楼板混凝土塑性收缩裂缝的成因和预防技术措施

一．混凝土塑性收缩裂缝

新拌混凝土处在泌水过程中或泌水后的柔软塑性状态时，受内外因的影响，有时表面会产生杂乱或定向的裂纹，这种裂纹称之为塑性收缩裂缝。塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。见下图。

另外，对于楼板钢筋混凝土，在没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着楼板负筋的下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止，其裂缝的形式见下图。

二．楼板混凝土塑性收缩裂缝的成因

塑性收缩裂缝大约在浇筑后几小时到十几小时出现，这种裂缝是由新拌混凝土在塑性阶段的各种收缩引起的。这些收缩包括毛细管压力收缩、塑性沉降收缩、早期化学收缩和早期自收缩等，而其中以毛细管压力作用为主。 

混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有混凝土塌落度、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。混凝土中水分蒸发速率的大小与施工时的风速、相对湿度、气温、日照和养生措施等有关。

下列情况均有可能使楼板混凝土产生塑性收缩裂缝：

1.含泥量大。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.坍落度大。泵送混凝土为了满足泵送条件：坍落度大、流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3.过度振捣。混凝土过振时，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现大量泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成收缩裂缝。

4.湿润不够。和混凝土接触的模板、砖墙在浇筑混凝土之前洒水不够，模板和砖吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5.养护不当。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

三．混凝土塑性收缩裂缝的预防控制因素

预防混凝土塑性收缩裂缝必须从内因和外因两方面着手。

混凝土的抗塑性收缩能力与原材料中细粒含量、混凝土中水泥浆和砂浆含量、混凝土的匀质性和离析等有关。在原材料已确定的前提下，提供最优的施工配合比，是混凝土塑性收缩裂缝的内因控制。

控制混凝土的环境温度和相对湿度、防止风吹日晒，从而减小混凝土中水分蒸发速率，是混凝土塑性收缩裂缝的外因控制。K.K.项目所在地区炎热多风，尤其要加强外因控制。

四．楼板混凝土塑性收缩裂缝的预防技术措施

1.严格控制混凝土配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比和水泥用量，可掺加高效减水剂来减小混凝土的坍落度，提高混凝土的和易性，减少水泥及水的用量；选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；有关试验表明，骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大，因此，应禁止粉砂的使用。

2.严格执行混凝土进场交货检验制度。由混凝土搅拌站人员向现场人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土外观色泽、有无泌水离析；由试验员对每车的坍落度进行取样试验，看是否符合预拌混凝土小票规定的技术要求。加强对预拌混凝土进行现场塌落度的检查是保证混凝土质量的重要管理措施。

3.确保砖基层和模板的湿润。浇筑混凝土之前，应先将砖基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。振捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过振。　  

4.做好混凝土收面工作。在混凝土达到终凝之前，即手压成印时进行抹压，将初凝过程中形成的微裂缝重新弥合，抹压一至两遍。遇水泥浆过厚处应均匀适量地铺撒石子后再抹压。要掌握好混凝土的终凝时间，在终凝前必须压最后一遍。

5.及时、合理地养护。混凝土抹压完毕后必须及时覆盖塑料薄膜和潮湿的草垫、麻片等，防止强风和烈日曝晒，养护时间不少于7天。 　 

6.加强成品的保护。严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。上层施工时，严禁在楼板上集中堆料，严禁抛扔物料撞击楼板。