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连续作业HSE风险辨识与控制措施

来源：动视网 责编：小OO 时间：2025-09-28 08:18:57
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连续作业HSE风险辨识与控制措施

连续作业HSE风险辨识与评价表序号作业过程活动过程危险源/危害因素可导致的后果触发原因影响确定评价是否为重大危险源风险消减及控制措施岗位发生概率等级严重程度等级风险分值风险等级四色安全风险1井场搬迁交通事故人员伤亡设备损坏对象固定不牢313I级蓝否在搬迁过程中，值班房、大罐、15方池等大型设施必须用铁丝固定牢固。队长违章驾驶313I级蓝否与项目有关的驾驶员证件齐全，照章驾驶。道路条件恶劣326II级黄否先勘查井场，找到最佳搬运路线，并在搬迁时带路。车辆带病上路224I级蓝否做好出车前检查工
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导读连续作业HSE风险辨识与评价表序号作业过程活动过程危险源/危害因素可导致的后果触发原因影响确定评价是否为重大危险源风险消减及控制措施岗位发生概率等级严重程度等级风险分值风险等级四色安全风险1井场搬迁交通事故人员伤亡设备损坏对象固定不牢313I级蓝否在搬迁过程中，值班房、大罐、15方池等大型设施必须用铁丝固定牢固。队长违章驾驶313I级蓝否与项目有关的驾驶员证件齐全，照章驾驶。道路条件恶劣326II级黄否先勘查井场，找到最佳搬运路线，并在搬迁时带路。车辆带病上路224I级蓝否做好出车前检查工
连续作业HSE风险辨识与评价表

序号作业过程            活动过程危险源/危害因素可导致 的后果触发原因影响确定评价是否为重大危险源风险消减及控制措施岗位
发生概率等级严重程度等级风险分值风险  等级四色安全风险
1井场搬迁交通事故人员伤亡 设备损坏对象固定不牢313I级蓝否在搬迁过程中，值班房、大罐、15方池等大型设施必须用铁丝固定牢固。队长
违章驾驶313I级蓝否与项目有关的驾驶员证件齐全，照章驾驶。
道路条件恶劣326II级黄否先勘查井场，找到最佳搬运路线，并在搬迁时带路。
车辆带病上路224I级蓝否做好出车前检查工作，保证车辆的良好状况。
2吊装作业物体挤压设备损坏 人员伤亡吊装件挤压326II级黄否在用吊车吊对象时，先应根据所吊对象的重量选择合适的钢丝绳套，吊装时，应有专人指挥，先进行试吊，对象平衡后再进行吊装，并用牵引绳进行扶正。司钻
装卸时挤压326II级黄否在人工装卸、钻杆、泵杆、抽油泵或其它小件时，装卸人员要注意力集中，并统一喊口号。
工具打滑212I级蓝否使用管钳、板手等工具进行上、卸扣作业及修理修井机时，应检查工具，发现损坏，要及时更换，根据管件的直径选择合适的开口，进行试上、卸，咬住后，再加力。
绳套挤压326II级黄否吊车司机在挂绳套时，应缓慢操作，绳套挂住后，挂绳套人应及时离开到安全地方，待平衡后，才可帮助吊装，并用牵引绳进行扶正。
3井场用电触电伤害人员伤害吊车拔杆伸至电线224II级黄否禁止在电线下进行吊装作业。司机
线路老化、磨损326II级黄否经常检查线路和用电设备，发现老化现象或祼露现象要及时汇报和整改。
违章合闸224I级蓝否维修电路时，由专人监控，未经允许，严禁合闸。
未经允许接触线路或用电设备111I级蓝否用电设备上悬挂“有电危险”标志牌，电路需维修或改造时，由供电队专业电工进行维修或改造。
没装漏电保护装置326II级黄否井场安装漏电保护器，大型用电设备单独安装。
漏电保护装置损坏326II级黄否经常检查漏电保护器，发现失灵，及时更换。
线路安装不规范326II级黄否井场所有线路及用电设备均应由专业电工进行安装，用电线路架空2.5m以上，移动线路要采用双层绝缘胶线。
4井架安装井架倾倒设备损坏 人员伤亡绷绳断线超过6丝以上或断股326II级黄否巡回检查时，发现绷绳断丝6丝以上或断股，应及时更换。司钻
绷绳安装不规范224I级蓝否绷绳绳距、绳卡、地锚安装应符合规范。
锁紧装置失效326II级黄否安装时，检查二层台锁紧装置的有效性。
千斤支腿失效326II级黄否巡回检查千斤支腿的有效性。
五级以上大风立放井架236II级黄否禁止五级以上大风立放井架。
起升液缸液压不足339II级黄否检查液压在机车允许范围内。
立放井架时，液压缸未排空339II级黄否立放井架时，液压缸应排出空气。
井架开焊、变形339II级黄否巡回检查井架，发现开焊、变形要及时修理。
机车基础不稳，339II级黄否巡回检查机车基础，发现不平衡时，进行整改或采取措施。
地锚钻在原坑内或松软地基上339II级黄否地锚不允许钻在原地锚坑内或松软地基上，应钻在硬地上。
底座、千斤和地锚在水中浸泡326II级黄否井口必须挖溢流池，地锚周围的水及时排走。
5调试刹车刹车失灵人员伤亡 设备损坏刹车鼓、刹车片磨损严重339II级黄否巡回检查，刹车鼓、刹车片磨损严重时，应及时更换。司钻
丝杠调节位置不对326II级黄否调节丝杠至合适位置。
离合器未分开339II级黄否刹车时，离合器应分开。
6作业施工大绳断脱人员伤亡 设备损坏负荷太重4312III级橙否根据井内管柱负荷，选择合适的作业机。司钻
超大绳安全负荷4312III级橙否禁止超大绳安全负荷作业。
操作失误339II级黄否作业机司机持证上岗。
大绳断丝6丝以上或断股326II级黄否巡回检查大绳，发现一捻距断丝6丝以上或断股，应及时更换。
死绳端固定不牢236II级黄否安装死绳时，应将死绳固定牢固，每班进行检查。
滚筒上大绳圈数不足236II级黄否保证游动滑车处最低位置时滚筒上大绳圈数不少15圈。
活绳头在滚筒是固定不牢236II级黄否巡回检查活绳头在滚筒上的牢固情况。
7作业施工上顶下砸人员伤亡 设备损坏气控近线泄露或气控组件失灵326II级黄否巡回检查气控系统，发现管线泄露或气控组件失灵，要及时更换。司钻
气压不够326II级黄否随时查看气压，保证其处于该机允许范围之内。
操作失误326II级黄否持证上岗。
防碰天车装置失灵339II级黄否修井机安装防碰天车，并检查其有效性。
8作业施工人员摔伤人员伤害井场摆放对象杂乱313I级蓝否井场内的所有对象应摆放整齐，物流有序。司钻
井口太滑、太乱313I级蓝否井口安装操作台，并挖溢流沟，铺设防滑板；井口安全通道畅通。
9作业施工液压钳绞伤人员伤害操作液压钳不当326II级黄否严格按液压钳操作规程执行。操作工
操作液压钳不当326II级黄否检修液压钳时，作业机司机必须将离合器分开并进行监控。
检修液压钳时未分开离合器326II级黄否井口操作人员注意力应保持集中。
10作业施工施工过程中井内液体外溢

