预制空心板梁首件工程施工总结

为全面展开K1+128桥梁工程20m预应力空心板梁预制施工，项目部于2014年5月24日对K1+128桥2-2空心板进行预制。根据空心板预制施工方案，项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的施工数据，为指导本后续空心板预制施工提供了依据。施工总结如下：

1 首件工程施工前准备

首件工程施工期间，得到了监理工程师的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量技术评定标准》及设计图纸要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。

2 预应力空心板梁预制施工要求 

1）所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。

2）梁（板）不得出现露筋和空洞现象。

3）梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

4）砼表面平整，颜色一致，无明显施工缝。

5）砼表面不得出现蜂窝、麻面，砼表面不得出现非受力裂缝。

6） 封锚砼应密实、平整。

7）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

3 施工组织

2）配备施工机械设备清单

4.1 预制场的选择与铺设

a、K1+128桥预应力空心板梁均在规划中的预制梁场集中预制。

    b、预制场地的铺设：预制场地先进行石渣回填、场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑＞10cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。

4.2基座    

浇筑预应力空心板梁的台座采用20cm厚砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，留有操作通道和砼运输通道，以便于空心板梁的钢筋绑扎，立模和砼浇筑，本工程制作18个梁板预制底座。

4.3台面

    台面采用6mm厚钢板作为浇筑箱梁的底模。

4.4 钢筋、预应力管道安装

钢筋型号必须符合设计要求，力学性能符合规定，并有出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。

钢筋采用调直机调直，切割机下料。对于纵向长钢筋，接头按规范采用双面焊接，搭接长度不小于5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。

钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。

钢筋绑扎完毕后，安装好锚垫板，再立好端部模板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管并固定。

波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。

波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后方可使用，安装前先焊接定位钢筋用以确定管道位置，焊接作业时不得影响波纹管。

4.5 模板安装

模板包括侧模、芯模和封头模三部分。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。将侧模模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。再从台座下部穿Φ18对拉螺杆，将两侧模板拉紧。上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。    

4.6 梁体砼浇筑

预制空心板梁C50砼采用商品砼，吊车吊料斗运送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：

由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，针片状含量不大于10%，泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm。细骨料采用中砂。水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的缓凝高效减水剂FBR-B1，其性能符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)规定，其掺量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求。施工时控制好施工配合比。

为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板浇筑结束后安装芯模，绑扎上部钢筋，经质检人员和监理工程师检查合格后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑。砼从腹板两侧入模，上层砼必须在下层砼初凝前浇注。

浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。

振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。

砼浇筑完后，将近初凝时对表面拉毛。

    严格控制好模板拆除时间，不宜过早也不宜过迟。模板拆除后立即做好砼的养护工作。即箱梁内部采用灌水养生，外部采用喷淋养护，顶板采用覆盖土工布并洒水养护。使用吊车拆除外部模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行维护，以备再用。构件脱模后，标明型号，预制日期及使用方向。

当气温高于25℃时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。

4.7 预应力张拉、压浆

预应力钢束采用φs15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径=15.2mm，公称截面面积=140mm2, 弹性模量Ey=1.95*105MPa。锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力=0.75fpk

预应力钢绞线的编束和穿束：

在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。

穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确；孔道内畅通、无水份和杂物。穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出。穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。

预应力张拉：

预应力张拉严格按照施工设计图的要求，采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。

梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于7d，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。

张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉力。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。

机具及设备：

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。

施加预应力的准备工作：

施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；

现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；

施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。

张拉力及理论伸长量计算：

梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束，应以空间曲线的包角计算θ值，x亦应取相应空间曲线的弧长。由于采用两端对称同时张拉，因此仅需计算出半跨的理论张拉伸长值后乘以2倍即可得出整个钢束的理论张拉伸长值。

张拉程序：0→初应力→σcon(持荷2min锚固)

张拉顺序：左N1→右N2→右N1→左N2，采用两端同时张拉。

初始拉力调整：初始拉力是把松弛的预应力筋拉紧，此时将千斤顶固定，在把松弛的预应力筋拉紧后，在预应力筋的两端精确地标出记号，预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。该初始拉力为张拉控制拉力的10%，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。

张拉锚固：

钢绞线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固,锚固完毕后并经检验合格即可用砂轮切割多余的钢绞线。

钢束张拉时，应精心施工不得滑丝、断丝，施工时严禁撞击锚头。

预应力管道压浆：

预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，在24小时内尽快压浆。

孔道压浆采用42.5R级普通硅酸盐水泥，掺入ZD-L11孔道压浆剂，采用洁净的饮用水，水泥浆强度50Mpa, 水泥浆的水灰比控制在0.44，泌水率在3%以内，拌和后3小时泌水率不超过2%，泌水在24小时内全部被浆吸回。水泥浆稠度宜控制在14-18s之间，拌和时间在2min以上。

