
一.屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二.屏蔽泵的优缺点。
1、屏蔽泵的优点。
(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。
(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
三.启动前准备工作
1.检查工艺管线、阀门、仪表、过滤器安装是否合理。
2.确认储罐内有一定的液位。
3.确认使用电压及接线正确。
4.加装过滤器的屏蔽电泵,要确认过滤器已清洁干净。
5.检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和排气阀是否关闭、泄漏。
四.灌泵排气
1.将泵入口阀门、最小流量回路阀门完全打开,即可实现屏蔽泵的自动排气。
2.对于带有排气阀的屏蔽泵,必须打开排气阀进行排气,当溢出的全是液体时关闭排气阀。
3.如果介质不允许排向大气,应把这部分介质安全地引回到临时备用储液罐中。
4.灌泵的时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。如对粘度较大、温度较低的介质,灌泵的时间将会长一些。
五.点动
1.关闭出口阀。为便于充分排气,要求出口阀稍微开启一点(半扣至1扣)。
2.点动前注意关闭排气阀和排残液阀。
3.带换热器的泵投用冷却水,并通过冷却水一侧排气阀排气。
4.按下启动按钮,开始点动。
5.点动时注意泵体有无杂音,运转是否平稳,电机温度、出口压力是否符合要求,观察泵的转向是否正确。
6.按下停止按钮,关闭出口阀、回流阀(一般稍开1-2扣),点动时间不宜太长,一般30秒为宜,。
六.运行
1.点动确认正常后,可进行正式运转。
2.按下启动按钮,逐步开大出口阀,调整至工作流量,工作需要流量低于最小流量时必须缓慢打开回流阀。
3.巡回检查流量、电机电流、电机温度、出口压力等参数是否符合要求,运转是否稳定。
4.检查电流是否超过额定值,如超出适当关闭出口阀进行调节。检查压力表的读数是否在规定值,如发现压力表示数明显低于额定压力,说明泵有可能反转,调整电源相序即可解决。
5.TRG仪表的指示是否正常。正常情况下,表针指示绿区,随着备件的逐渐磨损,表针会往黄区红区偏移,当到黄区时提示用户更换备件,到达红区时说明备件磨损特别严重,随时都会烧坏电机。
6.如开机时发现,TRG表指示红区,压力低于额定压力,说明电机反转调整电源相序即可解决。TRG表指示红区,压力示数正常,说明用户接线时有可能更改TRG表接线,造成TRG表指示错误。正确接线即可解决。
七.停泵
1.关闭泵的出口阀、回流阀(一般稍开1-2扣)。
2.按下停止按钮停泵,冬季不得随意关闭循环水上回水阀门。
3.做好二次开泵准备。
八.注意事项
1.每次启动泵时,必须保证充分灌泵,严禁泵内无液启动。
2.开泵前必须做好检查、点动工作完成后方可启动运行。
3.严禁断流运转,断流30秒必须停泵。
4.在带有换热器的泵启动前,必须先投用冷却水。
5.出口阀开度应不小于1/3(一般情况是全开),工作流量小于最小流量时必须打开回流阀。
6.开泵后3分钟内不上液应立即停泵。
7.如重芳烃低温(低于38℃)易凝固、结晶,停泵后应及时排净泵体内残液。
8.需长时间停车,应及时排净泵体内残夜.
9.TRG仪表指针在红色区域内,严禁运行。
10.装有保护装置时,保护装置动作下,没有查明原因,并排除前禁止运行。
11.屏蔽电泵的正常工作状态,必须是在铭牌要求的范围内,不能偏差太大,否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
12.打开泵排气阀排气时,应注意泵内液体飞溅喷出。
七.运行中的事故判断和处理
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 抽不上介质 | 吸入压头过低 | 提高吸入压头,可升高入口容器液位或气相压力 |
| 吸入或输出管路阀门关闭 | 打开阀门 | |
| 吸入管路仍存在气体或管 路漏气、堵塞 | 排除吸入管路中的气体、对管路检查清洗管路或和过滤网 | |
| 没接通电源 | 检查电路 | |
| 管路配置不合适 | 调整管路 | |
| 流量太小 | 灌泵不充分 | 充分灌泵 |
| 入口管路阀门未充分打开 | 完全打开阀门 | |
| 管路、叶轮、过滤器堵塞结垢 | 彻底清洗 | |
| 转向错误 | 改变两根外部接线相序 | |
| 管路配置不合理 | 调整管路 | |
| 泵扬程低 | 同我公司联系 | |
| 泵规格不符 | ||
| 实际泵出口压头比订货中的高 a)实际要求出口压头过高 b)出口管路摩擦损失大 c)介质比重、粘度比订货中的高 | ||
| 扬程不够 | 流量过大 | 关小出口阀 |
| 转向错误 | 改变两根外部接线相序 | |
| 泵规格不符 | 同我公司联系 | |
| 流量过大 | 实际出口压头比订货中的低 | 关小出口阀 |
| 泵工作不稳定噪音或震动大 | 吸入压头低 | 提高吸入压头,如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安装位置 |
| 入口阀没有完全打开 | 打开入口阀 | |
| 泵灌注和排气不充分 | 充分灌泵 |
| 泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下降 | 零件磨损、变形 | 需要解体检查,同我公司联系 |
| 泵内部腐蚀 | ||
| 泵内有异物 | ||
| 滑动轴承 损坏 | 缺液运转 | 需要解体检查,更换轴承并分析故障原因 |
| 含有颗粒的介质进入转子腔 | ||
| 轴向力不平衡 | ||
| 电机绝缘过低 | 电机受潮 | 电机烘干 |
| 电机进液 | 需要解体检查,同我公司联系 | |
| 电机损坏 | ||
| 电机不能 正常启动 | 至少两根接线保险丝中断 | 更换保险丝、检查接线头的链接 |
| 无电压 | 检查电路 | |
| 处于断路状态 | 检查主要接线 | |
| 电机过载 | 关闭出口阀,再次启动 | |
| 轴被卡住或泵内有异物 | 需要解体检查,同我公司联系 | |
| 电机损坏 | 检查三相绕组的绝缘,确认后同我公司联系 | |
| 电机过热 (电机绕组 保护器报警) | 电机过载、消耗功率过高 | 关小出口阀门直至达到正常的功率消耗水平 |
| 电压过高 | 调整电压 | |
| 泵工作在最小流量以下 | 加大流量 | |
| 电机夹套的换热效果差 | 加大冷却水流量、清理电机夹套的冷却水管路 | |
| 泵内淤积,轴孔堵塞 | 同我公司联系 |
| 电机过载 | 流量过大 | 关小出口阀门 |
| 介质的密度或粘度比订货中的高 | 同我公司联系 | |
| 电机损坏 | 检查三相绕组的绝缘 | |
| 后轴承体上温度检测装置报警 | 转子腔内仍存有气体 | 充分灌泵 |
| 换热器的换热效果差 | 加大冷却水流量、清洗冷却水管路 | |
| 泵工作在最小流量以下 | 加大流量 | |
| 泵内淤积,轴孔堵塞 | 需要解体检查,同我公司联系 |