环境污染起下作业时溢油水428II级黄否井口附近应挖溢流池，并及时用电潜泵收走。操作工
污水灌外溢326II级黄否派专人巡回检查罐内液体体积，及时倒走。
管线渗漏326II级黄否管线在使用前要试压合格。
11作业施工高空落物人员伤害吊卡销落下326II级黄否起下作业前，检查吊卡销，保证拴好保险绳。操作工
游动滑车没清理干净313I级蓝否游动滑车必须清理干净。
高空作业小件没拴保险绳326II级黄否高空作业的小件必须拴好保险绳。
井架及游动滑车松动236II级黄否巡回检查井架及游动滑车，发现螺丝松，应及时整改。
水龙带没拴保险绳339II级黄是在进行冲砂、钻塞等施工时，水龙带应拴好保险绳。
吊环断、大钩断226II级黄否巡回检查吊环、大钩，发现吊环、大钩有隐患，应及时更换；严禁超大钩安全负荷。
大绳断脱236II级黄否按大绳断脱控制措施进行控制。
加厚与平式吊卡错用，造成吊卡卡死或落下伤人326II级黄否起下作业时，检查好活门、月牙及销子，保证灵活好用，并防止平式、加厚吊卡错用。
12作业施工管线刺漏环境污染 人员伤害劳保穿戴不齐全313I级蓝否施工人员穿戴防酸劳保用品。操作工
管线、井口采油树刺漏326II级黄否施工前，按照设计试压合格后方可施工。
安全意识差313I级蓝否技术员组织所有人员召开HSE会议，讲明注意事项。
无应急措施339II级黄否备适量的清水和小苏打水。
操作手站在闸门对面，闸门丝杠飞出339II级黄否操作手开关闸门时必须站在闸门侧面。
操作手站在闸门侧面，而管钳开口向内，闸门丝杠飞出

339II级黄否开关闸门时，操作手站在闸门侧面，并管钳开口向外。
13作业施工管线爆裂或跳起环境污染 人员伤害没用地锚固定326II级黄否高压管汇应按照标准用地锚固定。操作工
管线疲劳或损坏326II级黄否高压管汇应在使用有效期内或定期探伤。
在高压区穿行339II级黄否高压区立“高压危险”、“禁止穿行”安全警示牌。
未试压339II级黄否按照设计对所有管汇进行试压，合格后方可施工。
接管线时未检查而管线堵326II级黄否接管线前认真检查，确保管线畅通无阻。
无专人看泵车压力而泵压剧升339II级黄否泵工在水泥车工作时，不能离开。并有人看压力情况。泵压剧升应立即停泵检查。
14作业施工高空坠落人员伤害高空作业时，未系好安全带339II级黄否高空作业时，必须系好系牢安全带，并系在牢固的地方。操作工
爬高时，没有安全绳339II级黄否井架安装安全绳。
高空作业，无逃身装置339II级黄是二层平台安装逃身装置。
高空作业时，操作不当339II级黄否高空作业一定按规程操作。
夜间作业时，照明设施不够339II级黄否夜间作业时，要有充足的照明设施；否则，停止作业。
与地面人员配合不当326II级黄否由专人指挥，并与地面人员配合好。
登高梯子年久失修或使用不当326II级黄否登高前认真检查登高用具，并加强安全教育，增强自我保护意识。
15作业施工作业施工中伤害