每次压浆前，须有试验室开出压浆配合比通知单，并经监理工程师签认后方可压浆。

水泥浆采用专用拌浆机搅拌，水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

压浆前对孔道进行清洁处理，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒。

压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。采用活塞压浆泵从下孔向上孔的顺序进行压浆，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5-0.7Mpa，从一端向另一端压浆，直至被压端冒出浓浆后堵塞压浆孔，稳压5分钟，再向另一孔压浆。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆过程中池内水泥浆要保持循环，不得发生沉淀，压浆工作连续进行，中途不得停止。

压浆时，每一工作班留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

封锚：

压浆结束并检查合格后，先将周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，立即绑扎梁端封锚钢筋，锚下垫块必须保证与预应力钢束垂直，立端模，浇筑混凝土。封锚混凝土的强度不低于梁板混凝土强度等级C50。严格控制封锚的梁体长度。

4.8 质量控制指标、检查方法及频率

梁板预制实测项目

   1）钢筋安装工程中安装间距、尺寸和设计有出入。

   原因是由于在钢筋的制作过程，控制不好钢筋形体尺寸和工人工作责任心不强，经过整改和再教育，能够很好的满足设计要求。

   2）混凝土浇筑表面纯在微小气泡。

原因分析：

①施工中振捣不够充分，分成厚度过厚。

②混泥土塌落度过大。

预防措施：混凝土要分层浇筑，待混凝土不再下沉，表面泛浆，才能移位，移位间距不超过振捣棒振动间距的0.5倍。

    3）首件制工程施工小结：

通过本次首件空心板梁整个施工过程来看，我部所确定的空心板梁施工工艺满足空心板施工的要求，可以用于后期空心板梁的施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对空心板梁施工工艺的理解，增强其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成桥梁所有的预制空心板施工。

6 确保工程质量和工期的措施

质量方针：“科学管理、精心开发、优质高效、守约重信”。

质量目标：工程一次验收合格率达到100%。我们将在本合同段工程的施工中，严格按照现行规范和招标文件及合同文件的规定，加强施工管理，从严控制工程质量，确保工程质量。

 1)工程工艺控制

空心板施工前，编制施工专项设计，经监理工程师审批后，严格按该施工方案施工。

2)工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)，都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时地供应是提高和保证质量的前提。因此供应物质办必须对采购的原材料、配件、半成品等材料建立健全的进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进场。 

 3)施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到：

①施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。

②明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。

③在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

4)施工工艺的质量保证

坚持质量三检制，确保结构物定位准确。采取隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。严把主要材料采购、进场、使用的检验关，凡进入工地的主要材料必须有出厂合格证和检验、化验单据，否则不得在工程中使用。

5)人员素质的保证质量

在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有的操作技术水平。质量保证措施落实到人，建立健全质量保证体系，成立质量管理小组，并且对各分项工程设立专职质检员，实行定员定岗。

6)正确处理进度和质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省。

7)施工管理的质量保证

实行质量一票否决制，在项目经理和总工的领导下，由专业工程师组成质检小组负责质量管理工作。定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会。

7 雨季施工安排

针对雨季的气候特点，切实作好构造物的防洪措施，严格按照规范要求的标准操作。

1）合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。

    2）密切注意气象预报，做好搞台防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。

    3）做好建筑材料的防雨防潮工作。

    4）所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。

    5）所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好，干燥等。

8 安全保证体系

1）严格执行生产法令、法规和上级有关安全生产的规则规范，并在施工中抓好落实。

2）加强施工组织领导，建立安全生产保证体系，按照管生产必须管安全的原则，成立以项目经理为组长的安全领导小组，设安全管理部门和专职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。

3）建立健全的安全生产规章制度，把“安全生产”作为一项主要管理工作来抓。制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。

4）强化对职工的安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和“安全第一”的思想。认真学习《施工技术安全规则》，对操作人员进行技术培训，经考试合格后再上岗操作。

5）做好与施工安全有关的技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽状态。

6）施工人员进行施工现场必须戴安全帽和安全劳保用品，不得赤脚，不得穿拖鞋。

    7）施工现场用高、低压线路，严格按照电力线路标准操作规程、规范架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板，有危险标志。

8）建立安全工作检查制度，做到班组每日，队每周，项目经理部每月进行一次安全教育和检查，使警钟常鸣，常抓不懈。