气动灌装机使用说明书

使用说明书

一、性能简介

       本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

       在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。

二、型号选定

本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。

具体型号为：

SVFAI-50P     （50-500ml）

SVFAI-100P     （100-1000ml）

  SVFAI-150P     （150-1000ml）

SVFAI-200P     （200-1000ml）

三、工作原理

       全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。

       当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。

       当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。

       活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点

1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。

3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。

4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。

五、开机前的检查和操作顺序

       开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作：

              1.前、后夹紧手柄是否夹紧。

              2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

              3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。

    4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。

    5.打开气源开关。

    （注：严禁长时间无料工作）

六、灌装量的调整

       灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有差别，所以在灌装计算器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。

          具体操作如下：

1.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。

2.用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。

3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。

4.重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度。

七、灌装速度的调整

灌装速度是由以下6个因素决定的：

1.吸取的速度取决于产品的粘度和吸管的长度。

2.灌装速度取决于灌装头口径的大小。口径大则速度快。

3.产品的气泡程度。高泡的产品灌装速度应放慢。

4.灌装量的多少。灌装量多则速度较慢。

5.灌装量的精度。精度要求高的，则灌装速度应该调慢。

6.前、后调速阀调整控制的空气流速。

调整前、后调速阀操作如下

1.松开前、后调速阀调整螺母。

2.顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。

3.逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。

4.顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。

5.逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。

八、灌装精度的调整

      灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。

      调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。

       调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。

九、清洗保养维护

       在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。

       当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。

警告：在清洗前必须检查压缩空气是否关闭。

          严禁使用有机溶剂清洗机器。（如汽油、苯、二甲苯、香蕉水等）

      在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确认没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。

十、常见故障的解决办法

空压：5kg/cm2------8kg/cm2。