人员伤亡 设备损坏

起管时，操作人员配合不当

326II级黄否二岗和通井机司机配合要密切，司机在得到二岗人员上提手势后，方可起管。

操作工
在起吊中，不把往后拉，使其碰井口、井架326II级黄否游动滑车起吊时，三岗人员必须用24″管钳咬住往后拉；司机要缓慢起吊，待离开井口后，再踩油门快提。
未上满或卸完扣，上提；吊卡销子弹出，吊环打开，吊卡、掉下伤人326II级黄否通井机司机在得到二岗人员上提手势后，方可起管或下放。
16作业施工溢流、井涌事故人员伤亡 设备损坏 环境污染地层压力预测不准339II级黄否加强对地层资料进行研究，确定出与地层压力比较相匹配的压井液。操作工
压井方法不当339II级黄否压井时，一定按压井操作规程执行。
起下作业液面未保持在井口339II级黄否起下管柱时，应边起边灌。
压井时间间隔过长339II级黄否压井间隔不宜过长，到一定时间必须再进行压井。
地层漏失严重339II级黄否对于地层漏失严重的井，应采取堵漏措施。
井口设施未按规定进行试压339II级黄否井口设施一定按规定要求试压合格。
起大直径的工具速度过快326II级黄否起大直径的工具要平稳操作，30根/小时。
停止作业时未座井口339II级黄否停止作业时一定座好井口。
操作不当339II级黄否起下作业过程中，随时准备好各种配件及工具。
17作业施工井喷事故人员伤亡 设备损坏 环境污染

地层压力预测不准339II级黄否加强对地层资料进行研究，确定出与地层压力比较相匹配的压井液。施工人员
射孔液、压井液的密度不合适339II级黄否严格按设计施工要求配比合适的射孔液、压井液。
处理溢流、井涌的时间过长3412III级橙是加强培训，熟练关井程序。
射孔施工过程中，井控设备没有试压3412III级橙是严格按设计施工要求对井控设备进行试压，对射孔前封井器更换配件后要试压。
坐岗观察人员没有很好履行职责339II级黄否进行双人坐岗，认真观察井筒液面变换。
操作不当，值班干部没有有效执行关井程序339II级黄否加强培训，熟练各种工况下的关井程序。
18作业施工硫化氢中毒人员伤亡  环境污染监测仪器失灵，检测不准，导致人员中毒339II级黄否选用合格产品。司钻
硫化氢浓度超标，人员未及时撤离到安全区3412III级橙否人员及时撤离到安全区域。
监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员中毒339II级黄否佩戴空气呼吸器和监测仪进行下步作业。
计量出液量时，未戴防毒用品，导致中毒236II级黄否佩戴空气呼吸器和监测仪进行下步作业。
井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致值班房人员中毒

326II级黄否井场设立不少于2出紧急集合点，做的三早。
施工所有井口和管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏224I级蓝否选择合适的材料。
20作业施工处理游动滑车跳槽人员伤亡 设备损坏高空作业人员未系好安全带236II级黄否高空作业时，必须系好系牢安全带，并系在牢固的地方。司钻
用手拨大绳被挤手 326II级黄否利用工具拨大绳。
吊游动滑车的钢丝绳滑脱，游动滑车坠落或移动砸伤施工人员236II级黄否井架下方禁止站人。
处理大绳挑槽时，无专人指挥339II级黄否专人指挥，持证上岗。
21作业施工更换压力表人员伤害引发其他事故更换压力表时，未放压或阀门失灵326II级黄否关闭井口阀门，放压口放压。技术员
装压力表前未检查丝扣，且未上劲扣，装好后压力表飞出伤人326II级黄否装表前检查压力表是否合格，上满丝扣。
对井口（或施工）压力未估计或估计错误，压力表量程太小，当压力过高时，压力表穿孔

326II级黄否预先估计井口压力，选择合适量程的压力表。
压力表波纹管老化穿孔326II级黄否更换压力表前，检查旧压力表外观及附件。
22作业施工冲砂，洗井作业人员伤亡 设备损坏及其他事故弯头不灵活，上扣时由壬松扣，造成刺漏326II级黄否检查油任头是否灵活可靠，装好保险装置，防止滑脱伤人。司钻
出口用水龙带，水龙带跳动造成伤人及污染环境326II级黄否出口用硬管线并用地锚固定。
出口管线有90°直弯或未固定，管线跳起326II级黄否出口及拐弯处用大于120°的锻造弯头。
钻塞、冲砂接单根前，洗井不充分，造成卡钻事故326II级黄否出口水中杂质小于2%或冲砂单根小于5根必须循环洗井。
23作业施工挤堵施工作业人员伤害 质量事故封堵作业因封堵剂性能变坏或施工超时，管柱漏失等造成卡钻或施工作业失败339II级黄否水泥质量严格按照油气井的标准，严格按设计施工。

