振,   振捣方法正确，  混凝土三次抹压、平整度符合要求，

混凝土厚度符合要求；  

施工方法：施工顺序正确， 临时施工缝留置符合要求    施工缝处理符合要求；

安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象  用电安全、漏电保护装置符合要求；

施工机具：振动器安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 有2台备用应急振动器   

其它情况： 浇筑过程中,预埋线管、件偏位较多，竖向受力钢筋固定不牢，发生偏位                                                                                    

（注：上述问题可以根据实况列加）

          2、砼面遮盖、保湿不及时要求施工企业立即增加人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进，问题已得到处理解决。

          3、偏位问题，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方同意继续该部施工，已处理完毕。

项目经理部：台山项目部

质检员（签字）：

年  月   日

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年  月   日

回填面标高-0.3m    回填深度4.5m          回填土工程量 约2500m³

施工人员：  辅工 12  人   振动打夯6 人  装载机司机2 人   自卸车司机3 人  电工 1 人 

现场负责人：     ×××                                   

机械设备：  ZL50型装载机2台  8T自卸汽车3台   电动振动式打夯机3台  

设计回填土类级：Ⅰ、Ⅱ类粉质砂土 ，含水率≯12%     密实度：  93%

检验状态：基坑无积水、杂物，基础结构和隐蔽工程已验收合格，方案已审核，土质符合设计及施工规范要求，土源充足，具备回填条件

施工企业人员到岗情况：电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查

回填顺序：平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm 每层土回填高差不超80cm

现场检查土质：土质为原基坑土层，均为Ⅰ、Ⅱ类土，无外运土

现场抽查含水率  3   次    （经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合要求

现场检查回填深度  3 次              实测深度 45cm(9；30)  50cm（11：30）32cm （17：00）

检查回填土层面高差 ： 3 次  85  83  76 cm  抽查回填面标高   3次 -0.36  -0.21  -0.45m                              

其它情况： 现场检查，在部分回填土中夹杂有较大石块      

基坑底状况：坑底无积水，  模板材料已清理干净，无有机杂物及建筑垃圾； 

回填土质情况：回填土无淤泥， 无有机杂物及建筑垃圾  回填土层含水率均匀，无较大石块；

机械回填情况：未有一边回填现象,   回填重型机械未挤压,结构构件   均采用分层回填；  

人工打夯：采用机械推土，人工平整分层， 回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增加打夯次数；

安全情况：都戴好安全帽， 交叉作业有专人协调， 电线架空、用电安全、漏电保护装置符合要求；

施工机具：打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 施工过程无故障；  

其它情况：部分临路边土方含水率较大，局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高                                                                               

（注：上述问题可以根据实况列加）

          2、部分土质含水率较大，已弃用，要求施工方于临近同土质土方堆场运土回填

          3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，要求施工方暂停施工，将土层人工摊薄平整、夯实

施工企业：广东腾越建筑公司

项目经理部：台山项目部

质检员（签字）：

年  月   日

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年  月   日

施工人员：防水工 7  人 辅工  5 人 

施工负责人：  ***           

施工机具： 火焰加热器1套   ¢ 150mm辊筒1个  必要工器具  

施工辅材： 改性沥青冷底子油   橡胶沥青嵌缝膏 

防水等级： Ⅱ级防水   所用防水卷材：韩亚Ⅰ号 （合格证编号    复检报告编号   ）辅材合格证编号（   ）      卷材层数：  2层  

检验状态：屋面基层（找平层）经验收合格，防水材料已报验符合要求，施工队伍资质审查符合要求 基层干燥符合要求 

施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督

施工顺序：先施工附加层   再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴

现场检查长边搭接尺寸 5次    工艺要求100mm     

实测98、100mm(9；30)  99、102cm（11：30）100mm （5：00）            

现场检查短边搭接尺寸 5次    工艺要求80mm

实测79、80mm(9；30)  79、82cm（11：30）80mm （5：00）                          

其它情况： 部分基层冷底子油稀释较大，涂膜厚度不够                 

基层处理：基层已清理干净，无浮灰、油渍，  基层干燥，  找平层分格缝已处理；

基层封闭：基层冷底子油涂刷遍数符合要求，刷纹方向正确， 无透底、漏刷现象；   

附加层施工：屋面转角、突出部位、落水口部等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；

卷材施工：采用满粘无点粘现象， 粘贴牢固、无空鼓、无卷边， 搭接尺寸及上下层搭接错缝符合要求，卷材无破损、软化；

施工方法：铺贴顺序符合要求， 节点处理正确， 分格缝灌缝符合要求， 卷材密缝封闭符合要求；

安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象  用电安全、漏电保护装置符合要求  已配备消防灭火器材；