做好工艺防漏堵漏工作。

司钻
水泥配置过程中，水泥和挥发物对人的伤害326II级黄否人员的自我防护和尽量用机械设备完成配浆。
24作业施工压裂施工作业人员伤亡 设备损坏 环境污染

压裂施工中地面管线刺漏或爆裂 伤人

326II级黄否试压和施工中禁止入内，管线上严禁穿越。司钻
压裂钻具压力高而断裂到井里面326II级黄否严格按设计施工，认真核查入井管柱。
液体和压裂砂污染井场地面326II级黄否铺设防渗布，及时回收。
压裂罐上的人员坠落地面339II级黄否人员在罐上作业时系好安全带，压裂罐上做好防坠落措施。
压裂施工完毕，各类垃圾313I级蓝否及时清理和回收。
25作业施工打捞桥塞作业人员伤亡 设备损坏 环境污染地层压力预测不准，发生井喷事故3412III级橙否利用带压设备进行施工作业。司钻
井喷出的污水污染环境3412III级橙否严格落实井控措施，及时回收处理污水。
井喷引发着火3412III级橙否严格落实井控措施，坚决杜绝井喷事故发生。
26作业施工井场及宿舍用电设备人员伤亡1、井场电器设备不按要求安装和使用，操作人员不正确操作                         2、维修电器设备时未先切断电源并挂警示牌，未加强现场监护339II级黄是1.按标准要求安装用电设备；

2.维修电路时要先切断电源；

3.加强对现场监护

司钻
27作业施工柴油罐及易燃易爆物品人员伤亡或财产损失1、动火时消防监护措施不到位                                                   2、动火时违章操作                             326II级黄否1.做好消防监管措施；

2.井场油罐区杜绝火源；

3.乙炔氧气严禁爆晒、严禁混放。

司钻
28作业施工伤害人身设备伤害人身设备无证人员上岗326II级黄否加强培训，禁止无证人员上岗。司钻
29作业施工防护缺陷人身伤害1、安装不到位                                                                 2、安全意识差326II级黄否1.安装认真到位；

2.监督管理到位。

司钻
30作业施工机械伤害人员身体伤害1、旋转部位没有护罩；                                                         2、操作不当339II级黄否1.旋转部位安装护罩；

2.操作平稳；

3.悬挂提示牌。

司钻
31作业施工柴油机、发电机噪音过大，无保护措施噪音致耳聋或听力下降柴油机、发电机噪音过大，无保护措施313I级蓝否按照操作规程各岗位配备耳塞。司钻
32作业施工夏季高温下长时间作业中暑夏季高温下长时间作业313I级蓝否夏季配发防中暑药品和防中暑的饮料。司钻
33作业施工吊车运输车辆在井场违规行驶碾伤作业人员吊车运输车辆在井场违规行驶339II级黄否专人指挥，车辆行驶速度不得超5KM/小时。司钻
34作业施工路途违反交通规则发生交通事故，致人伤亡路途违反交通规则326II级黄否遵守交通规则，使用不带病车辆。司钻
35作业施工高空使用工具时工具掉落工具掉落伤人高空使用工具时工具掉落326II级黄否工具加保险绳。司钻
36作业施工误操作远程（司钻)控制手柄误操作全封闸板，剪断钻具误操作远程（司钻)控制手柄326II级黄否安排专人操作。司钻
37作业施工交叉作业，人员站在危险区域碰伤周围人员交叉作业，人员站在危险区域326II级黄否危险区域禁止交叉作业，人员远离危险区域；专人指挥吊装。司钻
38作业施工榔头敲击时碎物溅出榔头敲击时碎物溅伤眼睛榔头敲击时碎物溅出326II级黄否敲击时正确戴护目镜。司钻
39作业施工保养设备，未停车、未采取警示、隔离措施。造成机械伤害保养设备，未停车、未采取警示、隔离措施。326II级黄否停止运转设备，停车挂牌警示。司钻
40井场搬迁使用不合理吊索、吊索断裂砸伤作业人员使用不合理吊索、吊索断裂326II级黄否及时检查、更换、规范使用吊索具。司钻
41井场搬迁通井机转运中发生翻到人员伤亡 设备损坏通井机没与大板对正，上大板时操作手乱踩刹车326II级黄否通井机上大板时，必须与大板对正且不能乱踩刹车。司钻
通井机转向器跑偏326II级黄否通井机上大板前，检查转向器保证不跑偏。
大板车未停平稳326II级黄否大板车必须停放平稳。
爬上大板车后未及时停车，直接倒车326II级黄否通井机上大板后及时停车，操作手观察通井机摆正后再倒车。
通井机到位后，没有打死刹车、没固定或固定不牢固224II级蓝否通井机到位后，打好死刹车，垫好三角木，并捆绑牢固。
不听从指挥或乱指挥326II级黄否上大板时必须听从队长指挥。
风险控制措施

序号作业活动风险因素可能导致

的事故

控制措施（公司级/大队级/基层队级/班组级）措施控制人备注
1、

作业全过程高温中暑基层  队级1、配备防暑降温食品和应急药品。队干部
班级1、高温天气落实换岗休息制度。班组长
3、

作业全过程低温冻伤基层  队级1、按要求及时配备防护用品。队干部
班级1、低温天气落实换岗休息制度。班组长
5、

作业全过程雷暴等特殊天气人员伤害

设备损坏

班级1、遇特殊天气情况，采取措施后停止作业。班组长
6、

驻地-宿舍淋浴器触电人员伤亡大队级1、宿舍张贴淋浴器使用规范；

2、使用前必须切断电源，方可洗澡；

3、定期对用电线路进行检查；

4、如发现淋浴器故障，请专业维修人员处理，严禁私自操作。

驻勤人员、驻片负责人
7、

搬迁行车货物滑落人员伤亡

设备损害

基层  队级1、提前勘察道路，做好风险评估，危险路段及时组织维修；

2、出车前抓好安全教育；

3、队车行驶，控制车速；

4、行车中途勤检查车辆关键部位及所载货物捆绑情况。

带队干部
8、

搬迁行车挂断电线（缆）人员伤亡

设备损害

基层  队级1、行车中途遇电线或电缆时专人指挥通过、专人挑线；

2、使用作业公司配发的电工专用挑选杆挑线。

带队干部
9、

搬迁行车疲劳驾驶人员伤亡

设备损害

基层队级1、遵守相关规定,夜间要按时休息，长途搬迁要注意沿途休息；

2、坚持队车行驶，行驶在前面司机对发现的道路异常情况对行驶在后面的司机进行告知，提醒其注意避让或者谨慎驾驶。

带队干部
10、

搬迁行车超速人员伤亡

设备损害

基层队级1、严格按道路限速标志行驶。带队干部
11、

搬迁行车路基坍塌人员伤亡

设备损害

基层队级1、提前勘察道路，遇危险路段停车观察。带队干部
12、

搬迁行车恶劣天气人员伤亡

设备损害

大队级1、遇特殊天气，选择安全地方就近停车。大队搬迁负责人
13、

搬迁安装物体碰砸人员伤害班组级1、吊装运移物体专人指挥。班长或副班长
14、

搬迁安装吊索断脱人员伤害班组级1、吊装作业前检查吊索具完好性。

2、吊索使用符合额定负荷。

司索操作人员
15、

搬迁安装吊物或附件掉落、坍塌人员伤害班组级1、吊装前检查被吊物是否有附件未固定牢靠。

2、 吊装前吊索是否按规定吊点起吊。

班长或副班长
16、

搬迁安装车辆移动伤人人员伤害班组级1、车辆移动专人指挥。班长或副班长
17、

搬迁安装触电人员伤害班组级1、确保吊车爬杆与高压线安全距离。班长或副班长
18、

绷绳水泥基墩的使用基墩拉筋断裂人员伤害班组级1、采用保险绳，确定基墩方向正确，每口井保养保险绳及绳卡，锈蚀严重时更换。班长或副班长
19、

蓄水池的使用人员跌落或淹溺

坍塌、渗漏

人员伤害班组级1、蓄水池搭设时位置选择合理，不允许挖在垫方或崖边；

2、土工膜接口焊接牢固；

3、周围隔离悬挂警示牌；

4、每天安排人员值班检查。

班长或副班长
20、

立/放井架(含修井机井架)高空坠落人员伤害班组级1、定期检查护栏、攀梯等要害部位，发现问题及时整改；

2、高空作业人员必须执行高空作业操作规程，系好安全带和防坠落速差自控器；

3、对防坠落速差自控器、安全带按说明书规定进行检查保养，保证完好。

班长或副班长井、井架车操作工

21、

立/放井架(含修井机井架)高空落物人员伤害基层队级1、高空作业人员使用的工具用尾绳拴牢；

2、定期检查井架、天车固定部位的连接螺栓及部件；

3、明确统一指挥人员，地面作业人员戴安全帽。

班长或副班长井、井架车操作工

22、

立/放井架(含修井机井架)物体碰砸人员伤害班组级1、班前安全讲话；

2、明确统一指挥人员；

3、做好个人防护。

班长或副班长井、井架车操作工

23、

立/放井架(含修井机井架)液压系统失灵人员伤害

设备损害

班组级1、作业前检查液压系统进行试操作。井架车操作工
24、

穿大绳高空落物人员伤害班组级1、高空作业人员使用的工具用尾绳拴牢；

2、定期检查井架、天车固定部位的连接螺栓及部件；

3、明确统一指挥人员，地面作业人员戴安全帽。

班长或副班长
25、

移动和安装井口采油树物体碰砸人员伤害班组级1、人员要劳保上岗，密切配合；

2、操作人员要拉好扶正采油树。

班长或副班长
26、

起下钻作业液压钳绞手及底钳打滑人员伤害班组级1、液压钳底钳尾绳要卡紧卡牢；

2、液压钳压力表要经过校验，液压系统不刺不漏；

3、液压钳操作时要严格按操作规程操作；

4、液压钳安全门完好，避免手接触液压钳内部；

5、若维修时确需进入，必须断开液压离合器。

现场操作人员
27、

起下钻作业高空落物砸伤人员伤害班组级1、定期检查井架、天车固定部位的连接螺栓及部件；