施工机具：火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠（有合格证）；  

其它情况： 局部卷材搭接尺寸偏小 ，并存在局部空鼓有气泡现象        

（注：上述问题可以根据实况列加）

          2、卷材搭接尺寸在-10mm范围，不予处理。超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝处理。已执行。

          3、局部空鼓现象， 超过规范要求用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。

项目经理部：台山项目部

质检员（签字）：

年  月   日

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年  月   日

                      桩量：350根 桩径¢300mm  静载实验*根    动载实验*根  大（小）应变*根

施工人员：桩机工 7  人 辅工  10人   测量工 1 人   修理工 1 人

施工负责人：  ***           

施工机具：GZY全液压抱压式压桩机300T型   J3电子经纬仪 

桩基类型： 端承桩       深度≮10M     强度C25

准备状态：桩基施工队伍资质已审核合格  现场场地已平整  测量轴线控制和标高已验核无误  管桩材质强度、件已报审  桩位已编号已核实

施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督

施工顺序：先从纵向轴线1轴施工  再横向沿A-F轴平行推进

现场检查接桩节长、压力表：见附表GD2301015（编号）          

现场检查桩身入土垂直度：  见附表GD2301015（编号）

现场检查桩焊接：          见附表GD2301015（编号）  

现场检查终压荷载：        见附表GD2301015（编号）

现场检查送桩深度：        见附表GD2301015（编号）

现场检查桩顶标高、质量：  见附表GD2301015（编号）                              

其它情况：                                                                            

桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点对应重合；

送桩：桩尖入土深度， 静压桩入土速度是否匀速，  压力表读数摆幅，   

桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核， 送桩垂直度校核；

焊接接桩：焊条型号及预热处理， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，

施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小，  工艺流程符合要求， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；

质量初评：桩基入土深度符合要求， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；

施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证）， 测量仪器检验合格 ； 

安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合要求  现场视线通畅  照明保障 指挥、通话畅通；

其它情况：                                                                           

（注：上述问题可以根据实况列加）

项目经理部：台山项目部

质检员（签字）：

年  月   日

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年  月   日

                      桩量：350根 桩径¢300mm  静载实验*根    动载实验*根  大（小）应变*根

施工人员：桩机工 7  人 辅工  10人   测量工 1 人   修理工 1 人

施工负责人：  ***           

施工机具：DZKS型履带式打桩机、全站仪

桩基类型： 端承桩       深度≮10M   强度C25

准备状态：桩基施工队伍资质已审核合格  现场场地已平整  测量轴线控制和标高已验核无误  管桩材质强度、证明文件已报审、编号已核实；

施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督

施工顺序：先从纵向轴线1轴施工  再横向沿A-F轴平行推进

现场检查接桩节长、压力表：见附表（编号）          

现场检查桩身垂直度：      见附表GD2301012（编号）

现场检查桩焊接：          见附表GD2301012（编号） 

现场检查最后三阵贯入度：  见附表GD2301012（编号）

现场检查送桩深度：        见附表GD2301012（编号）

现场检查桩顶标高、质量：  见附表GD2301012（编号）                            

其它情况：                                                                            

桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点对应重合；

送桩：桩尖入土深度，锤击送桩是否“重锤低击、低提重打”， 每米匀速入土，同比时间相近；

桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核， 送桩垂直度校核；

焊接接桩：焊条型号及预热处理， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，

施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小，  工艺流程符合要求， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；

质量初评：桩基入土深度符合要求， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；

          最后贯入度符合要求；

施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证）， 测量仪器检验合格 ； 

安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合要求  现场视线通畅  照明保障 指挥、通话畅通；

其它情况：                                                                           

（注：上述问题可以根据实况列加）

项目经理部：台山项目部

质检员（签字）：

年  月   日

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年  月   日