2、插好吊卡销子，销子拴好尾绳。

作业一岗
28、

井口及井控装置试压高压管线爆裂或飞脱人员伤害班组级1、试压前检查管线、保险绳、安全阀。现场作业人员
29、

射孔作业电缆抖动、电缆断裂伤人人员伤害班组级1、设置隔离警示标志；

2、起下电缆过程中严禁人员进入工作区域。

现场作业人员
30、

装/卸液体液体溢出人员伤害班组级1、安排专人在罐口看护。现场作业人员
31、

装/卸液体上下扶梯或大罐滑落人员伤害班组级1、作业前检查大罐护栏，梯子是否牢靠；

2、人员上下大罐注意力集中。

现场作业人员
32、

装/卸液体倒车不当碰撞卸酸用电机设备损害班组级1、专人指挥，和卸酸车操作人员密切协同。现场作业人员
33、

装/卸液体触电人员伤害班组级1、接电过程中和井队人员配合，安全接电。现场作业人员
34、

装/卸液体大罐入口处闸门断裂或罐顶管线脱落人员伤害班组级1、规范大罐罐口，加装卸酸配套油壬圈；

2、连接管线由壬用胶木榔头或小榔头敲击紧固；

3、罐頂管线连接处固定牢靠；

4、酸液触及人体立即用清水反复冲洗。

现场作业人员
35、

装/卸液体跨越大罐摔倒人员伤害班组级1、大罐之间加过道踏板完好，护栏齐全。现场作业人员
36、

装/卸液体大罐倾倒人员伤害班组级1、加强罐体检查，防止大罐意外渗漏；

2、使用酸罐摆放好酸罐支架

现场作业人员
37、

制氮车现场制氮膜组分离产生富氧人员伤害班组级1、设备停放保持通风，远离烟火。

2、检测有毒有害气体浓度。

现场作业人员
38、

制氮车现场制氮高压管线爆裂人员伤害班组级严禁使用未检验高压管线，高压区域进行隔离；

2、拴好保险绳。

现场作业人员
39、

压裂倒砂作业倒砂时人员站在砂袋下方人员压伤人员伤害班组级1、使用破袋器。现场作业人员
40、

压裂时5m3池的使用人员跌落人员伤害班组级1、采用防护网确保防护网完好。现场作业人员
41、

放喷排液放喷管线渗漏人员伤害班组级1、放喷管线连接丝扣涂密封脂，上紧固定牢靠；

2、岗位作业人员每班巡回检查。

现场作业人员
42、

放喷排液地面放喷管线飞出人员伤害班组级1、采用标准的地锚或基墩，安装距离符合要求；

2、岗位人员按要求做好巡回检查；

3、管线出口处必须接排酸筒，严禁使用直角弯头。

现场作业人员
43、

放喷排液噪音使听力受损人员伤害班组级1、操作人员按规定配戴防护耳塞现场作业人员
44、

放喷排液放喷口或燃烧罐点火人员点火烧烫伤人员伤害班组级1、按点火顺序要求操作；

2、点火时人员处于上风方向；

3、点火人员注意地面防止滑倒。

现场作业人员
45、

随车吊现场吊装操作物体碰砸人员伤害班组级1、人员站在地面，不允许人员悬空操作；

2、操作人员持证上岗，专人指挥。

队干部
46、

清洗作业人员滑倒摔伤人员伤害班组级1、人员站位合理；

2、严禁人员站在高处进行清洗作业；

3、严禁使用高功率水泵进行作业。

4、严禁使用高功率水泵进行

现场作业人员
47、

角磨机使用铁屑飞溅人员伤害班组级1、劳保齐全，人员站位合理；

2、严格按操作规程操作。

现场作业人员
48、

打气泵使用超压人员伤害班组级1、检查压力表和安全阀完好。现场作业人员
49、

手工具（榔头、管钳、扳手使用）工具缺陷、站位不当人员伤害班组级1、站位合理，选用正确工具。

2、按操作规程使用工具。

现场作业人员
50、

摆带压装置基墩作业吊车倾覆人员伤害

设备损坏

班组级1、使用吊车在扭矩范围内操作。班长或副班长
51、

起悬挂器1、井口压力大于带压作业装置的工作压力；

2、密封件损坏，实际可密封压力低于井口压力。

井喷、着火、人员伤亡、设备损坏、中毒班组级1、选用工艺成熟，工作压力大于井口压力的带压作业装置；

2、施工前对带压作业装置进行试压；

3、现场备用相应的密封件；

4、井口压力大于带压作业装置压力时停止作业；

班长或副班长
52、

起悬挂器1、井内钻具遇卡；

2、悬挂器顶丝未完全松开；

3、半封防喷器未打开；

4、指重表失灵。

拔脱、拔断班组级1、设定最大提升拉力；

2、平稳操作，缓慢上提；

3、使用校验合格的拉力表；

4、在上提挂前，先检查顶丝是否完全松开。

班长或副班长
53、

起悬挂器1、脱扣；

2、上顶力大；

3、指重表失灵。

井喷着火、设备损坏班组级1、施工前进行磁定位测井，确定是否完好；

2、施工前准确计算上顶力；

3、使用校验合格的拉力表，定期进行校验。

班长或副班长
54、

起悬挂器1、地层含有H2S、CO；

2、带压作业装置有漏点，比如:泄压阀未关闭、环形防喷器未关闭等。

人员中毒、设备损坏班组级1、设备在使用前进行试压；

2、选用防硫带压作业装置；

3、作业前用氮气将井筒内含硫天然气挤入地层；4、起悬挂器前检查关闭泄压阀和环形防喷器；

班长或副班长
55、

起悬挂器1、未按设计要求速度上提。设备损坏、断脱班组级1、定期组织操作人员进行培训，提高操作水平，熟练掌握设备性能。班长或副班长
56、

起1、液压管线局部堵塞；

2、动力源调压阀失效。

液压管线爆裂，人员伤害班组级1、定期更换液压油；

2、定期清洗、更换液压油箱过滤器；

3、每口井连接时检查快速接头，使用后做好防尘处理；

4、及时调节操作箱调压阀；

5、现场备用液压管线，快速接头。

班长或副班长
57、

起1、液压管线刺漏；

2、液压油不足；

3、控制阀失灵。

操作系统失灵导致井喷、落井班组级1、现场备用液压油，随时检查补给；

2、现场备用液压管线，快速接头；

3、启动储能器关闭工作防喷器；

4、现场有备用液压阀。

班长或副班长
58、

起1、液压油粘度升高，液压油性能降低；

2、液压油水分子结冰，堵塞管线；

3、低温条件下影响操作人员协调；

4、气路管线进水结冰，堵塞管线。

操作系统失灵，落井、井喷着火。班组级1、外界气温低于-20℃停止作业；

2、检查使用与设备匹配，性能良好的液压油；3、操作人员做好保温工作，定时换班取暖；

4、启动储能器关闭工作防喷器；

5、甲醇解堵。

班长或副班长
59、

起1、井内钻具遇阻；

2、指重表失灵；

3、卡瓦组失灵。

拔断，落井、喷出、井喷。班组级1、设定最大提升拉力；

2、平稳操作，缓慢上提；

3、使用校验合格的拉力表；

4、选择性关闭半封或全封防喷器。

班长或副班长
60、

起1、脱扣；

2、上顶力大与悬重；

3、拉力表失灵；

4、防顶卡瓦失灵。

井喷着火、设备损坏。班组级1、施工前进行磁定位测井，确定是否完好；

2、施工前准确计算上顶力；

3、使用校验合格的拉力表，定期进行校验；4、在起至中和点前检查、清洗、更换防顶卡瓦牙。

班长或副班长
61、

起1、地层出水；

2、井内有积液；

3、施工过程泵入施工液体。

流体溅入人眼、刺穿平衡卸压管线班组级1、采用大钩上提时设定安全系数；

2、根据井筒内液面高度准确计算中和点；3、施工过程泵入液体要及时修正中和点。

班长或副班长
62、

起1、井筒液体漏入地层；

2、施工过程中泵入氮气或天然气置换井内流体；

管柱坠井班组级1、施工过程中及时修正中和点。班长或副班长
63、

起1、操作不熟练；

2、未按设计要求速度上提；

3、指重表失灵。

环形防喷器磨损失效。班组级1、定期组织操作人员进行培训，提高操作水平，熟练掌握设备性能；

3、定期校验拉力表；

4、现场配备备用拉力表。

班长或副班长
、

起1、外壁腐蚀物残留在装置腔内堵塞泄压阀。管线爆裂、人员伤害班组级根据腐蚀程度，及时打开泄压阀、打开平衡阀清理腔内残留物。班长或副班长
65、

起1、使用完后未进行充气储能器压力过低；

2、储能器控制阀泄漏；

3、压力表失灵。

动力失效、落井、井喷着火班组级1、每口井施工前检查储能器压力；

2、定期校验储能器压力表、储能器控制阀；

3、建立储能器检查使用台账；

4、现场按要求配备消防器材；

班长或副班长
66、

起1、压力表失灵；储能器压力过高

2、离热源太近，阳光暴晒

3、充气压力过高。

储能器爆裂，人员伤亡，设备损坏班组级1、使用校验合格的压力表；

2、储能器放置到阳光不能直射的地方；3、充气时具有相应资质的承包商进行充气；4、具有危险品运输资质的车辆及人员进行运输；5、储能器存储在气温较低及远离热源的地域；

6、现场按要求配备消防器材。

班长或副班长
67、

起1、起出与新下入规格不同；

2、没有更换与新下入相匹配的卡瓦牙，卡瓦牙厚度过大；

喷出、井喷着火。班组级根据腐蚀程度，及时打开泄压阀、打开平衡阀清理腔内残留物。班长或副班长
68、

起1、起出与新下入规格不同；

2、没有更换与新下入相匹配的卡瓦牙，卡瓦牙厚度过小；

落井、设备损坏、损坏。班组级1、施工前核实设计与新下入规格；

2、更换与新下入相匹配的卡瓦牙；3、作业前分工明确专人负责，并有专人进行检查核实。

班长或副班长
69、

起1、未及时检查清洗牙槽，卡瓦牙磨损；

2、卡瓦牙使用时间过长。

上串、落井。班组级1、施工前核实设计与新下入规格；

2、更换与新下入相匹配的卡瓦牙；3、作业前分工明确专人负责，并有专人进行检查核实。

班长或副班长
70、

起1、操作失误，配合不当； 2、施工中途停止作业时，接箍未进行防护措施。管内落物打掉堵塞器，井喷着火，人员伤亡。班组级1、使用与相匹配的卡瓦牙，并建立卡瓦牙使用强制报废台账；

2、作业过程中定期检查卡瓦牙，及时清理牙槽；3、作业前分工明确专人负责。

班长或副班长
71、

下（带堵塞器）1、起出与新下入规格不同；

2、没有更换与新下入相匹配的卡瓦牙，卡瓦牙厚度过大；

喷出、井喷着火。班组级1、施工前核实设计与新下入规格；

2、更换与新下入相匹配的卡瓦牙；3、作业前分工明确专人负责，并有专人进行检查核实。

班长或副班长
72、

下（带堵塞器）1、起出与新下入规格不同；

2、没有更换与新下入相匹配的卡瓦牙；卡瓦牙厚度过小；

设备损坏、损坏。班组级1、施工前核实设计与新下入规格；

2、更换与新下入相匹配的卡瓦牙；3、作业前分工明确专人负责，并有专人进行检查核实。

班长或副班长
73、

下（带堵塞器）1、未及时检查清洗牙槽；

2、卡瓦牙使用时间过长。

上窜、落井。班组级1、使用与相匹配的卡瓦牙，并建立卡瓦牙使用强制报废台账；

2、作业过程中定期检查卡瓦牙，及时清理牙槽；3、作业前分工明确专人负责。

班长或副班长
74、

下（带堵塞器）1、操作失误，配合不当； 2、施工中途停止作业时，接箍未进行防护措施。打掉堵塞器，井喷着火，人员伤亡。班组级1、增强职工的安全意识，加强安全施工的学习；

2、逃生设备安全有效并明确逃生路线；3、正常起下作业操作台上最好要有两人在场并相互提醒；

班长或副班长
75、

下（带堵塞器）1、刹车失灵；人员伤害，设备损坏。班组级1下前检查刹车系统；

2、定期组织操作人员进行培训，提高操作水平。

班长或副班长
76、

下（带堵塞器）1、误将水、柴油加入液压油箱。设备损坏。班组级1、液压箱加入口有明显标识；

2、专人负责检查、补给。

班长或副班长
77、

下（带堵塞器）1、 环形防喷器胶芯使用时间过长；

2、调节关闭压力过高；

3、压力表失灵。

支撑力过大，弯曲造成人员伤害班组级1、选用工艺成熟、质量优良的胶芯；

2、及时检查更换胶芯；

3、压力表定期校验；

4、建立胶芯使用台帐，定期更换。

班长或副班长
78、

下（带堵塞器）1、平衡阀堵塞；

2、平衡阀失灵。

腔内爆炸，

设备损坏

班组级1、施工前检查平衡阀开关是否灵活；

2、定期清洗腔内杂质。

班长或副班长
79、

下（带堵塞器）1、堵塞器剪切力低于井底压力产生的上顶力。堵塞器失效，井喷、人员伤亡。班组级1、选用剪切力与井底压力相匹配的堵塞器；

2、每下一个装有旋塞。

班长或副班长
80、

下悬挂器1、刹车失灵；

2、误操作；

人员伤害，设备损坏。班组级1下前检查刹车系统；

2、定期组织操作人员进行培训，提高操作水平；

3、信息沟通不畅；

4、现在准备备用密封件。

班长或副班长
81、

下悬挂器1、倒扣未完全倒开；

2、倒扣时管柱旋转；3、倒扣前未上紧顶丝。

悬挂器未座到位，泄压不彻底，拆卸装置后造成井喷着火，人员伤亡。班组级1、倒扣前上紧顶丝，专人检查；

2、设定起短节拉力不大于5KN。

班长或副班长
82、

打掉堵塞器1、堵塞器设定剪切力高于管柱承压；

2、压力表损坏；

3、未设置泵车安全压力。

管线爆裂，设备损坏，人员伤亡班组级1、选用承压能力满足施工要求的承压管线；

2、压力表定期校验；

3、选择具有限压装置的泵车。

班长或副班长

文档

连续作业HSE风险辨识与控制措施

连续作业HSE风险辨识与评价表序号作业过程活动过程危险源/危害因素可导致的后果触发原因影响确定评价是否为重大危险源风险消减及控制措施岗位发生概率等级严重程度等级风险分值风险等级四色安全风险1井场搬迁交通事故人员伤亡设备损坏对象固定不牢313I级蓝否在搬迁过程中，值班房、大罐、15方池等大型设施必须用铁丝固定牢固。队长违章驾驶313I级蓝否与项目有关的驾驶员证件齐全，照章驾驶。道路条件恶劣326II级黄否先勘查井场，找到最佳搬运路线，并在搬迁时带路。车辆带病上路224I级蓝否做好出车前检查工
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